Устройство для обработки фасонного отверстия

Устройство для обработки фасонного отверстия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в области металлообработки и может найти применение на токарных многошпиндельных станках для обработки фасонных отверстий с продольного суппорта станка без останова его шпинделя. Сущность изобретения: устройство содержит основание, с которым шарнирно связан поворотный корпус. На корпусе закреплен шаблон. Подшипниковый узел охвачен стаканом. Внутри подшипникового узла размещена оправка, несущая инструмент. 3 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К . ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4881517/08 (22) 11.11.90 (46) 23.02.93. Бюл. М 7 (71) Самарское производственное объединение "Завод им. Масленникова" (72) А.и,созонов, С.Н.Доронин и Ю.А.Тихонов (56) Авторское свидетельство СССР

М 973252, кл. В 23 В 41/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N- 768568, кл. В 23 В 41/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N- 404581, кл. В 23 В 41/04, 1972.

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение на токарных многошпиндельных станках для обработки фасонных отверстий с продольного суппорта станка без останова его шпинделя.

Целью изобретения является повышение точности и обеспечение удобства в обслуживании за счет точной установки инструмента по центру обрабатываемого отверстия, Поставленная цель достигается тем, что устройство, с основанием которого шарнирно связан установленный с возможностью поворота корпус, охватывающий подшипниковый узел с размещенной внутри последнего с возможностью поворота вокруг оси оправкой, несущей фасонный инструмент и снабженной установленным с возможностью осевого перемещения упором, снабжено охватывающим подшипниковый узел стаканом. установленным с возможностью перемещения относительно корпуса, „.,5UÄÄ 1796356 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННОГО ОТВЕРСТИЯ (57) Использование: в области металлообработки и может найти применение на токарных многошпиндельных станках для обработки фасонных отверстий с продольного суппорта станка без останова его шпинделя. Сущность изобретения: устройство содержит основание, с которым шарнирно связан поворотный корпус. На корпусе закреплен шаблон. Подшипниковый узел охвачен стаканом, Внутри подшипникового узла размещена оправка, несущая инструмент. 3 ил. закрепленным на последнем съемным шаблоном и размещенным в основании пальцем, ось которого совмещена с плоскостью шаблона, предназначенной для контактирования с инструментом, при этом оправка снабжена расположенной со стороны, противоположной креплению инструмента, резьбой, предназначенной для взаимодействия с соответствующей резьбой упора, Снабжение устройства охватывающим подшипниковым узел стаканом дает возможность обработки посадочного места в корпусе на месте установки устройства, что устраняет половину погрешностей изготовления и установки, повышая точность обработки.

Кроме того, возможность перемещения стакана вдоль оси корпуса обеспечивает в определенных пределах унификацию устройства, т.е. улучшает удобство в обслуживании. Ведь могут быть такие случаи, когда обрабатываемая фасонная поверхность находится глубоко внутри детали и эта глубина

1796356 может оказаться больше расстояния от торца оправки до шаблона, Вот здесь нам и поможет возможность перемещения стакана в корпусе, Снабжение устройства съемным шаблоном, до плоскости которого доводится рабочий торец инструмента при его установке, гарантирует йостоянство положения торца инструмента и, соответственно, повышает точность обрабатываемых отверстий независимо от смены инструмента.

Снабжение устройства размещенным в основании пальцем, ось которого совмещена с плоскостью шаблона, предназначенной для контактиравания с инструментом дает возможность освободиться от влияния угловой регулировки инструмента на центричность рабочего торца инструмента и обрабатываемого отверстия, что также повышает точность обработки. 20

Снабжение оправки резьбой, расположенной со стороны, противоположной креплению инструмента, предназначенной для взаимодействия с соответствующей резьбой упора, позволяет вести регулировку осе- 25 вого положения инструмента без съема последнего с оправки, что обеспечивает удобство в обслуживании, а в комплексе с шаблоном дает возможность визуального четкого контроля правильности установки 30 инструмента, что влечет за собой повышение точности обработки.

Таким образом, все выше перечисленные признаки в своей совокупности позволяют добиться цели изобретения; 35 повышение точности и обеспечение удобства в обслуживании за счет точной установки инструмента по центру обрабатываемого отверстия.

На фиг. 1 показан вид устройства, раз- 40 рез; на фиг. 2 — устройство, рабочее положение; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1 (фиг.

1,2, 3), палец 2 (фиг. 2, 3), корпус 3(фиг, 1, 2, 3) со стяжными винтами 4 (фиг. 2, 3) и с планкой 5 (фиг. 1, 2, 3), шаблоном 6 (фиг. 1, 3), стакан 7 (фиг. 1, 2, 3), подшипниковый уз.ел 8 (фиг. 1), оправку 9 (фиг. 1, 2, 3) с винтом 10 (фиг. 1, 3), инструмент 11 (фиг. 1, 2, 3), осевой упор 12 с контргайкой 13, стяж- 50 ные гайки 14 (фиг. 1, 2, 3), регулировочные винты 15 (фиг, 1, 2), болты 16 для закрепления корпуса 3 (фиг. 1, 2, 3); винты 17 и 18 (фиг. 1) с шайбой 19 для крепления основания 1(фиг. 1, 2, 3) в направляющих типа "ласточкин хвост" 55 продольного суппорта станка с помощью вкладыша (на чертеже не показан}.

