Установка для промывки изделий

Установка для промывки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для очистки внутренней поверхности трубопровода, а также каналов сложных форм в различных отраслях промышленности . Сущность изображения: установка для промывки изделий содержит бак для моющей жидкости, насос, гидрораспределитель для образования двух циркуляционных контуров, фильтры, установленные в указанных контурах для очистки отработанной рабочей смеси при сливе, обратные клапаны, установленные в магистралях нагнетания и слива у соответствующих фильтров для обеспечения слива рабочей смеси через указанные фильтры. Установка снабжена двумя дополнительными обратными клапанами, каждый из которых установлен перед соответствующим фильтром в линии слива со стороны подвода рабочей смеси, при этом обеспечивается использование установки как для жидкости, так и для газожидкостной смеси. 1 ил.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 08 В 9/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 0 ы! Ь1"""

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4842106/12 (22) 21.06,90 (46) 15.02.93, Бюл. К. 6 (71) Моторостроительное конструкторское бюро, Омское моторостроительное производственное объединение им.П.И.Баранова (72) Б,М.Шкляр, В,Д,Коробейников, В.Н.Исаенко и В,К.Бардиж (73) Моторостроительное конструкторское бюро (56) Авторское свидетельство СССР

N - 348565, кл. В 08 В 3/02, 1971, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: для очистки внутренней поверхности трубопровода. а также каналов сложных форм в различных отраслях промышленности. Сущность изображения: усИзобретение относится к технике очистки полых изделий, преимущественно для очистки внутренних поверхностей трубопроводов, а также каналов сложных форм, имеющих застойные зоны.

Установка может быть использована для прОмывки гидравлических и топливных систем различных изделий на предприятиях машиностроительной, химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Известен стенд для промывки трубопроводов газожидкостным потоком, содержащий магистраль нагнетания жидкости, я магистраль слива со сливным баком и газораспределителем и магистраль подачи сжатого газа. Стенд снабжен также газовым баллоном и компрессором, размещенными на магистрали подачи сжатого газа, причем, 5U„„1795915 А3 тановка для промывки изделий содержит бак для моющей жидкости, насос, гидрораспределитель для образования двух циркуляционных контуров, фильтры, установленные в указанных контурах для очистки отработанной рабочей смеси при сливе, обратные клапаны, установленные в магистралях нагнетания и слива у соответствующих фильтров для обеспечения слива рабочей смеси через указанные фильтры. Установка снабжена двумя дополнительными обратными клапанами, каждый из которых установлен перед соответствующим фильтром в линии слива со стороны подвода рабочей смеси, при этом обеспечивается использование установки как для жидкости, так и для газожидкостной смеси. 1 ил, компрессор установлен между баллоном и газораспределителем.

Недостатком известной установки является низкое качество очистки трубопроводов и каналов сложных форм, в изгибах которых возникают застойные зоны, накапливающие осадок, не вымывающийся известной установкой.

Известен стенд для промывки трубопроводов, состоящий из магистралей нагнетания и слива моющего раствора, магистрали подачи сжатого газа в трубопровод, соединенной с магистралью нагнетания моющего раствора. Магистраль подачи сжатого газа снабжена распределителем, связанным с магистралью слива моющего раствора.

Недостатком известного стенда для промывки трубопроводов является низкое качество очистки трубопроводов и каналов

1795915 сложных форм газожидкостной смесью, т,к. в их изгибах возникают застойные зоны, в которых накапливается осадок, не вымывающийся известным стендом, Наиболее близким по технической сущности является устройство для промывки деталей (см,а.с, N 348565, кл. В 08 В 3/02, от 31.05.71 r.), содержащее разъемную кассету для размещения обрабатываемых реталей, бак для моющей жидкости, насос для циркуляции моющей жидкости, гидрораспределитель для образования двух циркуляционных контуров, фильтры, установленные в указанных контурах для очистки отработанной рабочей смеси, обратные клапаны, установленные в магистралях нагнетания и слива у соответствующих фильтров для . обеспечения слива обработанной рабочей смеси через указанные фильтры, Недостатком известного устройства является невозможность его использования для промывки деталей газожидкостной смесью, В прототипе при изменении направления движения потока жидкости дав ление в ней не меняется. Когда же по системе будет перемещаться поток газожидкостной смеси в замкнутом пространстве между обратным клапаном и

