Клапан для высоких давлений

Клапан для высоких давлений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ад ЧИТ, з„я„, РРо 17ggg

Класс 47g, 2Ьр7 л /

ПЛТ =НТ HR ИЗОБР1ТЙ 1И л

ОПИСАНИЕ л

1 клапана для высоких давлений

К патенту ин-ца К. Карнак (r. Kurt Karnath), в г. Цвейбрюкене, Германия, заявленному 16 сентября, 1929 года (заяв. свид. № 54710).

0 выдаче патента опубликовано 30 сентября 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября 1930 года.

I л

Известны задвижки с червячной пе, редачей и с тарелочными клапанами, прижимаемыми к .седлам кулаками, насаженными на поворотном шпинделе.

Такие задвижки, а также и запорные клапаны, должны допускать возможность медленного открывания и быстрого закрывания, что в особенности имеет.значение для трубопроводов высокого давления.

Слишком быстрое открывание кла-пана может повлечь за собою возникновение черезмерных напряжений в,материале трубопровода, вследствие внезапного повышения давления; в особенности это относится к паропроводам высокого давления, которые при слишком быстром .открывании вентиля не успевают посте - . пенно прогреться.

Возможность быстрого закрывания клапана необходима для устранения внезапно наступившей опасности, обусловленной открытым состоянием клапана; каковая опасность может быть вызвана. самыми разнообразными причинами.

Предлагаемый клапан для высокого давления предназначен для устрайения: этих недостатков путем применения шпинделя с двумя кулачками, имеющими. неодинаковые рабочие поверхности.

Этим достигается неодновременное нажатие кулаков на соответствующие выступы клапанной тарелки,. а также не/

I одновременное отделение верхних и нижних точек ее от уплотняющего ко11ьца седла. Кроме того, на шпинделе укреплены зацепки, которые после того, как клапанная тарелка приподымается co своего седла, зацепляют, за имеющиеся на тарелке выступы и при дальнейшем

1 вращении шпинделя поворачивают ее в положение, параллельное направление потока пропускаемого через клапан вещества. Более мецленное открыванию достигается применением понижающего число оборотов передаточного механизма, который в случае необходимости быстрого закрывания бездействует.

На чертеже фиг. 1 изображает предлагаемый клапан в продольном разрезе; фиг. 2 — разрез его по линии G-Н на

l фиг. 1; фиг. 3 — укрепленные на шпин,целе вентиля кулачки, оттягивающие клапанную тарелку от ее седла; фиг. 4— деталь другого устройства клапанной тарелки в увеличенном масштабе; фиг. 5—

"разрез клапанной тарелки; фиг. 6 †в ее в плане; фиг. 7 †боков вид видоизмененого клапана (частично в разрезе); фиг. 8 — продольный разрез видоизмененной конструкции клапана; фиг. 9— вертикальный разрез того же клапана; фиг. 10 — разрез по линии А.В на фиг. 8.„ фиг. 11 —, 14 изображают в увеличенном масштабе различные положениф вну-. тренних органов, управляют,их Тарелкой; фиг. 15 — вертикальный продольный раз- рез другой видоизмененной конструкции; фиг,16 — разрез по линии С-D на фиг.15; фиг. 17 и 18 изображают в увеличенном ма:штабе механизм, позволяющий осуществить быстрое запирание- (показан нь|й в меньшем масштабе на фиг. 15);

" фиг.19 — разрез по линии E Р на фиг.15; фиг. 20 и 21 изображают два различных положения устройства, служащего для поворачивания клапанных тарелок, со-, гласно фиг. 15; фиг. 22 — часть тарелки и часть коробки клапана, согласно конструкции по фиг, 15, вместе с соответствующими уплотнительными кольцами;

, фиг. 23, 24 и 25 изображают соответ— ственно продольный разрез, вид сверху и поперечный разрез хомута особой формы, предназначенного для клапанных тарелок, соответствующих конструкцйй по фиг.. 15.

