Способ изготовления силикатного кирпича

Способ изготовления силикатного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: способ изготовления силикатного кирпича предусматривает предварительный обжиг кварцевого песка при 1200°С в течение 15-30 мин и охлаждение со скоростью 80-120°С/с, получение известково-песчаного вяжущего из части указанного песка, последующее смешение с остальной частью указанного песка , прессование изделий из полученной силикатной массы и их автоклавную обработку . Характеристики способа: при давлении автоклавной обработки 6 атм прочность 21,6-24,6 МПа. 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 28/ЯО

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4904200/33 (22) 13.12.90 (46) 15.02,93. Бюл. hh 6 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б,К.Демидович, B,È.Ïèëåöêèé, А.Г.Губская, В.Б.Ковалевский, О.У,Будько и В.П;Ронин (56) Хавкин Л,Н. Технология силикатного кирпича, М., 1982, с. 134..

Аваков В.А. и др. Исследования влияния термической обработки на растворимость некоторых алюмосиликатов и процесс твердения известково-кремнеэемистых вяжущих веществ. — Сб. трудов МИСИ "Способы интенсификации и методы контроля процессов производства строительных материалов", M.: 1971, hL 69, с. 100-111.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Известен способ изготовления силикатного кирпича, включающий подготовку вяжущего путем совместного помола песка.с известью, приготовление силикатной смеси, прессование изделий и их автоклавную обработку.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления силикатного кирпича, включающий обжиг кварцевого песка при

1200 С в течение 60 мин, охлаждение его естественным способом с последующим вяжущего и силикатной массы, из полученной силикатной массы формование изделий и их автоклавную обработку, „„5U„„1794926 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (57) Сущность изобретения: способ изготовления силикатного кирпича предусматривает предварительный обжиг кварцевого песка при 1200 С в течение 15 — 30 мин и охлаждение со скоростью 80 — 120 С/с, получение известково-песчаного вяжущего из части указанного песка, последующее смешение с остальной частью указанного песка, прессование изделий иэ полученной силикатной массы.и их автоклавную обработку. Характеристики способа; при давлении автоклавной обработки 6 атм прочность

21,6 — 24,6 МПа. 2 табл, Недостатком известного способа является большие затраты на процесс автоклавной обработки, поскольку ее проводят при высоком давлении, равном 8 атм.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат эа счет снижения давления автоклавной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления силикатного кирпича, включающем обжиг кварцевого песка при 1200 С и его охлаждение, получение. известково-песчаного вяжущего, и риготовление силикатной смеси, прессование изделий и их автоклавную обработку, обжиг песка осуществляют в течение 15-30 мин, а охлаждение проводят со скоростью 80—

120 С/с.

Пример, Сущность заявляемого решения заключается в следующем. При термообработке кварцевого песка происходят

1794926

10

40 обработки следующие: давление 8 атм, ре- и жим 2+8+2; давление 6 атм, режим 2+8+2. и

50

55 полиморфные превращения кварца, Резкое охлаждение позволяет зафиксировать образовавшиеся фазы -тридимит и кристобалит, предотвратив их обратный переход в кварц.

Эти фазы характеризуются большей растворимостью по сравнению с кварцем, Кроме того, при резком охлаждении происходит изменение поверхности кварцевых зерен, они покрываются сплошной сеткой глубоких трещин. Причем зти дефекты поверхности сохраняются и на частицах песка после помола его с известью при приготовлении вяжущего за счет указанного сочетания режима обжига и охлаждения образование тридимита и кристобалита происходит только на поверхности зерен и количество этих фаз не превышает 107,. Перечисленные выше причины увеличивают химическую ак тивность кварцевой составляющей вяжущего при автоклавной обработке, способствуя более раннему образованию гидросиликатов кальция, Это позволяет производить автоклавную обработку при пониженном давлении, не снижая одновременно физико-механических характеристик силикатного кирпича.

Описываемый способ изготовления силикатного кирпича реализуют следующим образом.

Используют известь с активностью 70 g, (ГОСТ 9179-77) и кварцевый песок (ОСТ 211-80). Известково-кремнеэемистое вяжущее готовят совместным помолом песка и извести до удельной поверхности 4000 см /r, Затем полученное вяжущее смешивают с песком-заполнителем, загашивают, а перед прессованием доувлажняют до формовочной влажности, равной 7 — 8,(,. Из полученной смеси формуют образцы — цилиндры размером 70х70 мм при давлении прессования 180-220 кгс/см и подвергают автоклавz ной обработке. Условия автоклавной

Формула изобретения

Способ изготовления силикатного кирпича, включающий обжиг кварцевого песка при 1200 С, охлаждение его, получение известково-кремнеземистого вяжущего из части укаэанного песка, последующее смешение с остальной частью указанного

Для контрольного состава песок не подвергают термообработке. При подготовке составов по прототипу песок для вяжущего термообрабатывают в силитовой печи с иэотермической выдержкой при 1200 С в течение 60 мин. Охлаждение проводят естественным способом на воздухе, скорость изменения температуры при этом не превышает 50 град.С/сек. По описываемому способу термообработку песка проводят при 1200 С в силитовой печи с выдержкой при данной температуре от 5 до 60 мин.

Охлаждение осуществляют со скоростью падения температуры 50 — 150ОС/с, используя в качестве хладагента жидкий азот или другие материалы. Во всех экспериментах использован одинаковый состав сырьевой . смеси: известь 6,8; молотый песок 5,6; rie; сок-заполнитель 87,6 ф, по массе.

В табл, 1 приведены условия подготовки песка для получения известково-кремнеземного вяжущего; в табл. 2 — физико-механические характеристики изделий; полученных с использованием песка, обработанного при условиях, данных в табл. 1, Как видно из данных табл. 2, снижение давления автоклавной обработки с 8 до 6 атм не приводит к снижению физико-меха-. нических показателей изделий, полученных из силикатных смесей, в которых песок для получения вяжущего предварительно подвергнут термообработке при 1200 С в тече-. ние 15 — 30 мин и охлажден со скоростью

80 — 120 С/с. Изменение времени термообработки, а также скорости охлаждения выше или ниже заявленных пределов ухудшает показатели, Технико-экономическая эффективность заявляемого решения состоит в том, что применение предлагаемого способа позволяет снизить давление при автоклавной обработке эделий, не снижая их физико-механических ока эателей, песка, прессование изделий из полученной силикатной массы и автоклавную обработку, отличающийся тем,что,сцелью снижения давления автоклавной обработки, обжиг кварцевого песка осуществляют в течение 15 — 30 мин, а охлаждение ведут со скоростью 80-120 С/с, 1794926

Таблица 1

Таблица 2

1794926

Продолжение таблицы 2

Составитель Т,Мельникова

Техред М.Моргентал Корректор О.Густи

Редактор Т.Полионова

Производственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 405 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5