Способ измельчения материалов и устройство для его осуществления

Способ измельчения материалов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в сельском хозяйстве при приготовлении кормов для животных. Сущность изобретения: способ измельчения материалов включает подачу материалов между центральными и периферийными дисками, которым сообщают вращательное движение в одну сторону с различными угловыми скоростями, и измельчение материала . Быстроходные центральные диски 1 закреплены на вращающейся полой ступице 2, внутренняя полость которой выполнена в виде усеченного конуса, у меньшего открытого основания которого установлен загрузочный лоток. Периферийные тихоходные диски 4 расположены в плоскостях, параллельных плоскостям быстроходных дисков и между ними, и выполнены с радиальными отверстиями для отвода измельченного материала. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4955256/33 (22) 05.05.91 (46) 23.02.93. Бюл. М 7 (75) Р.Д.Онохин, А.M,Ðåáðîâñêèé и В.В.Телеш (56) Кирпичников В.П. и др. Справочник механика. М,: Экономика, 1990, с. 233, рис, 2.12.

Патент США N 4529137, кл. В 02 С 7/12, публ, 1985.(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: в сельском хозяйстве при приготовлении кормов для животных.

Сущность изобретения: способ измельче„„ЯЦ„„1796247 Al ния материалов включает подачу материа- . лов между центральными и периферийными дисками, которым сообщают вращательное движение в одну сторону с различными угловыми скоростями, и измельчение материала, Быстроходные центральные диски закреплены на вращающейся полой ступице 2, внутренняя полость которой выполнена в виде усеченного конуса, у меньшего открытого основания которого установлен загрузочный лоток. Периферийные тихоход.ные диски 4 расположены в плоскостях, параллельных плоскостям быстроходных дисков и между ними, и аыйолнены с радиальными отверстиями для отвода измельченного материала, 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 фиг, 1796247

Изобретение относится к способам и устройствам для приготовления кормов сельскохозяйственным животным, Способ и устройство. осуществляющее его, предназначены для измельчения зерна (кукурузы, 5 гороха, ячменя и т.д.) до заданной дисперсности с целью повышения кормовой эффективности его. Выполненная разработка предназначена для использования в инди-: видуальных фермерских хозяйствах. Реше- 10 ние может быть использовано и для измельчения других гранулированных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства, например, в строительной индустрии для получения мел- 15 кой мраморной крошки и т.д.

Известен способ измельчения материалов, реализованный в устройстве. Способ характерен тем, что исходный материал подается в центральную часть взаимно по- 20 движных, вокруг вертикальной оси, поверхностей двух жерновов, расстояние между которыми уменьшается от центра к периферии. Рабочие поверхности находятся в двух параллельных плоскостях враще- 25. ния и имеют общую геометрическую ось вращения. Под действием центробежных сил частицы вещества от центральной части дисков перемещаются к их периферии и, перетираясь между рабочими поверхностя- З0 ми, измельчаются, достигая размера, определяемого минимальным размером зазора между дисками (жерновами), Известен способ измельчения материалов и устройство, работающее по этому спо- З5 собу, Способ характерен тем, что материал, предназначенный для дробления, подается между смежными поверхностями центральных и периферийных дисков. Центральные диски выполнены подвижными и имеют об- 40 щую ось с периферийными.

К недостаткам известного решения следует отнести то, что:

1. Неподвижность периферийных дисков снижает интенсивность перемещения 45 частиц от центра к периферии.

2, Неподвижность периферийных дис.ков создает вероятность засорения рельефа рабочих поверхностей и снижение эффективности измельчения. 50

С целью устранения указанных недостатков, предложено данное техническое решение. Это достигается тем, что, в способе измельчения гранулированных материалов, включающем подачу материала между 55 смежными рабочими поверхностями центральных и периферийных дисков и измельчения его, согласно предлагаемому решению, во время измельчения всем дискам сообщают вращательное движение в одну сторону с различными угловыми скоростями.

Поставленная цель достигается также и тем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем быстроходные центральные диски, закрепленные на вращающейся полой ступице; и периферийные диски, установленные с зазором между центральными дисками и закрепленные с внешней стороны от них, и загрузочный лоток, согласно предлагаемому решению, периферийные диски установлены с возможностью тихоходного вращения в одну сторону с быстроходными и выполнены с радиальными отверстиями для отвода измельченного материала, расположенными в плоскостях вращения быстроходных дисков, а зазор между смежными быстроходными и тихоходными дисками выполнен уменьшающимся к периферии устройства, Цель достигается также и тем, что внутренняя поверхность ступицы выполнена в виде усеченного конуса, у меньшего открытого основания которого установлен загрузочный лоток, и с радиальными сквозными отверстиями, расположенными в плоскостях . между быстроходными дисками.

Именно расположение рабочих органов в виде дисков, имеющих одностороннее вращение с различными угловыми скоростями, позволяет, согласно способу, интенсифицировать процесс продвижения частиц по рабочему зазору от центра к периферии вращения рабочих поверхностей, а также снизить диапазон дисперсности частиц после помола. Это позволяет сделать вывод о том, что заявленные решения связаны между собой единым техническим замыслом.

