Устройство для центрирования изделий цилиндрической формы к дефектоскопу

Устройство для центрирования изделий цилиндрической формы к дефектоскопу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества изделий и может быть использовано при контроле круглого проката труб в металлургической, электротехнической , нефтегазовой и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет повышения точности центрирования и расширения возможности регулирования центрирующими роликами. Доставленная цель достигается тем, что в устройстве для центрирования изделий цилиндрической формы, содержащем корпус, коромысла с центрирующими роликами на концах, закрепленные на корпусе посредством опор качания, и механизм радиального перемещения коромысел, последний выполнен в виде установленных соосно корпусу кольцевой планшайбы и нажимного фланца, размещенных между ними пружинных амортизаторов, жестко закрепленных е корпусе направляющих втулок, по числу коромысел , оси которых параллельны оси корпуса , эксцентриковых втулок, закрепленных в планшайбе соосно направляющим.втулкам , цилиндрических колонок по числу коромысел , одни концы которых установлены с возможностью перемещения в направляющих втулках, а вторые - в эксцентриковых втулках, упорных роликов, установленных на свободных концах коромысел, шпилек, проходящих через пружинные амортизаторы , соединяющие посредством регулируемого соединения корпус с нажимным фланцем, и толкателей по числу коромысел, установленных с возможностью р егулирования осевого положения в цилиндрических колонках и безотрывно контактирующих с упорными роликами коромысел. 2 ил. ел С vi чэ ел 03 ел чэ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБПИК (sr)s G 01 N 27/82

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4814699/28 (22) 22.03.90 (46) 15.02.93, Бюл. ¹ 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материалов (72) В.Н.Верещагин и F.Ö.Æoâíoâñêèé (56) Авторское свидетельство СССР N 456204, кл. G 01 N 27/90, 1972.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1012122, кл. G 01 N 27/82, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ К

ДЕ Ф Е КТО СКОПУ (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю качества изделий и может быть использовано при контроле круглого проката труб в металлургической, электротехнической, нефтегазовой и других отрас лях промышленности. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет повышения точности центрирования и расширения возможности регулирования центрирующими роликами.

Г1оставленная цель достигается тем, что в устройстве для центрирования изделий циИзобретение относится к неразрушающему контролю качества изделий и может быть использовано при контроле круглого проката труб в металлургической, электротехнической, нефтегазовой и других отраслях промышленности, Известно устройство для центрирования изделий цилиндрической формы, содержащее упорные ролики на ползунах, . Ж 1795359 А1 линдрической формы, содержащем корпус, коромысла с центрирующими роликами на концах, закрепленные на корпусе посредством опор качания, и механизм радиального перемещения коромысел, последний выполнен в виде установленных соосно корпусу кольцевой планшайбы и нажимного фланца, размещенных между ними пружинных амортизаторов, жестко закрепленных в корпусе направляющих втулок, по числу коромысел, оси которых параллельны оси корпуса, эксцентриковых втулок, закрепленных в планшайбе соосно направляющим втулкам, цилиндрических колонок по числу коромысел, одни концы которых установлены с возможностью перемещения в направляющих втулках, а вторые — e эксцентриковых втулках, упорных роликов, установленных на свободных концах коромысел, шпилек, проходящих через пружинные амортизаторы, соединяющие посредством регулируемого соединения корпус с нажимным фланцем, и толкателей по числу коромысел, установленных с возможностью регулирования осевого положения в цилиндрических колонках и безотрывно контактирующих с упорными роликами коромысел. 2 ил. радиально перемещаемых во фланце и соединенных подвижно тягами с IloBopoTHQA планшайбой.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для центрирования изделий цилиндрической формы к дефектоскопу, содержащее корпус, коромысла, вводимые в полость ротора механизма акустического контакта (МАКа), на концах которых закреп1795359

50 лены радиально центрирующие ролики, . опоры качания коромысел закрепленные на корпусе, и регулирующий механизм, Наличие в известном устройстве большого количества шарнирных соединений (коромысел и их опор) без каких-либо регулировочных компенсирующих устройств не обеспечивает необходимой точности центрирования и как следствие — достоверности контроля.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет повышения точности центрирования и расширения возможности регулирования центрирующими роликами.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для центрирования изделий цилиндрической формы, содержащем корпус, коромысла с центрирующими роликами на концах, закрепленные на корпусе посредством опор качания, и механизм радиального . перемещения коромысел, последний выполнен в виде установленных соосно корпусу кольцевой планшайбы и нажимного фланца, размещенных между ними пружинных амортизаторов, жестко закрепленных в корпусе направляющих втулок, по числу коромысел, оси которых параллельны оси корпуса, эксцентрированных втулок, закрепленных в планшайбе соосно направляющим втулкам, цилиндрических колонок по числу коромысел, одни концы которых установлены с возможностью перемещения в направляющих втулках, а вторые в эксцентриковых втулках, упорных роликов, установленных на свободных концах коромысел, шпилек, проходящих через пружинные амортизаторы, соединяющие посредством регулируемого соединения корпус с нажимным фланцем и толкателей по числу коро- ." мысел, установленных с воэможностью регулирования осевого положения в цилиндрических колонках и безотрывно контактирующих с упорными роликами коромысел.

