Установка для получения шлакового щебня

Установка для получения шлакового щебня

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: установка включает устройства для приемки и распределения шлакового расплава, которое выполнено вдоль оси барабана в виде желоба , угол наклона которого составляет 8-15° на входе в барабан и 170-175° в барабане. При этом основание желоба на входе в барабан - плоское, а в самом барабане -двухскатное . Установка содержит также устройства охлаждения и формирования крупности шлакового щебня во вращающейся вокруг горизонтальной оси емкости с расположенными в ней шарами. Последняя выполнена в виде цилиндрического барабана , образующая которого набрана из колосников, расстояние между которыми составляет 0,6-0,8 диаметра наименьшего загруженного в барабан шара. Установка снабжена также устройством для отвода парогазовой смеси, расположенным над верхней частью емкости и устройством доохлаждения и транспортировки щебня, расположенным под емкостью. 4 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4888259/33 . (22) 05.12.90 (46) 23,02.93. Бюл. ¹ 7 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (72) Я.Ш.Школьник, Б.Л.Демин, Ю.В.Сорокин, А.А.Дерябин, А.А.Мясник, С.П.Киселев, . Е,Б.Феоктистов, А.А.Руденко, А.Э.Вевицис, Е.М.Фридман, П.М.Шайковский и Г.Д.Турковский (56) Авторское свидетельство СССР № 1678792, кл. С 04 В 5/02, 1989. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОГО ЩЕБНЯ (57) Сущность изобретения: установка включает устройства для приемки и распределения шлакового расплава, которое выполнено вдоль оси барабана s виде желоИзобретение относится к металлургии, в частности к переработке металлургических шлаков на щебень.

Известна установка для получения шлакового щебня, включающая устройства для приемки и распределения шлакового рас-. плава, охлаждения и формирования крупности шлакового щебня во вращающейся вокруг горизонтальной оси емкости и с расположенными в ней шарами (1), Однако данная установка неработоспособна в непрерывном режиме и соответственно имеет низкую производительность.

Целью изобретения является повышение производительности.

„„5U Ä 1796595 А1 ба, угол наклона которого составляет 8-15 на входе в барабан и 170-175 в барабане.

При этом основание желоба на входе в барабан — плоское, а в самом барабане — двухскатное. Установка содержит также устройства охлаждения и формирования крупности шлакового щебня во вращающейся вокруг горизонтальной оси емкости с расположенными в ней шарами, Последняя выполнена в виде цилиндрического барабана, образующая которого йабрана иэ колосников, расстояние между которыми составляет 0,6-0,8 диаметра наименьшего загруженного в барабан шара. Установка снабжена также устройством для отвода парогазовой смеси, расположенным над верхней частью емкости и устройством доохлаждения и транспортировки щебня, расположенным под емкостью. 4 ил.

О

На фиг.1 показана установка для пол- ( учения. шлакового щебня; на фиг.2 — конст- (Л рукция барабана; на фиг.3 — вид по стрелке

А на фиг.1; на фиг.4 — вид по стрелке Б на фиг.1.

Установка включает устройство 1 для приемки и распределения шлакового расплава, устройство 2 охлаждения и формирования крупности шлакового щебня в виде цилиндрического барабана с образующей, набранной из колосников 3, закрепленных на боковых стенках 4 барабана. В барабане на колосниках свободно размещены металлические шары 5. Барабан расположен между устройством 6 для отвода парогазовой смеси и устройством доохлаждения и транс1796595 портировки щебня 7. Установка снабжена устройством 8 для подачи воды, Для исключения выпадания шаров и удаления наварившегося на них шлака, расстояние между колосниками установлено в пределах

0,6 — 0,8 диаметра наименьшего, загруженного в барабан шара. Равномерное распределение шлакового расплава по поверхности шаров достигают за счет размещения устройства для его приемки и распределения вдоль оси барабана и выполненного в виде желоба, который на входе в барабан наклонен на угол 8-150, а в барабане на угол 172-1750. Основание желоба на входе в барабан — плоское, а в барабане — двухскатное, Расстояние между колосниками связано с диаметром шаров, а диаметр шара с крупностью готового шлакового щебня. Опыты по намораживанию шлакового расплава показывают, что толщина слоя, затвердевшего на поверхности шара, не превышает 0,4 диаметра соответствующего шара, В этом случае размеры образующейся скорлупы после раскола о колосники практически при любом виде раскола соответствуют диаметру шара. Увеличивая расстояние между колосниками более

0,8 d, наблюдали зависание шаров между колосниками, что приводит к снижению площади, сквозь которую выходит щебень, а следовательно и производительности установки. Наблюдали также явление выдавливания (выпадывания) шаров меЖду колосниками, При снижении расстояния между колосниками менее О,б d наблюдали переизмельчение щебня и снижение его прочности за счет увеличения продолжительности пребывания шлака в зоне переменных температурных нагрузок; т.е, в полости барабана.