Пример осуществления способа. Скорость вращения быстроходного диска — 750 об/мин; тихоходного — 187 об/мин; диаметры рабочих поверхностей дисков-жерновов—

240 мм; зазор минимальный — 1 мм (регулируется); производительность — 150 — 200 кг/ч (зерно кукурузы); мощность электропривода—

1,1 кВт.

На фиг, 1 изображена конструкция установки в продольном разрезе, работающая по заявленному способу; на фиг, 2 — выноска

I на фиг.1 (изображена динамика измельчения гранул в рабочем зазоре между двумя относительно подвижными рабочими поверхностями).

Устройство для измельчения гранулированных материалов состоит из центральных дисков 1, закрепленных на вращающейся ступице 2 приводного быстроходного (n>) вала 3. Быстроходные диски 1 расположены в вертикальных параллельных плоскостях и чередуются с периферийными тихоходными

1796247

25

40 нах. дисками 4, каждый из которых располагается между дисками 1. Периферийные диски 4 закреплены на вращающемся диске 5 приводного полого тихоходного вала 6 (ng) и расположены с внешней стороны от центральных дисков 1, Следовательно п1 больше пг, Нэ рабочих поверхностях 7 дисков 1 выполнены углубления 8, а на рабочих поверхностях 9 дисков 4 — углубления 10, Поперечный профиль дисков 4 — конический. Это обеспечивает изменяемый зазор

S между соседними рабочими поверхностями 7 и 9 (соответственно, центральных и периферийных дисков), Этот зазор имеет большее значение ближе к центру вращения и плавно убывает к периферии. В плоскостях вращения дисков 1, напротив их в корпусах дисков 4 выполнены радиальнооткрытые отверстия 11, предназначенные для пропуска измельченной массы 12. Исходный же гранулированный материал 13 располагается в бункере 14. Лоток 15 соединяет емкость бункера 14 и полость 16 ступицы 2. Полость 16 выполнена в виде усеченного одностороннее открытого конуса, малое основание которого является загрузочным отверстием. На внутренней поверхности полости 16 расположены рэдиально-открытые (сквозные) отверстия 17, центры которых находятся в плоскостях . вращения дисков 4. Рабочие диски 1 и 4 расположены в кожухе 18. Измельченный материал 12 собирается в емкости 19.

Измельчение гранулированного материала по заявленному способу происходит следующим образом. Гранулы 13 из бункера

14 через лоток 15 поступают в полость 16, поверхность которой вращается (и ) относительно оси О. Под действием центробежных . сил Рц и за счет конусности поверхности

Формула изобретения

1, Способ измельчения материалов, включающий подачу материалов между смежными рабочими поверхностями центральных и периферийных дисков и измельчение его, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения гранулированного материала, во время измельчения всем дискам сообщают вращательное движение в одну сторону с различными угловыми скоростями.

2. Устройство для измельчения материалов, содержащее быстроходные центральные диски, закрепленные на вращающейся полости грэнулы 13 попадают в отверстия

17 и подводятся к рабочим зазорам между поверхностями 7 и 9, соответственно, дис- ков 1 и 4. 3а счет сил Рц и структурных поверхностей 7 и 9 (за счет углублений 8 и

10 на них) гранулы 13 удерживаются там. Но т.к. поверхности 7 и 9 имеют разные угловые скорости относительно оси О их вращения, то гранулы 13 начинают проворачиваться

10 вокруг собственных осей и раздавливаться (измельчаться). Постепенно гранулы иэмельчаются и продвигаются к периферии рабочих поверхностей. Минимальный размер измельченных гранул не превысит значения S — минимальный зазор на периферии рабочих поверхностей 7 и 9. Далее измельченное вещество 12 под действием тех же центробежных сил Рц проходит отверстия

11 в основании тихоходных дисков 4 и, под действием собственного веса, скапливается в емкости 19.

Предложенное решение позволяет:

1. Повысить производительность устройства за счет сохранения центробежных сил, воздействующих на каждую частицу изме ьчэемого материала.

2. Обеспечить снижение диапазона дисперсности измельченных частиц эа счет

30 снижения разнообразия сил и их характеристик, воздействующих на гранулу.

3. Гарантия от закупорки рабочего пространства, т.к. постоянная и односторонняя смена подаваемого материала обеспечивает самоочистку рабочего зазора.

4. Позволяет повысить надежность устройства вследствие упрощения конструкции и отсутствия в ней вэаимноподвижных контактирующих элементов а рабочих оргаполой ступице, периферийные диски, установленные с зазором между центральными дисками и закрепленные с внешней стороны от них, и загрузочный лоток, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения гранулированного материала и обеспечения удобства в обслуживании, периферийные диски установлены с возможностью тихоходного вращения в одну сторону с быстроходными и выполнены с радиальными отверстиями для отвода измельченного материала, расположенными в плоскостях .вращения быстроходных дисков, а зазор между смежными

1796247 быстроходными и тихоходными дисками выполнен уменьшающимся к периферии устройства. цы выполнена в виде усеченного конуса, у меньшего открытого основания которого, установлен загрузочный лоток, и с радиальными сквозными отверстиями, рас5 положенными в плоскостях между быстроходными дисками, 3, Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем. что внутренняя поверхность ступи77 l3

ФОР g

Составитель P.Îíîõèí

Техред М.Моргентал Корректор C,Ëèñèíà

Редактор Т.Козлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 611 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5