Фрикционная передача

Фрикционная передача

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: фрикционная передача вращения является одновременно предохранительной . Сущность изобретения: передача содержит ведущий диск 1, ведомый диск 3 и свободно лежащий в зазоре между ними ролик 2. Оба диска покрыты слоем упругого фрикционного материала 4. 1 ил.

СОЮа СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю F 16 Н 13/04

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

eV (Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 4834237/28 (22 04.06.90 (46 15.02;93. Бюл, f4 6 (71 Орловский завод им. 60-летия Октября (72 В.В,Моновский (56 Артоболевский И.И. Механизмы в совр менной технике. М.: Наука. 1981, т. V, с.

26, рис, 3187. Артоболевский И.И. Механизмы в совр менной технике, М.: Наука, 1981, т. V, с.

291, рис. 3239, Кожевников С.Н. и др. Механизмы.

Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1976, с. 325, рис, 5.5.,, Ы„„1795201 А1 (54) ФРИКЦИОННАЯ ПЕРЕДАЧА (57) Использование: фрикционная передача вращения является одновременно предохранительной. Сущность изобретения: передача содержит ведущий диск 1, ведомый диск 3 и свободно лежащий в зазоре между ними ролик 2. Оба диска покрыты слоем упругого фрикционного материала 4. 1 ил.

1795201

Изобретение относится к машиностроению, а именно к фрикционным передачам вращения.

Известна фрикционная передача, содержащая ведущий и ведомый диски, при этом вращение передается нажимными роликами оси, которых закреплены в ползунах, имеющих возможноСть перемещения вдоль направляющих.

Известна также фрикционная передача вращения с эллиптического ведущего диска на ведомый, в которой вращение передается роликом, прижимаемым к поверхностям дисков грузом, закрепленным на рычаге-водиле.

Эти передачи ненадежны, т.к. Возникающая на ведомом диске перегрузка приводит либо к пробуксовыванию фрикционной передачи, либо, переданная на ведущий диск, к возможной поломке привода этого диска.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой передаче является .фрикционная передача, содержащая ведущий и ведомый диски, взаимодействующий с их поверхностями ролик, положение оси которого относительно осей дисков определено из соотношения;

/4 tg г а+8

2 где a,.P- углы, образованные прямой, проходящей через центры дисков и прямыми, проходящими соответственно через центры дисков и ролика; р — минимальный из коэффициентов трению между контактными поверхностями ролика и дисков.

В данной передаче обеспечивается определенное заклийивание ролика между дисками, необходимое для нормальной работы передачи.

Однако данная передача не обладает достаточной надежностью, т.к. возникающая на ведомом диске перегрузка приводит к возрастанию усилия нажатия ролика, которое вызывает полное его эаклинивание между дисками и делает возможной поломку привода ведущего диска.

Целью изобретения является повышение надежности путем предохранения передачи от перегрузок.

Указанная цель достигается тем, что в известной фрикционной передаче диски имеют на боковой поверхности равномерно нанесенный слой упругого фрикционного материала, толщина которого определена соотношением (Π— h } Е (2) Л l= — 1 ° д

Е (3) 35 где Ь 1 — абсолютная деформация (сжатие) покрытия; д — заданное напряжение упругого фрикционного материала, Š— модуль упругости материала;

I — толщина упругого материала.

Формула (2) выведена для минимальной степени деформации (сжатия), позволяющей ролику продавливаться в зазор между дисками, и, соответственно, — для мини45 мальной величины толщины упругого покрытия. Увеличение толщины покрытия пОзволяет уменьшить усилие для продавливания ролика в зазор.

На чертеже дано схематическое изобра5О жение предлагаемой фрикционной передачи.

Пример конкретного исполнения.

Передача содержит ведущий диск 1, установленный с возможностью вращения г5 вокруг своей оси, ролик 2, свободно лежащий в зазоре между ведущим диском 1 и ведомым диском 3, установленным также с возможностью вращения вокруг своей оси, Оба диска имеют в качестве упругого фрикгде! — толщина упругого фрикционного материала;

d — диаметр промежуточного ролика;

Š— модуль упругости упругого фрикционного материала; д — заданное напряжение упругого фрикционного материала;

h — зазор между дисками.

При этом задаваемое д (в зависимости от М р. max) не должно превышать предел прочности материала.

Так как свободно лежащий ролик имеет возможность самоустанавливаться в зазоре между дисками, то при выполнении условия по формуле (1) усилие нажатия ролика на

2О поверхности дисков с покрытием при достижении величины опасной для привода механизма деформирует упругое фрикционное покрытие дисков и продавливает ролик сквозь зазор между дисками, тем самым прекращается передача вращения, что предохраняет механизм от перегрузки, Для продавливания ролика через зазор требуется, чтобы ролик сжал упругое фрикционное покрытие диска на величину, кото3О рая определяется по формуле:

1795201 ционного покрытия слой резины 4 (б = 30 кг/см, E = 80 кг/см ), Зазор между дисками h = 5 мм, диаметр ролика 7,5 мм, Требуемая толщина резинового покрытия определяется по формуле (2) При вращении ведущего диска 1 ролик

2 затягивается в зазор между дисками и передает вращение на ведомый диск 3, При возрастании нагрузки на ведомом

5 диске более допустимой рабочей величины возросшее усилие нажатия ролика на покрытия дисков сжимает эти покрытия и продавливает ролик сквозь зазор между дисками, прерывая тем самым передачу кру10 тящего момента, благодаря чему предотвращается повышенный износ контактирующих с роликом поверхностей дисков,и возможная поломка привода передачи..

d — h е О.г5см 80кг см г

Принимается! = 4 мм. отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем предохранения передачи от перегрузок, диски имеют на боковой поверхности равномерно нанесенный слой упругого фрикционного материала, толщина которого определена соотношением:

Формула изобретения

Фрикционная передача, содержащая ведущий и ведомый диски, взаимодействующий с их боковыми поверхностями ролик, положение оси которого относительно осей дисков определено из соотношения

d — h Е р тя 2 а+В где I — толщина упругого фрикционного материала;

d — диаметр промежуточного ролика;

Š— модуль упругости упругого фрикционного материала; д — заданное напряжение упругого фрикционного материала;

h — зазор между дисками. где а, P — углы, образованные прямой, проходящей через центры дисков, и прямыми, проходящими соответственно через центры дисков и ролика; ,и — минимальный иэ коэффициентов трения

Составитель Т,Верховец

Техред М,Моргентал Корректор M.Ñàìáîðcêàÿ

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 418 Тираж Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5