Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления строительных изделии и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является снижение объемной массы, повышение водои морозостойкости. Сырьевая смесь содержит в мае. %: щелочное вяжущее 10-15, суглинок 13-21; гашеную известь 0,5-2; фосфат кальция 0,1-0,3; измельченную древесину 2-4; пепел, образующийся от сгорания угля 10-20, золошлаковый отход электростанций - остальное. При приготовлении смеси все компоненты, кроме вяжущего , перемешивают в течение 30-40 сек в бетоносмесителе, после чего вводят раствор щелочного вяжущего. Изделия формуют при вибрировании и подвергают тепловлажностной обработке. Прочность изделий, изготовленных из сырьевой смеси на щелочном вяжущем активностью 55 МПа, составляет 37,3-46,5 МПа в 28-ми суточном возрасте; объемная масса 1360-1415 кг/м3; коэффициент размягчения 0,97-0,99; морозостойкость 100-150 циклов замораживания-оттаивания . 4 табл. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 28/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) п;ю= .Ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4844841/33 (22) 23.04.90 (46) 15.02.93. Бюл. hk 6 (71) Ворошиловградский сельскохозяйственный институт (72) А,Г.Рябова, А.И.Бондаренко и М.В,Светличный (56) Авторское свидетельство СССР

М 833701, кл, С 04 В 28/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 1474135, кл, С 04 В 28/02, 1989. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления строительных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является снижение объемной массы, повышение воИзобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления строительных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известны строительные смеси, содер жащие портландцемент, суглинок и золош- . лаковую смесь, Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая следующие компоненты, мас. %: портландцемент 5 — 11; суглинок 1321; гидратная известь 0,5-2,0; фосфат кальция 0,1 — 0,3; измельченная древесина или солома 2-4; золошлаковый отход электростанций остальное.

„„5U „„1794924А1 до- и морозостойкости. Сырьевая смесь содержит в мас, ; щелочное вяжущее 10 — 15, суглинок 13 — 21; гашеную известь 0,5-2; фосфат кальция 0,1 — 0,3; измельченную древесину 2 — 4; пепел, образующийся от сгорания угля 10 — 20, золошлаковый отход электростанций — остальное. При приготовлении смеси все компоненты, кроме вяжущего, перемешивают в течение 30-40 сек в бетоносмесителе, после чего вводят раствор щелочного вяжущего. Изделия формуют при вибрировании и подвергают тепловлажностной обработке, Прочность изделий, изготовленных из сырьевой смеси на щелочном вяжущем активностью 55 МПа, составляет 37 3 — 46,5 Mila в 28-ми суточном возрасте; объемная масса 1360-1415 кг/м; коэффициент размягчения 0,97 — 0,99; морозостойкость 100-150 циклов замораживания-оттаивания. 4 табл, А

Недостатком известных сырьевых сме4 сей является повышенная объемная масса, пониженные водо- и морозостойкость.

Цель изобретения — снижение объемной массы, повышение водо- и морозостой- ЬЭ кости, .фь

Поставленная цель достигается в изобретении тем, что сырьевая смесь, включающая вяжущее, суглинок, золошлаковый отход электростанций, гашеную известь, фосфат кальция и измельченную древесину, содержит в качестве вяжущего щелочное вяжущее и дополнительно образующийся пепел от сгорания угля при следующем соотношении компонентов. мас. %: щелочное вяжущее 1015; суглинок 13--21; гашеная известь 0,5-2: фогфат кальци 0.1 0,3: измельченная дре1794924 компонентов, 10-15

13-21

0,5-2

0,1-0,3

2-4

10-20

Остальное

Таблица 1 весина 2-4; пепел, образующийся от сгорания угля 10 — 20, золошлаковый отход электростанций остальное.

В качестве щелочного вяжущего может быть использовано любое вяжущее, обладающее щелочной активностью: жидкое ствкло; каустическая и кальцинированная сода, шлаковые отходы производства и т,п.

Введение в качестве вяжущего щелочного вяжущего повышает реакционную способность в среды затворения, то есть повышает рН среды, которая обеспечивает гидратацию силикатной и алюмосиликатной составляющих компонентов. Щелочное вяжущее повышает пластичность смеси и увеличивает морозостойкость бетона.

Пример ы, Использовалось щелочное вяжущее активностью 55 МПа, содержащее в мас. (,: шлак Т3С 55; клинкер 15; доменный шлак 30, щелочным компонентом в составе данного вяжущего являлся содощелочной плав. Золошлаковый отход электростанций и пепел, образующийся от сгорания угля, имели химический состав и физико-механические свойства, представленные в табл. 1 и 2, соответственно.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий. включающая вяжущее, суглинок, эолошлаковый отход электростанций, гашеную известь, фосфат кальция, иэмельченнуюдревесину, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью снижения объемной массы и повышения водо- и морозостойкости, она содержит в качестве вяжущего щелочное вяжущее и дополнительно пепел, образующийся от сгорания угля, при

Измельченная древесина использовалась s виде стружки зернового сплава состава, приведенного в табл. 3.

Приготовление смеси осуществлялось путем перемешивания золошлакового отхода, суглинка, гашеной извести,.фосфата кальция, измельченной древесины и пепла в течение 30-40 сек. с последующим введением в смесь раствора щелочного вяжущего.

10 Удобоукладываемость приготовленной строительной смеси составляла 30 с. Формовали образцы — кубы с ребром 10 см, вибрировали их и пропаривали при 90 С по режиму 3+10+3 ч.

Составы сырьевых смесей и результаты испытаний образцов в возрасте 28 сут представлены в табл. 4.

Водостойкость образцов устанавливалась по их коэффициенту размягчения, моро20 эостойкость — по количеству циклов замораживания-оттаивания.

Как следует иэ результатов испытаний, приготовленный из предложенной сырьевой смеси строительный материал имеет при пони25 женной по сравнению с прототипом объемной массе существенно повышенные показатели прочнос ги, водостойкости и мороэостойкости. следующем соотношении мас. :

Щелочное вяжущее

Суглинок

Гашеная известь

Фосфат кальция

Измельченная древесина

Пепел, образующийся от сгорания угля

Золошлаковый отход электростанций

1794924

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Составитель Н.Федорова

Техред М.Моргентал Корректор О,Густи

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 405 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5