Способ изготовления многослойных панелей

Способ изготовления многослойных панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при производстве многослойных сотовых панелей для применения в различных отраслях народного хозяйства: в судостроении, в узлах ракетнокосмической и авиационной техники. Сущность изобретения: в качестве заготовок для производства сотовых панелей используют трубы из ниобия диаметром 60 мм, длиной .800 мм и с толщиной стенки 1 мм. Формовку сот осуществляют параллельной прокаткой пяти труб-заготовок в восьмиклет евом стане продольной прокатки с многоручьевыми профилированными валками. При прохождении труб от первой до седьмой клети последовательно формируют моноизделия сот с квадратным сечением 47 х 47 мм. При выходе из предпоследней клети, калибр каждого ручья валков которой соответствует окончательному профилю сот, изделия снимают между собой роликовыми проводками так, что их вершины контактируют и осуществляют сварку в потоке по местам контакта. Далее панель прокатывают (правят) в последней клети, калибр валков которой соответствует профилю готовой сотовой панели. Получают сотовые панели хорошего качества размером 800 х 310 х 62 мм. Производительность 112 шт/ч. 3 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 20/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4910336/27 (22) 20.12.90 (46) 23.02.93. Бюл, № 7 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В.В.Негода, А.П.Коликов, Е.Н.Малов, В.С. Шелест и В,А. Юдин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 277984, кл. В 23 К 20/04, 1969. (54) СПОСОБ И 3 ГО Т О В Л Е Н И Я МНОГОСЛОЙНЫХ СОТОВЫХ ПАНЕЛЕЙ (57) Использование: при производстве многослойных сотовых панелей для применения в различных отраслях народного хозяйства: в судостроении, в узлах ракетнокосмической и авиационной техники. Сущность изобретения; в качестве заготовок для производства сотовых панелей используют трубы из ниобия диаметром 60 мм, длиной .800 мм и с толщиной стенки 1 мм, Формовку

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве многослойных сотовых панелей для применения в различных отраслях народного хозяйства: в судостроении, в узлах ракетно-космической и авиациОнной техники.

Цель изобретения — расширение сортамента и повышение производительности.

Способ изготовления сотовых панелей, включает сборку панели и предварительно изготовленных трубных заготовок и их соединение между собой по местам контакта.

Перед сборкой панели каждой трубной заго1овки придают форму профиля поперечного сечения типа "сот" продольной прокаткой в многоклетевом стане с многоручьевыми профильными валками, при этом профиль калибра каждого ручья валков предпоследней кисти выполняют соответст„„. Ж „„1796382 А1 сот осуществляют параллельной прокаткой пяти труб-заготовок в восьмиклетевом стане продольной прокатки с многоручьевыми профилированными валками. При прохождении труб от первой до седьмой клети последовательно формируют моноизделия сот с квадратным сечением 47 х 47 мм. При выходе иэ предпоследней клети, калибр каждого ручья валков которой соответствует окончательному профилю сот, иэделия снимают между собой роликовыми проводками так, что их вершины контактируют и осуществляют сварку в потоке по местам контакта, Далее панель прокатывают (правят) в последней клети. калибр валков которой соответствует профилю готовой сотовой панели.

Получают сотовые панели хорошего качества размером 800 х 310 х 62 мм, Производительность 112 шт/ч. 3 ил, вующим профилю и последовательности расположения сот в готовой панели. Сборку панели осуществляют перед прокаткой в последней клети обжимом профильных трубных заготовок между собой роликовыми поводками до контактирования вершин профиля трубных заготовок, а после соединения их между собой по местам контакта осуществляют прокатку готовой панели в последней клети стана. Параллельная прокатка нескольких труб позволяет повысить производительность процесса путем совмещения операции формовки труб в один технологический цикл (за один проход) и, соединяя параллельно прокатываемые одноручьевые сотовые профили, путем получения на выходе из стана готовой сотовой панели. Использование многоручьевых профилированных валков позволяет осуществлять параллельную прокатку нескольких

1796382 труб, преимущества которой приведены выше; изготавливать сотовые панели со сложным профилем с различным сочетанием форм сот в готовом изделии, что существенно расширяет сортамент изготовляемых панелей, Выполнение калибра каждого ручья валков предпоследней клети соответствующим профилю получаемых сот дает возможность на выходе из предпоследней клети сформировать окончательный профиль сот и, таким образом, подготовить полуфабрикаты для изготовления сотовой панели сваркой в потоке. Роликовые проводки обеспечивают удерживание профилей в заданном положении друг относительно друга, контакт по вершинам профиля. сжатие с необходимым для сварки давлением и перемещение свариваемой панели между предпоследней и последней клетью. Сварка в потоке позволяет повысить производительность за счет совмещения операции сварки и формовки профиля сот, Роль последней клети сводится к перемещению панели и обеспечению устойчивого положения при сварке, а также к правлению профиля сотовой панели в случае нарушения профиля при сварке, Непрерывность процесса изготовления сотовых панелей по предлагаемому способу состоит в возможности, не останавливая вращения валков прокатного стана, вслед за изготавливаемой панелью задавать в валки заготовки (трубы) для изготовления следующей панели и процесс вновь повторяется. Простой сменой валков на валки с другим профилем или с другим сочетанием профилей сот возможно с минимальной затратой времени перейти к изготовлению нового типа сотовых панелей, что делает предлагаемый способ гибким, маневренным, расширяет сортамент продукции, Предложенное техническое решение позволяет существенно расширить сортамент (максимальная длина панели увеличивается до 5 — 8 м, максимальная ширина — до

1,5 м, гибкость и маневренность оборудования за счет сменных валков, возможность изготавливать сотовые панели с различным профилем сот в одной панели и различным их сочетанием по ширине панели) и повысить производительность процесса за счет его непрерывности и совмещения операции сварки с операцией формовки продольной прокаткой.

