Станок для обработки наружной поверхности цилиндрических изделий

Станок для обработки наружной поверхности цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: машиностроение. Существо изобретения: цилиндрическое изделие обрабатывается двумя симметрично расположенными иглофрезами 8, каждая из которых вращается вокруг своей оси и перемещается по окружности вокруг обрабатываемого изделия. Направление момента вращения обоих иглофрез одинаково. Подвод иглофрез 8 к обрабатываемому изделию обеспечивается путем перемещения выходного вала 24 иглофрезы 8 вокруг промежуточного вала 18, при этом направление вращения иглофрезы 8 совпадает с направлением перемещения выходного вала 24 вокруг промежуточного вала 18.. Это перемещение обеспечивается силовым цилиндром за счет поворота втулки 21 посредством зубчато-реечного зацепления. Станок имеет направляющие 7 для ориентирования изделия в зоне обработки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

77 2 7 М 42025

1 (21) 4839495/12 (22) 15.06.90 (46) 23.02;93. Бюл. М 7 (71) Московский автомобильный завод им.

И.А.Лихачева (72) Е.M.Âîëêîâ (56) Авторское свидетельство СССР

N 1206071, кл, В 24 В 39/04, 1984. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: машиностроение. Существо изобретения: цилиндрическое изделие обрабатывается двумя симметрично расположенными иглофрезами 8, каждая из

„„SU „„1796282 А1 (51)5 В 08 В 1/04, В 24 В 39/04 которых вращается вокруг своей оси и перемещается по окружности вокруг обрабатываемого изделия. Направление момента вращения обоих иглофреэ одинаково. Подвод иглофреэ 8 к обрабатываемому изделию обеспечивается путем перемещения выходного вала 24 иглофрезы 8 вокруг промежуточного вала 18, при этом направление вращения иглофрезы 8 совпадает с направлением перемещения выходного вала 24 вокруг промежуточного вала 18, Это перемещение обеспечивается силовым цилиндром за счет поворота втулки 21 посредством зубчато-реечного зацепления. Станок имеет направляющие 7 для ориентирования изделия в зоне обработки. 2 ил, 1796282

Изобретение относится к очистке изделий вращающимися щетками и может быть использовано в машиностроении, Известен станок для обработки наружной поверхности цилиндрических изделий, содержащий станину, ротор с двумя иглофрезами, механизм привода вращения иглофрез, включающий размещенный по оси вращения ротора, ведущий вал, два промежуточных вала, расположенных в роторе 10 симметрично относительно ведущего вала, один из которых связан зубча.тым зацеплением непосредственно с неподвижными элементами станка, и два выходных вала, ось каждого из которых смещена относительно оси соответствующего ему промежуточного вала, а также механизмы перемещения выходных валов вокруг осей соответствующих промежуточных валов, каждый из которых включает в себя 20 втулку, в которой размещен выходной вал и привод возвратно-поступательного перемещения, связанный с втулкой зубчато-реечным зацеплением (1).

Недостаток известного станка эаключа- 25 ется в низком качестве очистки из-за недостаточного усилия прижатия иглофрез к обрабатываемому изделию, а также из-за неустойчивости положения изделия в зоне обработки. 30

Целью изобретения является повышение качества очистки.

Это достигается тем, что в станке, содержащем станину, ротор с двумя иглофрезами, механизм привода вращения 35 иглофрез с ведущим, промежуточными и выходными валами, а также механизмы перемещения ведомых валов вокруг оси соответствующих промежуточных валов, каждый из которых включает в себя втулку, 40 в которой размещен выходной вал и привод возвратно-поступательного -перемещения, связанный со втулкой зубчато-реечным зацеплением, согласно данному изобретению, приводы возвратно-поступательного 45 перемещения выполнены в виде силовых цилиндров, установленных с возможностью перемещения каждого иэ ведомых валов в направлении совпадающем с направлением вращения иглофрез, причем для обеспе- 50 чения устойчивой ориентации изделия в зоне обработки, станок снабжен направляющими, а непосредственно с неподвижными элементами станка соединены зубчатым зацеплением оба промежуточных вала. 55

На фиг. 1 изображен станок, продольный разрез; на фиг, 2 — разрез А-А и вид Б . -на фиг. 1.

Станок для обработки наружной поверхности цилиндрических изделий имеет станину 1, крышку 2, установленные в станине и крышка вращающиеся опоры 3, ротор 4 с опорными кольцами 5. На торце ротора в зажимах 6 установлены направляющие пластины 7, расположенные между двумя иглофрезами 8, и имеющие механизм регулирования расстоянием между ними в зависимости от диаметра обрабатываемого станка, кроме иглофрез, установленных на торце ротора, закрыты крышками 9 и 10.

