Прижим для закрепления детали

Прижим для закрепления детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: прижим предназначен для закрепления длинномерной детали вдоль всей длины ее опорной поверхности к столу фрезерного, сверлильного или шлифовального станка. Сущность изобретения: прижим содержит стойку 1 с компенсационным кольцом 3. На стойке 1 подвижно установлен рычаг 2 и навинчивается маховик 5. Рычаг в рабочем положении прижимает деталь 1.8 к столу. Стойка 1 имеет криволинейный профиль, а рабочий торец маховика 5 также снабжен профилированной поверхностью . 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 23 0 3/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4883136/08 (22) 14.11,90 (46) 23.02,93. Бюл.¹ 7 (71) Московское машиностроительное производственное объединение им, В.В.Чернышева (72) А.И.Сазонов и Л,И.Гурфинский (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1502244, кл. В 23 0 3/06, 1987.

„„Я „„1796406 Al (54) ПРИЖИМ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ (57) Использование: прижим предназначен для закрепления длинномерной детали вдоль всей длины ее опорной поверхности к столу фрезерного, сверлильного или шлифовального станка. Сущность изобретения: прижим содержит стойку 1 с компенсационным кольцом 3, На стойке 1 подвижно установлен рычаг 2 и навинчивается маховик 5, Рычаг в рабочем положении прижимает деталь 18 к столу. Стойка 1 имеет криволинейный профиль, а рабочий торец маховика 5 также снабжен профилированной поверхностью, 8 ил.

1796406

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для закрепления детали, например, для прижима длинномерной детали вдоль всей длины ее опорной поверхности к столу фрезерного, сверлильного или шлифовального станка.

Целью изобретения является повышение производительности труда за счет сокращения времени на закрепление детали путем сокращения угла поворота зажимно, го элемента, На фиг,1 изображен предлагаемый прижим; на фиг.2 — вид корпуса-стойки в аксонометрии; на фиг.3 — вид А на фиг,1 (нерабочее положение); на фиг.4 — то же, переход из нерабочего положения в рабочее; на фиг.5 — то же, в рабочем положении; на фиг.6 — вид Б на фиг,1 (в нерабочем положении); на фиг,7 — то же, при переходе из нерабочего положения в рабочее); на фиг.8 20 — то же, в рабочем положении.

Прижим содержит корпус 1, выполненный в виде стойки, на которой подвижно установлен зажимной рычаг 2. Под стойку подложено компенсационное кольцо 3. На 25 стойке выполнена винтовая поверхность 4, предназначенная для размещения на ней гайки-маховика 5.

На стойке 1 выполнены упоры 6 и 7 и размещенная между ними торцовая опор- 30 ная поверхность 8, которая содержит горизонтальные участки 9 и 10 и клиновой участок 11, На зажимном рычаге 2 имеется выступ

12, а. на гайке-маховике выполнена профилированная поверхность 13, имеющая упорную часть 14 и опорную часть с горизонтальным 15 и клиновым 16 участками, Для предотвращения попадания стружки на стойке 1 установлено защитное 40 кольцо 17.

Прижим работает следующим образом.

В нерабочем положении рычаг 2 находится на поверхности упорной части 14 гайки-.маховика 5, а выступ 12 рычага 2 45 опирается на горизонтальный участок 9 стойки 1 и поверхность упора 7. Для приведения устройства в рабочее положение поворачивают гайку-маховик 5 по часовой стрелке. При этом рычаг 2 остается в исход- 50 ном положении до тех пор, пока не придет в контакт с клиновым участком 16 профилированной поверхности 13 гайки-маховика 5.

Выступ 12 рычага 2 при повороте перемещается с горизонтального участка 9 Hà 55 клиновой участок 11 торцовой опорной поверхности 8 стойки 1.

При движении выступа 12 рычага 2 по клиновому участку 11 стойки 1 происходит ускоренный подвод в осевом направлении рычага 2 к детали 18.

В рабочем положении рычаг 2 находится под воздействием горизонтального участка 15 профилированной поверхности 13 гайки-маховика 5, а выступ 12 рычага 2 опирается на горизонтальный участок 10 поверхности 8 стойки 1 и упирается в упор 6 стойки 1. Рычаг 2 воздействует на деталь 18.

Необходимое усилие прижима достигается за счет резьбового соединения при повороте гайки-маховика 5 по часовой стрелке.

Для перехода прижима из рабочего положения в нерабочее поворачивают гайкумаховик 5 против часовой стрелки, при этом гайка-маховик 5 перемещается вверх зэ счет резьбового соединения, в результате чего горизонтальный участок 15 выходит из контакта с рычагом 2, который остается в исходном положении до тех пор, пока поверхность 14 гайки-маховика 5 не придет с ним в контакт. При дальнейшем повороте гайки-маховика 5 рычаг 2 также поворачивается, опираясь своим выступом 12 о профилированную поверхность 8 стойки 1 и поднимаясь по ее клиновому участку 11. Когда выступ 12, приподнимая рычаг 2, придет в контакт с упором 7, рычаг 2 фиксируется в нерабочем положении.

Формула изобретения

Прижим для закрепления детали, содержащий корпус с упорами, предназначенными для ограниченного поворота зажимного рычага, установленного с возможностью осевого перемещения посредством винтового механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, корпус выполнен в виде стойки с размещенной между упорами торцовой опорной поверхностью с клиновым участком, винт упомянутого механизма закреп-. лен на стойке, а зажимной рычаг содержит выступ, при этом нэ гайке выполнена профилированная поверхность с упорной частью и имеющей клиновой участок опорной частью, а зажимной рычаг размещен между профилированной поверхностью гайки и. опорной поверхностью стойки с возможностью взаимодействия выступа с упомянутыми поверхностями.

1796406

Ф г5

1796406

Buab

Составитель Г. Довнар

Техред М Моргенгал Корректор М. Кещеля

Редактор

Производственно-издательский Ko÷á<«<ëò "Г!лтент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 619 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5