- фильтрующим элементом гаэ, который был сжат при движении потока в одном направлении при изменении направления.,будет давать импульсный обратный ток, чем будет разрушать фильтрующий элемент.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, т,е, возмо>кность применения как для жидкости, так и дпя газожидкостной смеси, Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена по меньшей мере двумя дополнительными обратными клайанами, каждый из которых установлен перед соответствующим фильтром в линии слива со стороны подвода рабочей смеси.

При работе установки, после переключения движения газо>кидкостного потока смеси на противоположное, между обратными клапанами, установленными перед соответствующим фильтром в линии слива со стороны подвода рабочей смеси, и фильтром остаются порции газа, которые не ока зывают давления на фильтрующий элемент с противоположных сторон, Эти давления уравновешивают друг друга, в результате . чего фильтрующий элемент подвергается деформации, не происходит вымывания осадка и разрушения фильтрующего элемента.

Сопоставительный анализ показывает, что заявляемое изобретение отличается тем, что установка снабжена по меньшей

55 жидкости 11, газораспределитель 12 и штуцер 13, соединяющий магистраль слива 10 с магистралью знакопеременного движения газо>кидкостной смеси 9. Установка для промывки изделий состоит также из магистрали

14 подачи сжатого газа, содержащей линию

15 для подачи газа в магистраль нагнетания

1 и получения в ней газожидкостного потока. Линия 15 снабжена редуктором 16, вентилем 17 и краном подачи газа 18, управляемым реле времени 19, Трубопровод 20 соединяет линию 15 с газовой емкостью 21.

Магистрали нагнетания 1 и слива 10 соединяются с магистралью знакопеременноro движения жидкости через гидрораспределитель 22 (В64 — 23A — ОЗТУ вЂ” 2—

053 — 1633 — 83); Он снабжен реле времени 23 (ВС вЂ” 33 ГОСТ 22557 — 84), управляющим HBправлением движения потока. В магистраль знакопеременного движения газо>кидкостной смеси 9 подключается очищаемое иэделие 24.

Магистраль знакопеременного движения газожидкостной смеси 9 состоит из двух циркуляционных контуров 25 и 26, образованных гидрораспределителем 22. Каждый из контуров 25 и 26 снабжен обратными клапанами 27 и 28, параллельно которым подключены фильтры 29 и 30 для очистки рабочей смеси при сливе. У каждого из фильтров на входе и выходе установлены обратные клапаны 31, 32, 33, 34, настроенные на одностороннее движение, противоположное движению в обратных клапанах

27 и 28. Обратные клапаны 27 и 28 пропускают поток газожидкостной смеси к очищаемому изделию 24, обратные клапаны 31, 32, 33, 34 от изделия 24 к фильтрам 29 и 30, где поток очищается от механических частиц. мере двумя дополнительными обратными клапанами, каждый иэ которых установлен перед соответствующим фильтром в линии слива со стороны подвода рабочей смеси.

5 На чертеже показана предлагаемая установка.

Установка для промывки изделий состоит из магистрали нагнетания моющего раствора 1, содержащей насос 2 (агрегат 40 — 1

ГОСТ 151072 — 79), снабженный фильтрами 3 и 4 грубой и тонкой очистки(ФГ 3411CH), обратные клапаны 5 и 6 (20 — 2 ГОСТ 2132475), приборы контроля 7 параметров потока смеси и штуцер 8, соединяющий магистраль нагнетания 1 с магистралью знакопеременного движения газожидкостной смеси 9.

