Захватное устройство

Захватное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению . Цель изобретения - уменьшение металлоемкости . Захватное устройство 1 предназначено для работы совместно с роликовым конвейером 15 и состоит из рамы 2, снабжено цепными контурами 3, огибающими звездочки 4 и снабженными захватными элементами 7 с возможностью захода в полости зацепов поддонов 8. Захватные элементы 7 кинематически связаны с валом звездочек 4 посредством кривошипов 9, закрепленных на звеньях 10, одни концы которых снабжены дополнительными захватными элементами 12, а другие размещены в направляющих 14, щарнирно за: крепленных на раме 2. На цепных контурах 3 закреплены упоры 13 для взаимодействия с кривошипами 9. При работе привода 6 цепные контуры 3 вращаются по часовой стрелке. Упоры 13, поднимая кривошипы и звенья 10 в верхнее, положение, захватывают поддон 8 и устанавливают его на захватные элементы 7, после чего под действием собственного веса кривошипы 9 и звенья 10 занимают нижнее положение, а поддон 8 перемещается на раму 2. При возврате поддона 8 в исходное положение цепные контуры 3 вращаются против часовой стрелки, при этом захватные элементы 7 перемещают поддон на ролики конвейера 15. 4 ил. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (я)5 В 65 G 1/06,61/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

BEÄÎÌÑòÂÎ.CCCP (l0CflATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«1 р- "1 .«

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1726323 (21) 4725956/11 (22) 04.08.89 (46) 15.02.93. Бюл. N. 6 (71) Львовское производственное объединение "Конвейер" им.60-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) В.В.Васьковец. В.M,Ìàøóêîâ и

С.Ф.Богдан (56) Авторское свидетельство СССР

N 1726323, кл, В 65 G 1/06, . В 65 G 61/00. 09,06.89. (54) ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения — уменьшение металлоемкости. Захватное устройство 1 предназначено для работы совместно с роликовым конвейером,5 и состоит из рамы

2, снабжено цепными контурами 3, огибающими звездочки 4 и снабженными захватными элементами 7 с возможностью захода

Изобретение относится к машинострое° нию, а именно к захватным устройствам для поддонов с зацепами на боковых стенках и преимущественно к захватам, используемым в пристаночных накопителях.

Известно захватное устройство для поддонов с зацепами, выполненными с двумя упорными плоскостями и полостями между ними, открытыми снизу, содержащее расположенные в параллельных вертикальных плоскостях и огибающие закрепленные на раме приводные и натяжные звездочки цепные контуры, на звеньях которых с возможностью захода в полости зацепов. закреплены захватные элементы, каждый

„„ Ц„„1794810 А2 в полости зацепов поддонов 8, Захватные элементы 7 кинематически связаны с валом звездочек 4 посредствам кривошипов 9, закрепленных на звеньях 10, одни концы которых снабжены дополнительными захватными элементами 12, а другие размещены в направляющих 14, шарнирно за.крепленных на раме 2. На цепных контурах

3 закреплены упоры 13 для взаимодействия с кривошипами 9. При работе. привода 6 цепные контуры 3 вращаются по часовой стрелке. Упоры 13, поднимая кривошипы и звенья 10 в верхнее положение, захватывают поддон 8 и устанавливают его на захватные элементы 7, после чего под действием" собственного веса кривошипы 9 и звенья 10 занимают нижнее положение, а поддон 8 Я перемещается на раму 2. При возврате под- дона 8 в исходное положение цепные контуры 3 вращаются против часовой стрелки, при этом захватные элементы 7 перемещают поддон на ролики конвейера 15. 4 ил. Я из которых кинематически соединен с валом приводной звездочки соответствующего цепного контура посредством кривошипа, свободный конец шарнирно закреплен на звене, один конец которого подвижно связан с рамой, а на втором, консольно выступающемза шарнир крепления к кривошипу, закреплен соответствующий дополнительный захватный элемент, при этом на цепных контурах закреНЪены упоры для взаимодействия с кривошипами.