На фиг.1 представлено схематично в осевом разрезе предложенное устройство для центрирования изделий; на фиг.2 — вид по стрелке А этого устройства.

Устройство для центрирования изделий цилиндрической формы содержит корпус 1 с запресованными в нем направляющими втулками 2, опорами качания 3 коромысел 4

s осях 5 с центрирующими 6 и упорными 7 роликами на осях 8 и 9 и закрепленными на резьбе шпильками 10 с регулирующими гайками 11 и контргайками 12. B направляющие втулки 2 входят цилиндрические колонки 13 закрепленные гайками 14 в эксцентриковых втулках 15, зап ресованных, в свою очередь, в кольцевую планшайбу 16.

В планшайбе 16 запрессованы стаканы 17 шести амортизаторов с наборами из двух сменных пружин 18 и 19, цетрирующихся с помощью втулок 20 и 21, неподвижно посаженных в нажимной фланец 22. При этом сквозь втулки 20 проходят шпильки 10, а на самих втулках 20 имеется резьба, на которую навинчиваются гайки 23 и контргайки

24. Пружины 25 служат для обеспечения безотрывного контактирования упорных роликов 7 коромысел 4 с подпятниками толкателей 26, вворачиваемых в цилиндрические колонки 13 и контрящихся в них с помощью гаек 27, Устройство работает следующим образом.

Перед началом контроля с помощью эталона производится настройка устройства на заданный типоразмер контролируемого изделия. Для этого с помощью регулирующего механизма производится соответствующий поворот коромысел 4 в осях 5 опор качания 3 и прижим центрирующих роликов 6, свободно вращающихся на осях 8, к поверхности эталона путем откручивания (закручивания) гаек 11 на шпильках

10, в результате чего происходит перемещение нажимного фланца 22 с втулками 20 и

21, сообщающего перемещение кольцевой планшайбе 16 через пружины 18 и 19 и стаканы 17 амортизаторов всем колонкам 13 в направляющих втулках 2 корпуса 1, а колонки, в свою очередь, через толкатели

26 — к прижатым к подпятникам последних пружинами 25 упорным роликам 7 на осях 9 одновременно всех коромысел, а также путем выворачивания (вворачивания) толкателей 26 в колонках 13 — для непосредственного воздействия на одно из коромысел, с последующим контрением гайками 12 и 27, Контролируемое изделие центрируется в устройстве центрирующими роликами 6.

При смещении изделия в сторону одного из центрирующих роликов Б нагруженный центрирующий ролик 6 при воздействии на него усилия, превосходящего суммарное усилие, развиваемое пружинами 18 и 19 аммортизаторов, через коромысло 4, вызывает смещение кольцевой план шайбы 16 и всех колонок

13 одновременно, тем самым остальные центрирующие ролики 6 отходят от изделия; кольцевая планшайба 16, перемещаясь в сторону нажимного фланца сжимает пружины 18, 19 амортизаторов, отчего усилие сопротивления нагружению со стороны изделия резко возрастает и нагруженный центрирующий ролик 6 возвращает изделие в нормальное положение.

1795359

Гайками 23 и 24 на втулках 20 регулируются усилия и ход пружин 18, 19 амортизаторов.

Эксцентриковые втулки 15, контрящиеся гайками 14 в кольцевой планшайбе 16, обеспечивают достижение высокоточной соосности прецизионных пар "колонка — втулка" в собранном изделии, Использование предложенного устройства обеспечивает высокую точность центФормула изобретения

Устройство для центрирования изделий цилиндрической формы к дефектоскопу, содержащее корпус, коромысла с центрирующими роликами на концах, закрепленные на корпусе посредством опор качания, и механизм радиального перемещения коромысел, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля, механизм радиального перемещения коромысел выполнен в виде установленных соосно с корпусом кольцевой планшайбы и нажимного фланца размещенных между ними пружинных амортизаторов, жестко закрепленных в корпусе направляющих втулок, по числу коромысел, оси которых параллельны рирования за счет конструктивной жесткости элементов регулирующего механизма, участвующих в передаче усилия, с применением подвижных прецизионных пар, а так5 же эа счет возможности достижения при центрировании безлюфтового радиального перемещения как всех центрирующих роликов одновременно, так и независимого перемещения каждого ролика в отдельности.

10 оси корпуса, эксцентриковых втулок, за15 крепленных в планшайбе соосно с направляющими втулками, цилиндрических колонок по числу коромысел, одни концы которых установлены с воэможностью перемещения в направляющих втулках, а.другие

20 в зксцентриковых втулках, упорных роликов, установленных на свободных концах коромысел, шпилек, проходящих через пружинные амортизаторы, соединяющие посредством регулируемого соединения

25 корпус с нажимным фланцем, и толкателей по числу коромысел, установленных с возможностью регулирования осевого положения в цилиндрических колонках и безотрывно контактирующих с упорными роликами коромы30 сел.

1795359

q7u г Z

Составитель В.Верещагин

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Э.Лончакова. Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 426 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5