Установка для промывки изделий состоит также из магистрали слива моющего раствора 10, содержащей бак для моющей

1795915

Очищаемое изделие 24 подключается к магистрали знакопеременного движения газожидкостной смеси 9 при помощи штуцеров 35 и 36. Позицией 37 обозначен штуцер заправки газовой емкости 21, 5

Пример, Включением насоса создается давление жидкости 0,1...0,2 МПа (1 — 2 кгс/см ) и жидкость под этим давлением

2 пропускается через очищаемое изделие 24. заполняя систему и первоначально очищая 10 изделие. Через каждые 1...2 минуты работы в течении 1-12 с подается воздух под давлением 0,25...0,4 МПа, Происходит образование газожидкостной смеси, которая тоже очищает изделие, после этого она 15 фильтруется. Направление потока меняется газораспределителем на противоположное и газожидкостная смесь обратного направления очищает изделие 24, включая и его застойные зоны, На выходе из изделия 20 смесь фильтруется, из нее удаляется газ и очищенной жидкостью промываются обрабатываемое изделие и установка. При этом направление движения потока меняется на противоположное через ка>кдые 8...10 мин. 25

Через 40 мин операция очйстки изделия заканчивается, Очищаемая среда: масло МК вЂ” 22.ГОСТ

6457 — 66 — 20 7ь; керосин ГОСТ 18499 — 73 — 80/; температура смеси UU — и0 e, . - 30

Стенд для очистки трубопроводов и каналов сложных изделий работает следующим образом, Через штуцер 37 заправляется газом газовая емкость 21. После наполнения ем- 35 кости 21 очищаемая деталь 24 через штуцеры 35 и 37 подключают к стенду.

При вкл очении насоса 2 одновременно включается реле времени 19 и 23, Работающий насос подает жидкость в 40 изделие 24 через фильтры грубой и тонкой очистки 3 и 4, клапан 5, штуцер 8, распредеФормула изобретения

Установка для промывки изделий, преимущественноо трубопроводов, содержащая бак для моющей жидкости, насос, гидрорас. пределитель для образования двух циркуляционных контуров, фильтры, установленные в укаэанных контурах для очистки отработанной рабочей смеси при сливе, обратные клапаны, установленные в магистралях нагнетания и слива у соответствующих фильтлитель 22, обратный клапан 27 и штуцер 35.

При этом периодически срабатывает реле времени 19, открывается кран подачи газа

18 и в систему из газовой емкости 21 подается газ.

Промыв изделие, газожидкостная смесь выходит через штуцер 36, проходит обрат-, ный клапан 33, 34, очищается в фильтре 30, поступает в распределитель 22, Через несколько включений крана 18, подающего газ в систему, реле времени 19 подает команду реле времени 23 на изменение направления движения газожидкостной смеси в магистрали энакопеременного движения 9.

Реле времени 23 переключает гидрораспределитель 22 на движение газожидкостной смеси в обратном направлении.

И поток газожидкостной смеси, посту- пающей через гидрораспределитель 22,поступает в очищаемое изделие 24 по другому рукаву 26 через обратный клапан 28 и штуцер 36, Поток очищает изделие и через штуцер 35, обратные клапаны 31, 32, фильтр 29, гидрораспределитель 22, штуцер.13, поступает в газоотделитель 12, где из него удаляется газ. Очищенная жидкость промывает изделие, фильтруется и собирается в баке моющей жидкости 11, Таким образом, установка обеспечивает фильтрацию и проходимость потока в обоих направлениях движения газожидкостной смеси, при этом каждый рукав фильтрует только в одном направлении, Установка для промывки изделий по сравнению с образцами аналогичного оборудования позволяет значительно улучшить качество очистки изделия.

Использование предлагаемой установки расш и ряет область испол ьзования, т.е. позволяет ее использовать как для жидкостей, та и для газожидкостной смеси. ров для обеспечения слива отработанной рабочей смеси через укаэанные фильтры, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена по меньшей мере, двумя дополнительными обратными клапанами, каждый из которых установлен перед соответствующим фильтром в линии слива со стороны подвода рабочей смеси, 1795915

Составитель Б. Ш кляр

Техред M,Mîðãeíòàë

Корректор А,Козориз

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 439 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5