Способ изготовления сварных сильфонов

Способ изготовления сварных сильфонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: технология изготовления сварных сильфонов; изготовление торцовых уплотнений для насосов, компрессоров и других гидропневматических устройств. Сущность изобретения: хромоникелевую аустенитную сталь класса 18-10 толщиной 0,1-2,0 мм, нагартовывают до микротвердости Hv 260...300. Импульсным методом штампуют мембраны, собирают их в сильфоны и сваривают. Сильфоны эффективно работают при повышенных давлениях .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 F 16 J 3/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4886151/27 . (22) 12.09.90 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Волгоградский опытно-промышленный завод "Импульс" (72) А.И.Камышников, В.Г.Самойленко, С.В.Скачко и В.В.Шеремет . (56) Отчет НИР "Разработка сварных сильфонов для торцовых уплотнений"

400.007,203. НИИТехприбор. — Смоленск:

1979, с. 18-27. М Г.P. 79009622). (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ

СИЛЬФОНОВ

Изобретение относится к уплотнительной технике, Целью изобретения является расширение функциональных возможностей сильфона за счет обеспечения его эффективной работы при повышенных давлениях.

Сущность изобретения заключается в том, что в процессе подготовки материала для изготовления сильфона его нагартовывают до микротвердости kv - 260...300.

Изготовление сильфонов осуществляют следующим образом.

Материал для изготовления сильфонов, преимущественно хромоникелевую аустенитную сталь класса 18-10, подготавливают, Я2,, 1795210 А1 (57) Использование: технология изготовления сварных сильфонов; изготовление торцовых уплотнений для насосов, компрессоров и других гидропневматических устройств. Сущность изобретения: хромоникелевую аустенитную сталь класса . 18-10 толщиной 0,1-2,0 мм, нагартовывают до микротвердости Hv 260...300. Импульсным методом штампуют мембраны, собирают их в сильфоны и сваривают, Сильфоны эффективно работают при повышенных давлениях. для изготовления сильфона, для чего его подвергают следующим операциям: а) прокатывают до требуемой толщины

0,1...2 мм; V б) нагартовывают поверхность до мик- с0 ротвердости Hv - 260...300; (л в) подвергают химической и электрохимической обработке.

Из подготовленного материала штампуют и одновременно вырубают мембраны, которые затем обрабатывают по наружному и внутреннему диаметрам и сваривают между собой в сильфоны.

В качестве исходного материала может быть использована лента холоднокатанная по ГОСТ 4986 — 79, полунагартованная, с микротвердостью Hv - 260...300.

1795210

Формула изобретения

Составитель С,Сопочкин

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор С.Патрушева

Редактор

Заказ 419 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ изготовления сварных сильфонов, преимущественно из хромоникелевых аустенитных сталей класса 18-10 толщиной

0,1-2,0 мм, заключающийся в подготовке материала для придания ему необходимых физико-механических свойств и толщины, импульсной штамповке мембран, сборке и сварке сильфона, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей сильфона за счет обеспечения его эффективной работы при повышенных давлениях, в процессе подготовки . материала его нагартовывают до микротвердости Нч - 260...300,