На фиг.1 показаны сечение калибров валков предпоследней клети многоклетевого T H po o HoA p K T ; на фиг.2 — то же, последней клети; на фиг,3 — эскиз изготавливаемой сотовой панели, Способ осуществляется следующим об разом.

В первую клеть многоклетевого стана продольной прокатки в каждый ручей валков одновременно задают трубы-заготовки, При этом длина труб-заготовок должна соответствовать длине получаемой сотовой панели с учетом возможной вытяжки в ходе формовки. Толщина стенки трубы-заготовки должна соответствовать толщине стенки готового сотового изделия с учетом ее обжа10 тия в ходе продольной прокатки, а диаметр исходной трубы определяют по формуле

D = — где 1 — периметр соты в готовом

Л изделии, Прокатку осуществляют так, чтобы

15 профиль труб-заготовок постепенно формовался от сечения трубы до сечения готорой соты при прохождении от первой до предпоследней клети, т,е. обжатия распределяют равномерно между клетями. Расстояние

20 между клетями регулируется и составляет

0,5-1,0 м, а между предпоследней и последней клетью, где расположены роликовые проводки и установка для сварки, расстояние составляет 1,0-1,2 м, Выходящие из

25 предпоследней клети сформованные одноручьевые сотовые изделия удерживаются роликовыми проводками, покрытыми полиуретэном и имеющим привод. Изделия сжимаются между собой так, что их вершины

30 контактируют между собой и осуществляется сварка s потоке — сварочный аппарат неподвижен, а свариваемое изделие продолжает движение в зафиксированном роликовыми проводками друг относительно

35 друга положении. Готовое изделие проходит через последнюю клеть, где не происходит обжатие, а лишь правится готовэя панель, т.к. при сварке и после нее за счет термических и остаточных напряже40 ний может происходить искривление панели, Концы панели (до 2 ) обрезаются, Как только изготавливаемая панель прошла сварочный узел, очередные трубы-заготовки задаются в первую клеть и процесс

45 повторяется. Для сравнения предлагаемый и известный способы были оп робованы при изготовлении сотовых панелей из сплава °

АМгб ииз ниобия. Сравнение показало значительно более высокую производитель50 ность над базовым, за который была принята существующая в производстве технология согласно Авт. свид. СССР М

1232502 В 32 В 31/04, 1985 r. В частности, увеличейие производительности при изго55 товлении сотовых панелей размером 600 х

500 х 82 мм из AMr6 составило 1,8-2,5 раза, а при производстве панелей размером 800 х 310 х 62 мм из ниобия 1,3-1,5 раза. При атом предлагаемым способом были получены сотовые панели длиной до 2 м и шириной

1796382 до 1,2 м, тогда как известные способы не позволяют производить сотовые панели длиной более 1-1,5 м и шириной более 1 м.

Наибольший эффект в повышении производительности предлагаемый способ дает при - 5 изготовлении панелей из пластичных материалов (легкие алюминиевые сплавы, некоторые стали и медные сплавы).

Пример, В качестве заготовок для производства сотовой панели используют 10 трубы из сплава AMr6 диаметром 80 мм, толщиной стенки 3 мм и длиной 600 мм.Трубы {6 шт.) одновременно задают в первую клеть (валки имеют 6 нарезанных ручьев) и производят формовку с равномерным 15 распределением обжатий по пяти клетям шестиклетевого стана продольной прокатки до получения квадратного сечения каждого одноручьевого изделия. Обжатия по стенке практически не осуществляется. Выходя- 20 щие из предпоследней клети сформированные моноизделия сжимают между собой роликовыми проводками и Ьриентируют между собой так, чтобы они контактировали друг с другом по вершинам полученного 25 квадратного сечения соты размером 63 х 63

° мм, Собранная панель продолжает движеwe к последней клети, в ходе которого осуществляется сварка по местам контакта. В момент окончания сварки изготавливаемой 30 панели в первую клеть задают следующие заготовки и процесс продолжается. В итоге получены сотовые панели с квадратным сечением сот и размерами после обрези концов: 600 х 500 х 82 мм. Панель характеризуется хорошим качеством, Формула изобретения

Способ изготовления трубчатых панелей сотового типа, включающий сборку панели из предварительно изготовленных трубных заготовок и их соединение между собой по местам контакта, о т л и ч à ющ и й с я тем, что, с целью расщирения сортамента и повышения производительности, перед сборкой панели каждой трубной заготовке придают форму профиля поперечного сечения типа "сот" продольной прокаткой в многоклетевом стане с многоручьевыми профилированными валками, при этом профиль калибра каждого ручья валков предпоследней клети выполняют соответствующим профилю и последовательности расположения сот в готовой панели, сборку панели осуществляют перед прокаткой в последней клети обжимом профильных трубных заготовок между собой роликовыми до контактирования вершин профиля трубных заготовок, а после соединения их между собой по местам контакта осуществляют плавку готовой панели в последней клети стана, 1796382

Составитель В. Негода

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А. Козориз

Редактор Т. Шагова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 617 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5