В коробке 3 вентиля (фиг. 1 и 2), . снабженной соединительными патрубка" ми 1 и 2, имеется клапанное седло, образованное, на пример, уплотнительным кольцом 4; у небольших клапанов седло это, в отличие от обычно применяющихся конструкций, имеет больший диаметр, чем проходное отверстие 6 корпуса, служащее для пропуска пара или другой рабочей среды.

Против проходного отверстйя 6 и клапанного седла 4 расположена клапанная тарелка 7, представляющая собою упругую пластину из эластичного материала, снабженную уплотнительным кольцом 8, которое ложится на клапанное седло 4, как показано на фиг.1, где представлено закрытое положение клапана.

В углублении 8 коробки 3 клапана, а также в крышке 9 коробки, устроенной подобно сальнику," вращается, как в опорах, шпиндель 11, служащий для управления упругой клапанной тарелкой 7, при чем шпиндель не может пе-. ремещаться в продольноМ направлении, Для уплотнения шейки шпинделя служит помещенная в трубчатой части крышки набивка 12, устроенная общеизвестным способом и прижимаемая обычной сальниковой гайкой, 13 как к шпинделю 11, так и к втулке 9.

На выступающем из коробки 3 конце шпинделя 11 укреплен ручной маховик14, а внутри -коробки клапана на шпинделе укреплены расположенные против края клапанной тарелки кулаки 15 и 16,,о тягивающие тарелку„(фиг. 1 и 3), которые при содействии прикрепленных к клапанной тарелк 7 хомутов 17, охватывающих шпиндель, поднимак.т клапан 7 от седла при поворачивании шпинделя11.

Хомуты 17 свободно окружают шпиндель,,соприкасаясь с ним только своими выступами 20. Кулаки 15 и 16 несколько, отличаются друг от друга своей формой, как показано на фиг. 3, а именно: для полного поднятия клапана поверхность кулака 16 представляет более длинный путь для выступа 20, чем поверхность кулака 15. При открывании вентиля, т. е. при поворачивании шпинделя 11 по направлению стрелки, показанной на фиг. 3, сначала происходит нажимание кулака 16 на соответствующий хомут 17, второй же кулак 15 начинает действовать на свой хомут лишь после того, как шпиндель повернется на известный угол, например, на 90 . Таким образом, эластичный клапан вначале приподнимается с седла 4 лишь одною частью своей окружности, остальная же часть этой окружности остается прижатой к седлу.

Показанная на фиг. 5 и 6 форма клапанной тарелки 7 имеет то преимущество, ..что тарелка не будет прогибаться под давлением пара или другой рабочей среды даже при сравнительно высоких давлениях и при сравнительно большом диаметре тарелки, так как последняя снабжена несколькими, придающими жесткость, ребрами 70. Эти ребра не мешают краю 71 тарелки закатываться или приподниматься; таким образом, эластичность клапана моя ет быть использована в процессе открывания вент иля точно так же, как и в том..случае, когда тарелка снабжена ребрами. То обстоятельство, что края 71 тарелки свободны от ребер, позволяет получить хорошее уплотнение клапана, потому что край тарелки не имеет. жесткости и благодаря этому, может плавио изгибаться, следуя за деформациями коробки 3, происходящими от неравномерного расширения стенок корпуса при больших перегревах или высоких давлениях.

Для того, чтобы кулаки 15 и 16 при открытом вентиле могли автоматически задерживаться в определенном положении, те места кулаков, которые при, открытом положении вентиля соприкасаются с хомутами 17, сделаны бЬлее или менее плоскими, т. е. угол подъема изменяется в этих местах незначительно.

Между кулаками 15 и 16 на шпинделе 11 помещен третий кулак 18, который при закрывании вентиля надавливает . на выступ 19, имеющийся на клапанной тарелке 7, и плотно прижимает тарелку вместе с уплотнительным кольцом 8 к седлу 4.