Однако наличие вторых кривошипов приводит K высокой металлоемкости известного устройства.

1794810

Цель изобретения — снижение металлоемкости, Поставленная цель достигается тем, что каждое звено, на втором конце которого закреплен соответствующий дополнительный захватный элемент другим концом размещено в направляющей, шарнирно прикрепленной к раме.

Такое выполнение звеньев позволит иметь более короткие направляющие, чем кривошипы и с меньшей массой.

На фиг. 1 изображен общий вид захватного устройства в изометрии; на фиг. 2 изображен поддон; на фиг. 3 — взаимное положение роликового конвейера и захватного устройства; на фиг. 4 — положения захватного устройства при работе.

Захватное устройство 1 состоит из рамы

2 и снабжено расположенными впараллельных вертикальных плоскостях цепными кон- 20 турами 3, огибающими приводные и натяжные звездочки 4, связанные посредством цепи 5 с приводом 6. На цепных контурах 3 установлены захватные элементы 7 с возможностью захода s полости зацепов 25 поддонов 8 и каждый из которых кинематически соединен с валом приводной звездочки 4 соответствующего цепного контура 3 посредством кривошипов 9. Свободный конец кривошипов 9 шарнирно закреплен на 30 звене 10, образуя выступающие за шарнир крепления консоли 11, на концах которых закреплены соответствующие дополнительные захватные элементы 12. На цепных контурах 3 закреплены упоры 13 для 35 взаимодействия с кривошипами 9. Свободные концы звеньев 10 размещены в направляющих 14, шарнирно прикрепленных к раме 2. Роликовый конвейер 15, транспортирующий поддоны 8 к захватному устрой- 40 ству 1, состоит из рольганга 16 и ограничителей — направляющих 17. Поддон

Формула изобретения

Захватное устройство по а вт. св. N.

1726323, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения металлоемкости, каждое

8 выполнен с зацепами — выштамповками

18, выполненные с двумя упорными плоскостями и открытыми снизу полостями между ними. Опорная поверхность роликового конвейера 15 выполнена выше опорной поверхности захватного устройства 1 на величину с.

Устройство работает следующим,образом.

При работе привода 6 приводятся во вращение в направлении по часовой стрел- ке цепные контуры 3 (фиг, 4 а). при этом . упоры 13 входят во взаимодействие с кривошипами 9 и поворачивают их в верхнее положение (фиг. 4 б); Дополнительные захватные элементы 12 заходят в полости выштамповок 18 поддона 8. расположенного на роликовом конвейере 15 и, упираясь s упорные плоскости, перемещают поддон 8 на раму 2 и одновременно на захватные элементы 7 (фиг. 4 в), которые выводят поддон 8 на раму 2 полностью, при этом кривошипы 9 и звенья 10 под действием своего веса перемещаются в нижнее положение.

При необходимости возвратить поддон

8 на роликовый конвейер 15 привод 6 вращает цепные контуры 3 против часовой стрелки и захватные элементы.7 перемещают поддон 8 на рольганг 16 роликового конвейера 15. После того, как центр массы поддона преодолеет первый ролик рольганга 16, поддон 8 переваливается на опорную поверхность роликового конвейера 15, и, когда захватный элемент 7 выйдет из зацепления с поддоном 8, последйий транспортируется по роликовому конвейеру только при помощи роликов.

Более низкая металлоемкость захватного устройства позволит улучшить его технические характеристики. звено, на втором конце которого закреплен соответствующий дополнительный захватный элемент, вторым концом размещено в направляющей, шарнирно прикрепленной к раме, пав о

puz. 7

4Риг.Г

1794810

Составитель В.Машуков

Техред M Моргентал Корректор Н,Ревская

Редактор

Заказ 400 Тираж Пбдписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101