Мельница

Мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измельчению, а именно к мельнице для измельчения различных материалов, например известняка, цементного клинкера, угля, руды, шлаков и других материалов. Цель изобретения -увеличение производительности. Мельница содержит корпус 1, размольную тарелку 2, опорный подшипник скольжения 11. опираю .з

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 02 С 15/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) МЕЛЬНИЦА

I ! 1 (61) 1613161 (21) 4300287/33 (22) 24.08.87 (46) 23.02.93. Бюл. N 7 . (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (72) Л,И,Мудрик (53) 621.926;35 (56) Авторское свидетельство СССР

N 1613161, кл. В 02 С 15/04, 24.04.87., ЯЛ, 1796249 А2 (57) Изобретение относится к измельчению, а именно к мельнице для измельчения различных материалов, например известняка, цементного клинкера, угля, руды, шлаков и других материалов. Цель изобретения — увеличение производительности. Мельница содержит корпус 1, размольную тарелку 2, опорный подшипник скольжения 11, опира1796249 из соотношений ющийся на редуктор 4 привода тарелки, размольные валки 6, гидравлическое нажимное устройство с тягами 13 для сжатия пружин

20. Один конец оси 7 каждого раэмольного валка шарнирно закреплен на штанге 11

Изобретение "относится к оборудованию для измельчения различных материалов, например известняка, цементного клинкера, угля, руды, шлаков и др. материалов,.и может быть использовано в цементной, энергетической, горнорудной, строительной, химической и других отрас-: лях промышленности.

Цель изобретения — увеличение производительности.

На фиг, 1 схематично изображен продольный разрез мельницы; на фиг. 2 схематично показаны различные положения размольных валков в зависимости от степени.износа рабочих поверхностей.

Мельница содержит корпус 1, раэмольную тарелку 2, опорный подшийник 3, редуктор привода 4 тарелки 2, крышки 5, редуктора 4, размольные валки 6, оси 7, штангу 8, к которой концы оси 7 крепятся через рычаг 9 и шарниры 10.

Штанга 8 устанавливается в центре вращения тарелки 2 на радиальном 11 и упорном 12 подшипниках. Второй конец оси 7 соединен шарнирно тягой 13 с траверсой

14. Траверса 14 закреплена на жестком кольце 15, на двух скалках 16. Кольцо 15 расположено в кольцевой шайбе 17, уста. новленной на корпусе мельницы 1, подвижно только в вертикальнои плоскости, Кольцевая шайба 17 соединена с известными гидроцилиндрами 18, закрепленными шарнирно на фундаменте.

Соединение гидроцилиндров 18 с кольцевой шайбой 17 на фиг.1 не показано.

Гидроцилиндры 18 снабжены известными винтами 19 для фиксации необходимой степени сжатия пружин 20, установленных по периметру между кольцом 15 и кольцевой шайбой 17, Устройство работает следующим образом.

Раэмалываемый материал поступает через герметичный затвор и течку (на фиг,1 не показаны) на размольную тарелку 2, которая, вращаясь от редуктора 4 эа счет цент.. робежных сил, подает материал в зону расположения размольных валков 6. которые производят размол материало ээ счет посредством рычага 9 с шарнирами 10.

Штанга 11 установлена на подшипниках в центре вращения размольной тарелки. Вторые концы осей 7 соединены шарнирно с нажимным устройством. 2 ил. раздавливания и истирания при вращении валков 6 относительно тарелки 2.

Готовый продукт при сходе с тарелки 2 уносится иэ мельницы пылегазовым пото5 ком, подвод которого под размольную тарелку 2 не показан.

Необходимая сила давления валка 6 на тарелку 2 (раэмольное усилие) создается пружинами 20, которые находятся в сжатом

10 состоянии между кольцом 15 и кольцевой шайбой 17. Сила сжатия пружин 20 через скалки 16, траверсу 14 и тягу 13 передается на конец оси 7.

Предварительное сжатие пружин 20

15 производится известным способом, например, гидроцилиндром 18 с фиксацией необходимой величины сжатия гайками, расположенными на концах винтов 19.

Передача усилия с конца оси 7 на валок

20 6 происходит с выигрышем величины прилагаемого усилия, которое определяется по формуле

Р1+ Рз = Р2 и Р! 12 = Рз !1, 30 где P j — прилагаемая сила;

Р— размольное усилие к нагружаемому концу оси 7; °

Рз — реактивная сила, возникающая от

35 действия штанги на конец оси 7;

Рз — реактивная сила, действующая на

1 ось 7 Совместно с прилагаЕмой силой Р1;

l1u 1 — длина плеч рычагов оси 7.

При передаче усилия на слой матери40 ала в процессе помола валок 6 имеет возможность самоустанавливаться на слое материала в желобе горелки 2, занимая оптимальное положение и обеспечивая при этом равномерное размольное усилие в

45 слое материала.

Применение промежуточного рычага 9 для соединения конца оси 7 со штангой 8 шарнирами 10 позволяет размольному валку самоустанавливаться на слое размалыва1796249

В результате в конечном счете происходит увеличение производительности мельницы, т.к. по мере износа рабочей поФормула изобретения производительности, один конец оси каждого размольного валка закреплен на штанге посредством рычага, шарнирно соединенного со штангой и осью.

Мельница по авт.св. М 1613161, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения

Составитель Л.Чубукова

Редактор М.Кузнецова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С,Лисина

Заказ 611 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 емого материала в процессе работы относительно желоба размольной тарелки и занимать положение, при котором обеспечивается создание равномерного раэмольного усилия в слое материала, верхности размольных валков она остается практически постоянной до 20-30 степени их износа.

Кроме этого .происходит увеличение

5 срока службы размольных валков, т.к. малое влияние степени износа размольных валков на производительность мельницы позволяет увеличить срок их эффективного использования до замены.