Параметры устройства для приемки и распределения расплава подобраны в результате многочисленных опытов. Так, при уменьшении угла наклона желоба на входе в барабан ниже 8 наблюдали меньшую стойкость желоба в зоне приема струи, намораживание шлака на боковые стенки, неудовлетворительное распределение струи вдоль оси барабана. Увеличение угла наклона желоба круче 150 приводит к появлению таких негативных факторов, как срыв футеровки желоба, неудовлетворительное распределение струи вдоль оси барабана, ° концентрация струи по одну сторону желоба, неудовлетворительный теплоотвод и попадание жидкого шлака на устройство для доохлаждения и транспортировки щебня, Угол наклона желоба в барабане подобран аналогично, Увеличение угла наклона свыше 175 приводит к концентрации струи на срезе желоба, а это в свою очередь. к неудовлетворительному отводу тепла и снижению качества щебня. Уменьшение угла наклона менее 172, т.е, более крутой угол

5 . наклона желоба в барабане, снижает возможность удовлетворительного распределения расплава вдоль оси барабана.

Установка работает следующим образом. Приводят в действие устройство для

10 охлаждения и формирования крупности шлакового щебня, устройство для его доох лаждения, транспортировки и отвода парогазовой смеси. Затем шлаковый расплав непосредственно агрегата или из чаши шлаковоза подают на устройство 1 для его приемки и распределения, с помощью которого струя расплава распределяется вдоль оси барабана и стекает по наклонной двухскатной поверхности желоба на поверхность

20 шаров 5. Шары при вращении барабана, входящего в состав устройства для охлаждения и формирования крупности шлакового щебня 2, под действием колосников 3, свободно перемещаются и взаимодействуют друг с другом и колосниками. Расплав, попадая на шары, намораживается на их поверхность и из пластичного состояния при охлаждении переходит в твердое, При достижении толщины слоя на поверхности шаЗО ров равной 0 2 — 0,4 их диаметра происходит разрушение образовавшейся скорлупы, ее дробление и охлажденная масса, частично остеклованного и закристаллизованного щебня, попадает на устройство доохлаждеЗ5 ния и транспортировки 7. Здесь под действием вибрации и воды, подаваемой из системы 8, снижают температуру щебня и транспортируют его в узел хранения и отгрузки. Устройство для охлаждения и фор40 мирования крупности шлакового щебня продолжает действовать и после прекращения подачи расплава до полной очистки поверхности шаров от настывшего шлака и охлаждения поверхности шаров до температур ниже красного каления, что характеризуется прекращением подачи щебня на устройство для доохлаждения и транспорти- ровки щебня и потемнением поверхности шаров. Для охлаждения шлака и шаров под50 ают воду по системе 8, а отвод парогазовой смеси производят при помощи устройства

Применение установки для получения шлакового щебня в металлургии позволяет

55 сконцентрировать шлакоперерабатывающее производство практически в едином технологическом узле за счет совмещения операций охлаждения и формирования крупности щебня (дробления) в одном агрегате, сократить затраты на его производст1796595 во, За счет управления процессом охлаждения обеспечить высокие показатели качества щебня и производительности процесса, Формула изобретения установка для получения шлакового щебня, включающая устройства для приемки и распределения шлакового расплава, охлаждения и формирования крупности шлакового щебня во вращающейся вокруг горизонтальной оси емкости и с расположенными в ней шарами, отличающаяся тем, что, с целью повышения пройзводительности, она снабжена устройством для отвода парогазовой смеси, расположенным над верхней частью емкости и устройством

Сокращение стадий дробления позволяет сократить выбросы пыли в атмосферу и обеспечить ее локализацию. доохлаждения и транспортировки щебня, расположенным под емкостью, а последняя выполнена в виде цилиндрического барабана. образующая которого набрана из колосников. расстояние между которыми составляет 0,6-0,8 диаметра наименьшего загруженного в барабан шара, устройство для приемки и распределения выполнено вдоль оси барабана в виде желоба, угол наклона которого составляет 8-15О на входе в барабан и 170- 175 в барабане, при этом основание желоба на входе в барабан — плоское, а в самом барабане — двухскатное.

1796595

Составитель Н.Йльйных

Техред М.Моргентгал .: . Корректор Н.Кешеля

Редактор

Производственно-издатевьскид комбинат *Патент, г; Уигород. уа, Гагарина, 101

Заказ 628: Тираж -: Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

133035, Москва, Ж-35; Раушская наб.; 4/5