Крышка 9 имеет возможность вращения вместе с ротором. В обеих крышках выполнены лабиринтные уплотнения для предотвращения попадания СОЖ во вращающиеся опоры и зубчатые колеса. С другой стороны установлена крышка 11 с закрепленным на нем неподвижным зубчатым венцом 12. Механизм привода вращения иглофрез 8 включает в себя ведущий вал 13 с двумя каналами для подвода воздуха к силовым цилиндрам

14 и отверстием для подачи обрабатываемого изделия в зону обработки. Для привода ведущего вала 3 имеется шкив 15 и пневмомуфта 16. Симметрично относительно ведущего вала в двух отверстиях ротора 4 во втулках17установлены в подшипниках промежуточные валы 18 с зубчатыми колесами

19 и 20. Колеса 19 имеют наружное зацепление и взаимодействуют с неподвижным зубчатым венцом 12. Колеса 20 имеют внутренние зацепления. В тех же отверстиях ротора 4 установлены втулки 21 с зубчатыми колесами 22 взаимодействующими с рейками 23, имеющими возможность возвратно-поступательного перемещения от силовых цилиндров 14. Отверстия во втулках 21 выполнены эксцентрично, а в отверстиях размещены выходные валы 24, взаимодействующие зубчатыми колесами

25 с зубчатыми колесами 20 промежуточных валов. На концах выходных валов расположены иглофреэы 8, которые снаружи закрыты кожухом 26 с двумя отверстиями для подвода и отвода СОЖ.

Станок для обработки наружной поверхности цилиндрических изделий работает следующим образом. Через отверстие в ведущем валу 13 и роторе 4 обрабатываемое изделие автоматически подается в зону обработки иглофреэами 8 между направляющими 7. Ведущий вал 13 и закрепленный на нем ротор 4 получают вращательное движение через шкив 15 от электродвигателя (на черт, не показан).

При вращении ротора 4, установленного во вращающихся опорах 3, зубчатые колеса 19 обкатываются по неподвижному зубчатому колесу 12 и передают вращение на промежуточные валы 18. Далее через ïàру колес 20 и 25 вращение передается на

1796282

20 выходные валы 24 и на установленные на них иглофрезы 8. Таким образом, иглофрезы 8 вращаются вокруг своих осей и вместе с ротором — вокруг оси обрабатываемого иэделия. Так как каждый из промежуточных валов непосредственно взаимодействует посредством колес 19 с зубчатым венцом

12, связанным с неподвижными элементами станка, момент вращения обоих иглофреэ направлен одинаково.

Это в совокупности с наличием направляющих 7, обеспечивает устойчивое положение обрабатываемого изделия в зоне обработки. Одновременно с пуском электродвигателя на силовые цилиндры 14 подают сжатый воздух. При этом рейки 23, перемещаясь и взаимодействуя с зубчатыми колесами 21, поворачивают втулки 21, в результате выходные валы 24 перемещаются вокруг осей промежуточных валов 18, а иглофрезы 8 прижимаются к обрабатывае-. мой поверхности.

Таким образом, подвод режущих элементов к обрабатываемому материалу с помощью силовых цилиндров происходит автоматически и не требует ручной подналадки при изменении диаметра обрабатываемого материала и износа режущих элементов. Кроме того, регулировка рабочего давления режущих элементов на обрабатываемый металла осуществляется с

Формула изобретения

1. Станок для обработки наружной поверхности цилиндрических изделий, содержащий станину, ротор с двумя иглофрезами, механизм привода вращения иглофреэ, включающий размещенный по оси вращения ротора ведущий вал, два промежуточных вала, расположенных в роторе симметрично относительно ведущего вала, один из которых непосредственно связан с зубчатым зацеплением с неподвижными .элементами станка, и два выходных вала, ось каждого из которых смещена относительно оси соответствующего ему йромежуточного вала, а также механизмы перемещения выходных валов вокруг оси соответствующих промежуточных валов, каждый иэ которых включает в себя втулку, помощью регулятора давления, установленного в пневмосети силовых цилиндров, не меняется в процессе. обработки и не зависит от изменения диаметра обрабатываемого материала и износа режущих элементов.

Постоянство усилия воздействия иглофрез на обрабатываемое изделие позволяет повысить качество обработки. Силовые цилиндры 14 располагают так, чтобы направление вращения иглофрез 8 совпадало с направлением перемещения их вокруг осей промежуточных валов. В результате суммирования двух сил, а именно момента создаваемого вращением инструмента вокруг своей оси и усилием прижатия, создаваемого силовыми цилиндрами подвода инструмента происходит затягивание обрабатываемого изделия до упора в направляющие

Поскольку подвод инструмента проис15 ходит по касательной к дуге с радиусом, равным расстоянию между осями промежуточного и ведомого валов, касание инструмента и обрабатываемого иэделия происходит при углах близких к самозаклиниванию. В результате возникает дополнительное усилие для прижатия инструмента, чтс создает возможность получить более чистую поверхность.

Использование изобретения позволяет повысить качество очистки поверхности цилиндриЧеского иэделия. в которой размещен один из выходных валов, и привод возвратно-.поступательного перемещения, связанный с втулкой зубчатореечным зацеплением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки, приводы возвратно-поступательного перемещения выполнены в виде силовых цилиндров, установленных с возможностью перемещения каждого из выходных валов в направлении, совпадающем с направлением вращения иглофрез.

2, Станок по и 1, о тл и ч а ю щ ий с я тем, что он снабжен направляющими для ориентации изделия по оси вращения ротора, а второй промежуточный вал тоже соединен посредством зубчатого зацепления непосредственно с неподвижными элементами станка.

1796282

Составитель Е. Стругальский

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор C. К)ско

Редактор Т. Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 612 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб„4/5