В конструктивном примере, изображенном на фиг. 1 и 2, ме кду приделанными к шпинделю кулаками 15, 16, с одной стороны и нажимным кулаком 18 с другой стороны помещены. зацепки 22. Зацепки ти так расположены на шпинделе11 против кулаков 15 и 16, что захватывают имеющиеся на клапанной тарелке 7 выступы 23 после полного поднятия тарелки с седла 4.

Таким образом, если .продолжать поворачивать шпиндель 11 после открытия клапана, то зацепки 22 поворачивают тарелку 7, придерживаемую у шпинделя хомутами 17, и отводят ее в сторону от . сквозного канала вентиля, располагая тарелку, как показано пунктиром на фиг. 2. Обратное поворачивание тарелки из этого положения в положение против седла производится у данной конструкцни клапана при помощи не показанных на чертеже других зацепок, имеющихся на шпинделе 11 и задевающих за соответствующие выступы тарелки 7. Обратное движение тарелки облегчается давлением на нее пара или другой рабочей среды. Поворачивание клапаннбй тарелки в сторону от сквозного прохбдного канала и затем возвращение та., релки в ее прежнее положение можно осуществить и без помощи устройства на шпинделе отдельных зацепок 22 и т. и. приспособлений, если кулакам 15, 16 и

18 придана такая форма, что при: под;нятЬм с седла клапане и. при дальнейшею вращении шпинделя 11 кулаки работают совместно с хомутами 1-7 и с имеющимся на клапане 7 выступом 19, как изображено на фиг. 4. В этом случае шпиндель жестко соединен с клапанной тарелкой, так что йоследняя поворачивается шпинделем без помбщи отдельных зацепок, после чего можно обратно повернуть шпинделем тарелку в ее открытое положение против:клапанного седла.

В. конструкции, изображенной на фиг. 7, передача:движения от ручного маховика 14 к шпинделю 11 происходит при помощи механизма, понижающего число оборотов, например, при помощи червячной передачи 58, 59. Это дает. возможность подобрать по желанию соотношение чисел оборотов ручного. . маховика и шпинделя. В конструкции, согласно фиг. 7, червяк 59 помещен на:.эксцентрике. Действуя на этот эксцентрик, помещенный во втулке 60, рукояткою 61, можно разъединять червяк 59 с червячным колесом 58, так что- в случае надобности шпиндель 11 можно быстро повернуть маховичком,14, прикрепленным непосредственно к шпинде/ю; и быстро прижать клапанную тарелку 7 к седлу 4.

Когда тарелка 7 в открытом вентиле находится в положении, изображенном на фиг. 2 пунктирными линиями, то получаются благоприятные условия для прохода рабочей среды через вентиль.

При закрытом вентиле тарелка 7 располагается в коробке 3 таким образом, что плоскость ее направлена перпендику-лярно к прямолинейному направлению потока рабочей среды, проходящего сквозь .отверстие патрубка 1. Внутри коробки клапана получаются очень благоприятные условия протекания рабочей„-. среды, так как клапан 7 сделан вращающимся и после отхода его от седла поворачивается, уходя с пути прохода среды. Поэтому клапан 7 вообще не создает сопротивления рабочей среде

Таким образом, в конструкции, изображенной на фиг. 1 и 2, потери, возникающие от прохода пара или другой рабочей среды, сводятся к минимуму.

Для открывания вентиля поворачивают ручным мах9вичком,14 шпиндель11, а вместе с ним и кулаки 15, 17. При этом поворачивании нажимной кулак 18 отходит от выстуйа 19 клапанной тарел- ки 7, а кулак 16 начинает действовать с одного конца та релки на соо гве1ствующий хомут 17 и приподнимает этот конец тарелки 7, хотя остальная часть тарелки еще остается прижатой к клапанному седлу 4. При таком частичном приоткрывании клапана происходит вы— 4,„,1

1,: равнивание .давлений по обе стороны тарелки;, вследствие чего становится 1. возможным без большой затраты силы

