Стыкосварочная машина для полос

Стыкосварочная машина для полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 К 11/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4813872/08 (22) 13.04.90 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Производственное объединение мЭлектростальтяжмаш" (72) К.М.Вострухов, В.Н.Баранов, С.А.Федоров, Б.И.Беловолов и Л.А.Макаров (73) Производственное объединение нЭлектростальтяжмаш" (56) Авторское свидетельство СССР

N 208152, кл. В 23 К 11/04, 1966.

Недорезов В.E. Электросварочные машины. M., Машиностроение, 1977, с.49-62, (56) СТЫКОСВАРОЧНАЯ МАШИНА (57) Использование: при конструировании машин для сварки полос между собой. СущИзобретение относится к сварочному производству и касается стыкосварочных машин для полос.

Известна стыкосварачная машина для контактной стыковой сварки полос. Машина содержит неподвижную плиту и подвижную плиту с приводом от Гидроцилиндра. На плитах смонтированы нижние и верхние. губки, закрепленные на штоках гидроцилиндроа, которые при опускании зажимают концы полос перед их сваркой. Нижние губки предназначены для подвода к зажатым . концам полос электрического тока. На неподвижной плите смонтированы также ножницы с верхним суппортом. закрепленным на штоке гидроцилиндра. На неподвижной плите смонтировано устройство в виде двух зубчатых связанных между собой шестерней, обеспечивающих симметричное сближение реек. Одна из реек соединена с гидрацилиндром. На каждой рейке закреп„„5U ÄÄ 1795932 А3 ность изобретения: в корпусе ножниц выполнены фигурные пазы, в которых установлены левая и правая подвижные щеки, На щеках закреплена гайка с возможностью взаимодействия с винтом, имеющим правую и левые резьбы. В процессе работы осуществляется взаимное перемещение подвижных щек, обеспечивающих относительное положение стыкуемых концов полос.

При перемещении корпуса ножниц с ножами обеспечивается отрезание одновременно концов полос. Далее обрезанные концы точно устанавливаются по оси ножниц, верхняя часть которых используется в качестве стола. После этого осуществляется сварка, 5 ил. лены расположенные в одной плоскости с режущей кромкой ножей ножниц лапки, которые при своем симметричном сближении обеспечивают установку концов полос по оси сварочной машины. На машине установлены подвижные каретки с зажимами для О передачи зажатых полос с линии резки на (Л ось сварки. Перемещение кареток производится от гидроцилиндров. (гд

Из известных машин для стыковой сварки полос наиболее близкой является стыкосварочная машина.

Стыкосаарочная машина дпя полос со- Д держит станину, механизмы сведения, зажима и центрирования, ножницы с, двухсторонними ножами, установленными в корпусе ножниц, и устройство для сварки.

Недостаток известной конструкции стыкосварочной машины заключается атом, что после зажатия полос производится подгонка концов полос для их совмещения, при

1795932 этом управление гидравлическим центрователем производится вручную, что не обеспечивает необходимой точности совмещения полос и увеличивает цикл стыковки. При серповидности полос большей, чем по стандарту величины, требуется вмешательство рабочего для совмещения концов при помощи крючка, что ухудшает качество сварного соединения, Целью изобретения является повыше- "0 ние качества сварного соединения эа счет исключения смещения кромо!<,пoлос.

Поставленная цель достигается тем, что машина, содержащая станину, механизмы сведения, зажима и центрирования, ножни- 15 цы с двухсторонними ножами, установленными в корпусе ножниц, и устройство для сварки, согласно изобретению, снабжена дополнительным механизмом центрирования, выполненным в аиде двух пар щек со 20 скосами, гаек, закрепленных внутри щек, двух винтов с левой и правой резьбами, установленных с возможностью вращения и взаимодействия с гайками, а в корпусе ножниц выполнены фигурные пазы для разме- 25 . щения в них подвижных щек.

