Способ ультразвукового контроля изделий

Способ ультразвукового контроля изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано в электронной промышленности при проверке качества сборки ламп бегущей волны. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей при контроле высокочастотных пакетов ламп бегущей волны с диэлектрическими опорными стержнями - достигается за счет того, что импульсы ультразвуковых колебаний возбуждают поочередно в обоих торцах каждого из стержней пакета, сравнивают отраженные сигналы для каждого стержня, по расстоянию между импульсами определяют местоположение дефектов, а в каждом из бездефектных стержней измеряют амплитуду прошедших колебаний и по ее усредненному значению определяют величину сборочного натяга пакета . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю G 01 N 29/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4821393/28 (22) 03.05.90 (46) 1-5.02.93. Бюл. N 6 (71) Саратовское научно-производственное объединение "Алмаз" (72) Д.А.Татаренко, В.А.Фатеев и Ю,А.Курдин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1149330, кл, G 01 N 29/04, Н 01 F 25/34, 1988.

Авторское свидетельство СССР

N 1201757, кл. G 01 N 29/04, 1989. (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано в электронной промышленности при проверке качества сборки ламп бегущей волны (ЛБВ).

Известен способ контроля качества контакта сопряженных элементов изделия, заключающийся в том, что калибруют ультразвуковой датчик на макете высокочастотного пакета (ВЧ-пакета) ЛБВ с эталонными "дефектами", герметизируют и погружают

ВЧ-пакет в ванну с иммерсионной жидкостью, подают на ультразвуковой датчик сигнал качающейся частоты, производят сканирование датчиком вдоль поверхности контактирования элементов ВЧ-пакета, изме. ряют резонансные пики и определяют области плохого контакта элементов собранного

ВЧ-пакета путем сравнения с эталонами.,, Ж, 1795364 А1 в электронной промышленности при проверке качества сборки ламп бегущей волны.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей при контроле высокочастотных пакетов ламп бегущей волны с диэлектрическими опорными стержнями— достигается за счет того, что импульсы ультразвуковых колебаний возбуждают поочередно в обоих торцах каждого из стержней пакета, сравнивают отраженные сигналы для каждого стержня, по расстоянию между импульсами определяют местоположение дефектов, а в каждом из бездефектных стержней измеряют амплитуду прошедших колебаний и по ее усредненному значению определяют величину сборочного натяга пакета. 2 ип.

Недостатками этого способа является необходимость герметизации контролируемого ВЧ-пакета и помещение его в иммерсионную жидкость, невозможно определить наличие и местоположения трещин в диэлектрических опорах замедляющей системы и невозможность контроля величины сборочного натяга ВЧ-пакета.

Наиболее близким техническим решением является способ ультразвукового контроля трубных изделий, заключающийся в том, что в торце контролируемого изделия возбуждают импульсы ультразвуковых колебаний, принимают с противоположного торца прошедшие сигналы, измеряют их параметры и определяют наличие дефектов в изделии и изменение толщины его стенки.

Недостатком этого способа являются узкая область применения, ограниченная

1795364

55 изделиями кольцевого профиля труб,и невозможность определения местоположения дефекта в связи с использованием информации только от прошедших ультразвуковых колебаний, Цель изобретения — расширение функциональных возможностей при контроле высокочастотных пакетов ламп бегущей волны с диэлектрическими опорными стержнями.

Цель достигается тем, что предварительно возбуждают импульсы ультразвуковых колебаний поочередно в обоих торцах каждого из стержней пакета, сравнивают отраженные сигналы для каждого стержня, по расстоянию между импульсами определяют местоположение дефектов, а в каждом из бездефектных стержней измеряют амплитуду прошедших колебаний и по ее усредненному значению определяют величину сборочного натяга пакета, На фиг,1 представлен общий вид устройства, реализующего способ; на фиг.2— узел 1 на фиг.1.

Устройство содержит станину 1, на которой размещены передняя и задняя бабки

2, 3, установленные с возможностью встречного перемещения по направляющим 4, центрирующие элементы 5, размещенные в них пьезопреобразователи 6, закрепленные в механизмах углового поворота 7. На одной из бабок установлен сменный фиксатор 8 углового установа ВЧ-пакета, контролируемого пьезопреобразователями 6, содержащими пьезопластину 9 и эластичный протектор 10. Контролируемый высокочастотный пакет, обозначенный цифрой 11, Формула изобретения

Способ ультразвукового контроля изделий, заключающийся в том, что возбуждают импульсы ультразвуковых колебаний с одного торца контролируемого изделия, принимают прошедшие сигналы на другом торце изделия, по которым определяют состояние параметров иэделия, о т л и ч а ющ и и c я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей при контроле высокочастотных пакетов ламп бегущей

35 включает диэлектрические опорные стержни 12 с торцами 13, замедляющую систему

14, вакуумную оболочку 15 и выводы 16 энергии, Способ осуществляется следующим образом.

Высокочастотный пакет 1 закрепляется в центрирующих элементах 5 с определенной угловой ориентацией по выводу 16 энергии, осуществляемой с помощью сменного фиксатора 8 углового установа, который подбирается в зависимости от типоразмера контролируемого ВЧ-пакета, К торцу 13 одного из д электрических стержней 12 через эластичный протектор 10 прижимается приемопередающий пьеэопреобразователь 6, с помощью которого излучается и принимается эхо-сигнал, Затем ВЧ-пакет поворачивается нэ фиксированный угол и измерения повторяются для следующих двух стержней. Аналогично измерения проводятся со вторых торцев всех стержней, Сравнивая параметры принимаемых сигналов, устанавливают наличие или отсутствие дефектных стержней, а также местоположение обнаруженных трещин. Затем устанавливают пьезопреобрэзователи 6 на обоих торцами каждого из бездефектных стержней, осуществляют прием и анализ сигналов прошедших колебаний, при этом усредняют измеренные амплитуды для всех бездефектных стержней и определяют величину сборочного натяга ВЧ-пакета. По окончании контроля пьезопреобразователи 6 отводятся от изделия, он раскрепляется, снимается фиксатор

8 и отводятся бабки 2, 3. волны с диэлектрическими опорными стержнями, предварительно возбуждают импульсы ультразвуковых колебаний поочередно в обоих торцах каждого иэ стержней пакета, сравнивают отраженные сигналы для каждого стержня, по расстоянию между импульсами определяют местоположение дефектов, а в каждом из бездефектных стержней измеряют амплитуду прошедших колебаний и по ее усредненному значению определяют величину сборочного натяга пакета.

1795364

Составитель Т. Головкина

Техред М,Моргентал Корректпр ВЯетраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 426 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5