:!; .: лоднять тарелку с седла дальнейшим поворачиванием шпинделя 11 и. кулаков "15 и 16, ставя ее в положение, показанное на фиг. 2. В этом положении, :: -: плоские места 15а и 16а кулаков 15 и 16 задевают за соответствующие места хо ;.; мутов 17, и происходит самозатормажива.,, ние хомутов, препятствующее тарелке 7 снова закрыться под влиянием давящей на нее:рабочей среды. ,При закрывании вентиля, изображенного на фиг. 1 и 2, тарелка 7 сначала поворачивается в положение, показанное на фиг. 2 сплошными линиями, а затем при дальнейшем вращении шпинделя11, прижимается- нажимным кулаком 18 к клапанному седлу 4.

В конструкции, изображенной на

".фиг. 8 — 14, на шпинделе 11 между кула,,, t ками 15 и 18 прочно закреплен кула, чек 24, состоящий в существенных чер; тах- из круглого диска, у которого приблизительно половина окружности сре- зана, образуя плоские поверхности среза.

- - На границе между круглой поверхностью и плоской частью получается как бы

„; выступ или носик 25 (фиг. 11). Кулачек 24 находится в соприкосновении с:высту"пом 26 рычага 27, изогнутого в форме лебединой шеи. Рычаг 27 укреплен поворотно на кронштейне 28, неподвижно укрепленном в коробке 3 клапана, при чем его свободный передний конец от в ремени до времени задевает за при. "- крепленный к клапанной тарелке 7,выступ 29.

Когда требуется открыть клапан, то при поворачивании шпинпеля 11 (фиг. 8—

14) клапанная тарелка 7 сначала приподнимается со своего седла,4, как опи-" сано выше, под действием кулачков 15 и 16, вращающихся внутри хомутов 17.

Таким образом, тарелка 7 переходит из показанного на фиг. 11 закрытого положения в показанное на фиг. 12 подготовительное положение. При этом движение тарелки 7 направляется непоодвижно укрепленной в коробке 3 шиной 30 (фиг. 10). В подготовительйом положении тарелка 7 настолько отходит от седла 4, что выс ч.29 тарелки приходит в сопри1 косновен.1е . со свободным передним концом рычага 27. Кулак 18, который при закрытом вентиле (фиг. Ю), нажимал на выступ 19 тарелки, плотно придавливая последнюю к седлу, повернут теперь настолько, что его выступающая часть 31 ложится на боковую поверхность выступа 19 (фиг. 12>.

Если продолжать поворачивать шпин"- дель 11 по направлению стрелки у (фиг.12), то кулачек18, толкая выступ19, передвигает тарелку 7 из предварительного приподнятого положения в раскрытое положение, показанное на фиг. 13, в котором тарелка ложится, на имею- . щийся в коробке 3 упор 32 (фиг. 10).

Раскрытое положение тарелки показано на фиг. 11 прерывистыми линиями. Кроме того, при поворачивании шпинделя 11 носик 25 кулачка 24 выходит из- под выступа 26 рычага 27, вследствие чего при опускании тарелки 7 или рычага 27, выступ 26 получает возможность сколь1 зить по плоским частям периферии кулачка 24. При открытом положении вен-. тиля отдельные; органы, занимают положение, показанное на фиг. 14 и.15.

Чтобы закрыть вентиль, шпиндель поворачивают по направлению стрелки 2. (фиг. 13 и 14). При этом движении при- крепленный к шпинделю кулак 18 олово бождает выступ 19,, т. е. тарелку 7 (фиг. 14). Одновременно с этим выступ26 рычага 27 набегает на периферию движущегося вместе со шпинделем кулачка 24, вследствие чего и рычаг 27 поворачивается по направлению стрелки 2 (фиг. 13). В виду того, что свободный конец рычага 27 задевает за выступ 29 тарелки 7, тарелка снова передвигается из раскрытого положения, показанного на фиг. 13 и 14, в подготовительное (приподнятое от седла) положение (фиг. 11 и 12). При дальнейшем поворачивании шпинделя11 изогнутый рычаг 27 перестает двигаться, так как выступ 26 начинае скользить по круглой части периферии кулачка 24. Нажимной же кулак 18 продолжает свое движение по направлению стрелки 2, вследствие чего тарелка 7, нажимаемая выступом 19, постепенно переходит из подготовительного положения (фйг. 11) в закрытое положение (фиг. 10) и плотно прижи- ) мается к уплотнительному кольцу 4 коробки 3 клапана.