Такое конструктивное выполнение машины стыкосварочной для полос обеспечит

- качественный сварной шов без взаимного смещения полос, Это обеспечивается за 30 счет использования центрирующих щек, установленных на обеих сторонах ножниц, куда попадают концы полос, в результате чего полностью исключается ручной труд для совмещения KpQMQK полосы.

Машина приобретает возможность работать в автоматическом режиме, что сокращает общее время стыковки концов полос.

Сокращение времени стыковки при одной и той же длине полосы в рулоне позво- 40 лит одновременно повысить скорость сварки труб, На фиг. 1 изображен общий вид машины, на фиг, 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 — вид С на фиг. 2; на фиг, 4 — разрез Б-Б 45 на фиг, 2; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 2, Машина стыкосварочная для полос содержит станину 1, механизмы сведения 2,3, зажима 4, 5 и центрирования 6, ножницы 7 с двухсторонними ножами 8, установленны- 50 .. ми в корпусе 9 ножниц 7, и устройство для сварки 10.

Машина снабжена дополнительным механизмом центрирования, выполненным в виде двух пар щек левой 11 и правой 12 со скосами "К", а также гаек 13, закрепленных внутри щек 11, 12, и двух винтов 14 с левой и правой резьбами, установленных с возможностью вращения и взаимодействия с гайками 13. B корпусе 9 ножниц 7 выполнены фигурные пазы для размещения в них подвижных щек 11 и 12, обращенных в сторону совмещаемых полос и установленных на общем винте 14, Хвостовики винтов 14 установлены во фланцах 15 и 16 и закреплены в них посредством гаек 17, соединенных с винтами 14 штифтами 18.

Машина работает следующим образом..

После прохода заднего конца полосы 19 за ось стыкосварочной машины, корпус 9 ножниц поднимается в крайнее верхнее положение, Затем задний 19 и передний 20 концы стыкуемых полос подаются до упора в тело щек 11 и 12. При этом концы полос 19 и 20 оказываются между скошенными поверхностями "К" с зазором "Т", который определяется величиной ребровой серповидности полос. Зазор "Т" также устанавливается между концами полос 19 и 20 и центрирующими роликами механизма центрирования 6, Настройка щек 11 и 12 на заданную ширину полосы "в" производится путем вращения гаек 17 и тем самым винта

14 через штифт 18 в отверстиях фланцев 15 и 16. Взаимное перемещение щек 11 и 12 производится от винта 14 через гайки 13, Далее корпус ножниц 7 с ножами 8 делает промежуточный ход, фиксируемый датчиком, после этого включаются механизмы зажима левый 4 и правый 5, а ножницы 7 делают окончательный ход, отрезая сразу у двух концов полос технологические полоски. Далее через механизмы сведения концов полос 2, 3 и зажима 4 и 5 относительно станины 1 обрезанные концы точно устанавливаются по оси ножниц 7, верхняя часть которых служит в качестве сварочного стола.

Затем устройство плазменной сварки 10 сваривает концы полос 19 и 20, после чего срабатывают механизмы зажима полосы 4 и

5 и сваренная полоса направляется в линию трубосварочного агрегата.

Предлагаемое техническое решение по сравнению с известными позволяет повысить качество стыкуемых полос, сократить время сварки и повысить скорость ее.

1795932

Формула изобретения

Стыкосварочная машина для полос, содержащая станину, механизмы сведения, зажима и центрирования, ножницы с двухсторонними ножами, установленными в корпусе ножниц, и устройство для сварки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет исключения смещения кромок полос. она снабжена дополнительным механизмом центрирования, выполненным в виде двух пар щек со скосами, гаек, закрепленных внутри щек, двух винтов с левой и правой резьбами, установленных с возможностью вращения и взаимодействия с гайками, à s корпусе ножниц выполнены фигурные пазы для размещения в них подвижных щек.

1795932

1795932

Составитель Л,Новичкова

Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор И.Шмакова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 439 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5