Первоначальная настройка устройства производится следующим образом, Устройство без подшипникового узла 8 (фиг. 1), стакана 7 (фиг. 1, 2, 3), инструмента 11 и шаблона 6 (фиг. 1, 3) устанавливается на продольном суппорте многошпиндельного токарного станка и предварительно закрепляется с помощью вкладыша и основания 1 (фиг. 1, 2, 3) винтами 17 и 18 фиг. 1). Шайба

19 при этом не ставится. Болты 16 (фиг, 1, 2) ослабляются и корпус 3 (фиг. 1, 2, 3) с помощью регулировочных винтов 15 (фиг. 1, 2) через планку 5 (фиг. 1, 2, 3) поворачивается на оси 2 (фиг. 2, 3) в нулевое положение, о чем визуально наблюдается по шкале, нанесенной на правом торце подошвы корпуса 3 (фиг, 1, 2, 3) (на чертеже не показана). Болты

16 (фиг. 1, 2) затягиваются, в шпинделе станка закрепляется расточной резец и производится расточка отверстия в корпусе 3 (фиг.

1, 2, 3) под стакан 7 устройства, Затем в отверстие корпуса 3 вставляется стакан 7 с подшипниковым узлом 8 (фиг, 1), в оправку

9 (фиг, 1, 2, 3) вставляется фасонный инструмент 11, а спереди к торцу подошвы корпуса

3 крепится съемный шаблон 6 (фиг, 1, 3).

Установив предварительно грубо вылет инструмента 11 (фиг. 1, 2, 3) из оправки 9 и стакана 7 из корпуса 3, закрепляют стакан 7 стяжными винтами 4 (фиг. 2, 3). Затем вращая упор 12 (фиг. 1. 2, 3), доводят инструмент 11 до его упора в шаблон 6 (фиг. 1, 3).

После этого винтом 10 закрепляют инструмент 11 (фиг. 1, 2, 3) в оправке 9 и законтривают упор 12 контргайкой 13, а шаблон 6 (фиг. 1, 3) убирают. Ослабляют болты 16 (фиг.

1, 2), регулируемыми винтами 15 поворачивают корпус 3 (фиг. 1, 2, 3) на необходимый угол установки инструмента 11 к оси шпинделя станка по шкале на подошве корпуса 3, после чего болты 16 (фиг, 1, 2) затягиваются.

Винт 18 (фиг. 1) вывинчивается, под его головку ставится шайба 19, и винт затягивается. Устройство готово к работе. При включении станка устройство подается нэ деталь вместе с продольным суппортом станка. При контакте вращающийся детали с торцем инструмента 11 (фиг, 1, 2, 3) последний начинает вращаться синхронно вместе с оправкой 9 в подшипниковом узле

8(фиг, 1). При этом плоскость резания инструмента относительно детали совершает возвратно-поступательное движение за каждый оборот шпинделя станка, причем контакт режущего инструмента 11 (фиг, 1, 3) и обрабатываемой детали происходит в одной точке, которая перемещается по замкнутому контуру фасонного отверстия, углубляясь нэ величину подачи за каждый оборот шпинделя.

После окончания цикла обработки устройство вместе с продольным суппортом станка отходит в исходное положение.

179 б356

gg Я О 6

17 Ю 7Ф

Фыг У

Я 1б 7 ф

Применение устройства повышает точность обработки и обеспечивает удобство в обслуживании.

Формула изобретения

Устройство для обработки фасонного отверстия, с основанием которого шарнирно связан установленный с возможностью поворота корпус, охватывающий подшипниковый узел с размещенной внутри последнего оправкой, несущей фасонный инструмент, и снабженной установленным с возможностью осевого перемещения упором, отличающееся тем,что,сцелью повышения точности и обеспечения удобства в обслуживании за счет точной установки инструмента по центру упомянутого отверстия, устройство снабжено охватывающим подшипниковый узел стаканом, установленным с возможностью перемещения относи5 тельно корпуса, закрепленным на последнем съемным шаблоном и размещенным в основании пальцем, ось которого совмещена с плоскостью шаблона, предназначенной для контактирования с

10 инструментом, при этом оправка снабжена расположенной со стороны, противоположной креплению инструмента, резьбой, предназначенной для взаимодействия с соответствующей резьбой, которая выпол15 нена на упоре.

1796356

Фае Г

Составитель А. Сазонов

Техред M.MoðãåHòàë Корректор Jl. Ливринц

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 616 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5