-!

С помощью описанного устройства возможно, следовательно,, пользуясь исключительно руУчным маховичком 14, перевести клапанную тарелку 7 из .закрытого йоложения через подгбтовительное приподнятое в раскрытое положение, в котором тарелка убрана с пути рабочей среды; точно также можно снова закрыть клапан полностью, поворачивая маховичек в обратную сторону.

Р

В конструкции запорного вентиля, изображенной на .фиг. 15, имеются две управляемые шпинделем 11 запорные пластины или тарелки 7 и 7а, которые в своем закрытом положении ложатся на уплотнительные кольца 4 и 4а, расположенные внутри корпуса 3. Пластина 7 снабжена с этой целью двумя ребрами 19, а йластина 7а одним ребром 19а. На указанные ребра нажимают кулачки 18 и

18а каждый раз, как пластины должны быть прижаты к своим седлам 4, .4а.

Ребро 19а имеет, поперечное сечение прйблизительно эллиптической формы (фиг. 17), чтобы улучшить усЛовия обтекания ребра потоком рабочей среды.

Вблизи. краев. тарелок 7 и 7а прикреплены с каждой стороны по хомуту 17 и 17а, внутри которых - расположены укрепленные на шпинделе кулачки 15, 16, 15а, 16а. С помощью названных кулачков можно, вращая шпиндель 11, провести тарелки 7, 7а из их закрытого положения, в котором они прилегак1т к .уплотнительным кольцам 4, 4а, в hoppoтавительное положение (фиг. 16), в ко;гором они приподняты со своих седел.

При помощи особого устройства,Ьбе клапанные пластины 7 и 7а могут быть при открывании вентиля одновременно передвинуты вращением шпинделя 11, из показанного на фиг. 16 положения в по ложение, показанное на фиг. 17.

Соответствующее устройство показано -на фиг. 21 и 22 в двух, различных положениях (вид в плане). Устройство это в своих существенных чертах соответ<твует конструкции, изображенной на фиг. 10 — 14.

Для того, чтобы одновременно с пла<тиной 7 передвигалась из подготовительного в открытое положение и вторая пластина 7а (см. фиг. 16), устроены следующие приспособления.

На наружных концах хомутов17 сделаны выступы 33, входящие в соответству.ющие выемки 34 хомутов 17а. Такие же выступы ЗЗ сделаны и на хомутах 17а и входят в выемки 34 хомутов 17. Эти выемки расположены в хомутах таким образом, что когда запорные тарелки находятся в закрытом или подготовительном (приподнятом) положении, то названные выемки лежат параллельно, направлению, в котором движутся тарелки при их приподнимании от седел.

Таким образом,при открывании или закрывании клапана расположенные па-, раллельно друг другу тарелки могут сначала двигаться или навстречу друг другу, или в противоположные друг от друга стороны, и в то же время при поворачивании тарелки 7, последняя захватывает с собою и тарелку 7а, за-, ставляя ее поворачиваться по одинако- вому направлению с первой. Захватывание тарелки 7а происходит при помощи выступов 33, которые при этом упираются в боковые стенки выемок 34 и увлекают за собою тарелку 7а.

Шпиндель 11 проходит сквозь,крышку 35 клапана наружу, и свободный конец шпинделя закреплен в составной коробке 36 таким образом, что движения коробки передаются шпинделю. В коробке 36 помещается вторая составная коробка 37, поворачивающаяся вокруг той же продольной оси, при чем верхняя шейка 38 коробки 37 может вращаться в наружном поддерживающем кожухе 39.

Внутрь коробки 37 проходит через шейку 38 ось 40, снабженная внутри коробки 37 шестерней 41, которая сцеплена с зубчаткой 42 помещенного в коробаке 37 передаточного механизма 42, 43, 44, понижающего скорость. Колесо 44 этого механизма сцеплено с зубчатым венцом 45, сделанным на внутренней стенке коробки 36.

Выступающий их кожуха 39 и из шейки 38 конец оси 40 снабжен ленточной резьбой 46, на которую надет ручной маховичек 14. Смотря по направлению, в котором поворачивают маховичек 14, ступица его 48 опускается или

-поднимается и, следовательно, упирается или в верхний край шейки 38 или в головку 49 оси 40.

В приливах 50 кожуха 39 помещен вилкообразный или т. и. рычаг 1, притягиваемый прикрепленной к кожуху 39 пружиной 52, стремящейся так повернуть рычаг по направлению изображенной на фиг. 17 стрелки х,, чтобы имеющийся на одном из концов рычага упор 53 пришел в соприкосновение со ступицей 48 маховичка 14. На противоположном конце рычага 51 имеется другой упор 54, который при приподнятом вверх маховичке (фиг. 18) входит под действием пружины 52 в выемки 55 и 55а, из ко- торых первая находится в шейке 38, а вторая в кожухе 39. Таким образом, при помощи упора 54 можно в изображенном на фиг. 18 положении затормозить вращение коробки 37, так как кожух 39 неподвижно прикреплен к крышке 35 коробки клапана.

Поверхности уплотнительных колец ,, клапанных тарелок 7 или 7а и соответствующих цм седел 4 или 4а располо; жены по поверхности воображаемого шара, центр которого лежит на продольной оси шпинделя 11. Этим достигается то преимущество, что достаточно немного приподнять тарелки с их седел, чтобы получить возможность повернуть их в открытое положение, показанное на фиг. 21. Второе преимущество заключается в том, что рабочие поверхности, как нажимного кулачка, так и приподнимающих тарелку кулачков могут иметь пологий подъем (небольшой шаг подьема), вследствие чего могут нажимать с большей силой и, кроме того, в любой момент могут самозатормаживаться.

В целях более легкого изготовления, . уплотнительные поверхности могут также ,быть расположены по поверхности кону са--56 (фиг.. 15), ось которого совпадает продольной осью проходных отверстий коробки клапана.

На фиг. 24 и 25 показана наиболее целесообразная конструкция хомутов 17, 17а, оттягивающих клапанные тарелки7, 7а от седел. Эти хомуты, как видно из . фиг. 24, снабжены выемками 57, имеющими, например, форму ласточкина хвоста и т. и. Указанные выемки захватывают соответствующие выступы, приделанные к клапанным тарелкам 7, 7а, и могут быть скреплены с названными выступами. Такая конструкция позволяет захватывать тарелку у края последней, не нарушая ее эластичности. Как пока--. зано на фиг. 23 — 25, хомуты 17 и 17а снабжены выттупами 33, входящими в соответствующие выемки 34 соседнего хомута, направленного к противоположной тарелке..

Подобная конструкция дает возможность, как было объяснено выше, хомутам 17, 17а сдвигаться навстречу друг другу при приподнимании .тарелок с,их седел, а с другой стороны при повер- тывании тарелки 7 позволяет ей увлечь вместе с собой и тарелку 7а.

Открывание и закрывание-только что описанного клапана происходит следующим образом:

При открывании вентиля маховичек 14 поворачивают на ленточной резьбе 46, пока он не примет конечное положение, йоказаныое на фиг. 18. Так как ступица 48 отходит от поворотного вилкообразного рычага 51, то рычаг освобождается и притягивается пружиной 52 таким образом, что сцепляет коробку 37 с кожухом 39, вследствие чего при дальнейшем вращении маховичка в прежнем, направлении коробка 37 перестает принимать участие 1во вращении. Поэтому вращение оси 40 передается при помощи.. понижающих число оборотов зубчаток 41 — 44 зубчатому венцу 45, так что коробка 36, а вместе с нею и шпиндель 11 вращаются .сравнительно медленно. Благодаря поворачиванию шпинделя 11, происходит с помощью оттягивающих кулачков 15, 16, 15а, 1ба и соответствующих хомутов 17, 17а приподнимание клапанных тарелок 7, 7а из их закрытого положения и перевод их в подготовительно1 положение, показанное на фиг. 15. При. дальнейшем поворачивании маховичка выступы 31 кулачков 18 захватывают ребра 19 клапанной тарелки 7 и поворачивают последнюю,. а вместе с нею и тарелку 7а в показанное на фиг. 17 открытое положение.

Как уже объяснялось выше;- пластина T захватывает при своем поворачивании пластину 7а при помощи имеющихся на хомутах 17, 17а выступов 33. Благодаря применению двух взаимно связанных запорных тарелок 7, 7п, которые при открытом клапане (фиг. 16) отходят в сторону от потока рабочей среды и располагаются в боковых пазу*ax коробки 3, рабочая среда проходит через вентиль от одного отверстия корпуса до другого без потери давления, вызываемой вихреобразованием, и без .других помех. Пар или другая рабочая среда не сможет расширяться внутри корпуса вентиля, как это имело место .до сих пор.

Когда требуется закрыть клапан, то .ручной маховичек поворачивают в обратном направлении, пока он не придет из положения, показанного на фиг. 18, в положение, показанное на фиг. 17.

При этом упор 53 рычага 51 нажимается втулкой маховичка вниз, и запор 54освобождается (см. фиг. 17) Если продол.жать поворачивание маховичка в том же нап ра влении, то ступ и ца 48 дойдет до шейки 38 и, благодаря силе трения, начнет вращать шейку 38 и вместе с ней всю коробку 37. Понижающий передаточный механизм 41,— 44, включавшийся при открывании клапана, теперь бездействует, так как, вследствие, сцепления колеса 44 с зубчатым венцом 45, коробка 37 непосредственно приводит во вращение коробку 36. Поэтому коробка 36 вращается с точно такою же скоростью, с какой вращается ручной маховичек 14.

Как и при,открывании клапана, шпин.дель 11 вращается, но движется при этом в обратном направлении и скорее.

Вместе со шпинделем поворачивается кулачек 24 (фиг. 21), а следовательно, происхОдит возвращение в первоначальное положение рычага 27, который передвигает тарелку 7 из ее открытого положения в подготовительное положение, показанное на фиг. 20, Благодаря тому, что обе тарелки связаны между собою выступами 33..хомутов, при поворачивании тарелки 7 переходит в подготовительное положение и тарелка 7а (фиг. 15).

При дальнейшем поворачивании шпинделя 11 нажимные кулачки 18, 18а начинают нажимать на выступы 19, 19р и плотно придавливают тарелки 7, 7а к их седлам 4, 4а, /

Описанное устройство дг я отпирания и запирания клапана дает возможность производить вращением одйого и того же ручного маховичка медленное открывание, но,быстрое закрывание, не прибегая для этого к отдельному выключению или включению. механизма, понижающего скорость. Наличие двух запорных клапанных тарелок дает, кроме того, возможность применять клапан в кольцевых трубопроводах или же в таких трубопроводах, в которых. направление рабочей среды меняется.

Для того, чтобы проходяшая через клапан среда встречала по возможности меньшее сопротивление, нажимные выступы 19, 19а расположены таким образом, что на пути проходящего в корпусе клапана потока лежит только выступ 19a, имеющий в поперечном сечении форму эллипса или т. и. фигуры.

Предмет патента.

1. Кла пан для высоких давлений с кулачным прижимом запорного органа к седлу, характеризующийся тем, что кулачки 15 и 16 на поворотном шпинделе 11 (фиг. 1 — 3) выполняются с различной величины рабочими поверхностями, с целью достижения неодновременного нажатия указанных кулаков на соответствующие выступы 20 хомутов 17 клапанной тарелки 7 из эластичного материала, диаметром большей диаметра проходного отверстия 6, и неодновременного отделения верхних и нижних точек указанной тарелки от уплотняющего кольца 4 седла, каковая тарелка после полного отделения от седла дальнейшим поворотом шпинделя 11 переводится в положение (см. пунктир на фиг. 2),, при котором рабочая плоскость тарелки устанавливается параллельно геометрической оси проходного канала коробки 3, при помощи зацепок 22 на шпинделе 11, захватывающих выступы 23 тарелки, при чем зацепки могут отсутствовать и поворот тарелки может производиться непосредственно кулаками 15, 16 и кулаком 18, упирающимся в выступ 19 на тарелке (фиг. 4), каковой кулак 18 предназначен также для прижатия тарелки 7 к ее седлу при закрытом клапане.

2. Видоизменение охарактеризованного в и. 1 клапана, отличающееся тем, что, тарелка 7 снабжается ребрами 70 (фиг. 5 и"6), не доходящими до внешней окружности тарелки,,образуя свободную, от ребер копаьиевукз Поверхности 71.

3. Применение . к охарактеризованному в и. 1 клапану винтовой передачи для поворота шпинделя 11, ось червяка которого помещейа эксцентрично во втулке 60 (фиг. 7), повора иваемой рукояткою 61 для включения и выключения вй тово@ передачи.

4. Видоизмение охарактеризованного в и; 1 клапана, отличающееся применением закрепленного на и пинделе 11 .дополнительного кулачка 24 (фиг. 8 — 14), предназначенного. для поворота стрелки 7 при посредстве изогнутого рыча: . га 27, действующего на выступ 29 тарелки.

5. Видоизменение охарактеризованного. в п.1 клапана, отличающееся применением, взамен одной, двух тарелок 7 и 7а,(фиг. 15 и 16) с выступами 19, 19а, служащими упорами для прижимающих уПомянутые тарелки к седлам — кулачков 18, 18а, из коих, средний выступ 19а .имеет поперечное сечение приблизительно эллиптической формы (фиг. 17).

6. Форма выполнения охарактеризованного в и. 5 клапана, отличающаяся тем, что, с целью поворота тарелки 7а, хомуты 17 тарелки 7 снабжаются выступами 33 (фиг. 15 16, 20 — 25), входящими ,:= в соответствующие выемки 34 хомутов 17а,другой тарелки 7а, при закрытом

1, l

-клапане располагаюшиеся. параллельнр, геометрической оси переходного, канала коробки 3, при чем уплотняющие кольца тарелок 7; 7а и соответствующих седел, . ограничиваются коническими или шаро / выми поверхностями, или теми и другимк" (фиг. 22), 7. Видоизменение охарактеризованных в п.п.1 — 6 клапанов, отличающееся применением замедляющей зубчатой передачи 41; 42, 43, 44, 45 (фиг. 15, P—

19) от маховика 14 к шпинделю 11, ра- сполагаемой в составной коробке 37, помещенной в закрепленной на шпинделе 11 также составной коробке 36, в свою очередь помещенной внутри неподвижного кожуха 39 и застопори7 ваемой или освобождаемой, с целью включения или выключения указанной зубчатой передачи, при посредстве поворотного рычага 51 с шипами 53 и 54, из коих шип 54 под влиянием пруя ины 52, при поднятом маховике 14, си. дящем на ленточной резьбе 46 оси 40, входит в выемки 55. и 55а в ступице коробк и 37 и в кожухе 39, сцепляя их и расцепляемых при повороте рычага 5l опущенным маховиком 14, упирающимся в шип 53 и поворачивающим тем рычаг 51, при каковом положении маховика 14 и рычага 51 вращение шпин-, деля 11 производится, непосредственно маховиком 14.

Б патенту ин-ца К. Карнат ¹17959

Фиг, j7. Фиг.lQ

Фиг2I

Фиг.22 у 56 йш. Иечатиый Труда

Фиг. I5

/ g

Фиг.l l

+,э . j з