Плавленолитой высоко-глиноземистый огнеупорный материал

Плавленолитой высоко-глиноземистый огнеупорный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Назначение: изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности. 2 к огнеупорным материалам для футеровки стекловаренных печей. Сущность изобретения: плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал содержит, мас,%: МдО 0,4-2,8; В20з 0.2-2,5; Si02 0,2-0,4; Na20 0,2- 0,4; - остальное. Новое соотношение компонентов обеспечивает высокие коррозионные свойства (коррозия в расплаве ситаллизирующегося алюмосиликатного стекла Со-115 при 1500°С за 24 ч составила 0,30-0,45 мм) и минимальную склонность к выделению пороков в стекломассу. Использование изобретения позволит продлить кампанию стекловаренных печей при варке ситаллизирующегося алюмосиликатного стекла и расширить его производство. 1 табл, у fe

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 04 В 35/10, 35/62 госудАРственное пАтЕнтное

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛ ЯСТВУ

1 (21) 4930181/33 (22) 22.04,91 (46) 23.02.93. Бюл. ¹ 7 (71) Всесоюзный заочный политехнический институт и Научно-технический центр "Бакор" Щербинского завода злектроплавленых огнеулоров (72) В.А.Соколов, М.Д.Гаспарян, Б.Л.Крас- . ный. С.П.Ромейкова, Б,П.Рураков, Е.А.Мас- лов и Г.Ф.Пронин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1.719374, кл. С 04 В 35/62, 1990.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1534036; кл. С 04 В 35/62, 1990. (54) ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ВЫСОКОГЛИНО3ЕМИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Назначение: изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности, Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления плавленолитых глиноземистых огнеупорных материалов для футеровки стекловаренных печей.

Известен плавленолитой огнеупорный материал на основе оксида алюминия, содержащий, мас. : MgO 5-10. Ив20 0,2-0,4, SiOz 0,2-0,4; А120э — остальное.

Недостатком этого огнеупора является низкая корроэионная стойкость к расплавам ситаллизирующегося алюмосиликатного стекла.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является плавленолитой огнеупорный материал; содержащий.

„„БЦ„„1796601 А1 к огнеупорным материалам для футеровки стекловаренных печей. Сущность изобретения: ллавленолитой глиноземистый огнеупорный материал содержит, мас. : MgO

0,4-2,8; В20э 0.2-2,5; Si02 0,2 — 0,4; Ка20 0,20,4; AlgOa — остальное. Новое соотношение компонентов обеспечивает высокие коррозионные свойства (коррозия в расплаве ситаллиэирующегося алюмосиликатного стекла Со-115 при 1500 С за 24 ч составила

0,30-0,45 мм) и минимальную склонность к выделению пороков в стекломассу. Использование изобретения позволит продлить камланию стекловаренных печей лри варке ситаллизирующегося алюмосиликатного стекла и расширить его производство. 1 табл. мас. : MgO 3 — 12, SfOg 0,5-2,0, Zr02 0,5-2,0,. :, О йа20 0,5-1,0, В Оэ 3 — 12, А!20э — остальное.

Указанный огнеупор характеризуется пониженной коррозион ной устойчивостью к дей- . ствию расплавов ситаллизирующегося алюмосиликатного стекла при температурах 1500-1550 С. Кроме того, наличие диоксида циркония неблагоприятно влияет на физические свойства получаемых ситаллов.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости огнеупорного материала в расплавах ситаллиэирующегося алюмосиликатного стекла. .. Поставленная цель достигается тем, что плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал, включающий AizOz, MgO, В20э, 1796601 указанные компоненты ношении, мэс.%:

MgO

ВгОз

SlO2

Na2O

А 2ОЗ в следующем соот0,4-2,8

0,2-2,5

0,2-0,4

0,2-0,4

Остальное

МагО и S102, содержащий указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:

MgO 0,4-2,8

ВгОз 0,2-2,5

S1O2 0,2-0,4

МагО 0,2-0,4

Al2O3 . Остальное

Соотношение между АЬОз, MgO u В203 определены опытным путем и обеспечивает получение жидкотекучего расплава, формирует плотную текстуру огнеупора, характеризующегося низкой скоростью коррозии в расплаве ситаллиэирующегося алюмосиликатного стекла.

Снижение содержания оксидов MgO u

ВгОз соответственно менее 0,4% и 0,2% ведет к значительному увеличению пористости материала, повышению степени пропитки расплааом, и как следствие, снижает коррозионную,стойкость огнеупора.

Кроме того, улучшение литейных свойств расплава отмечается при содержании ВуО3 и MgO более 0 5% каждого компонента.:

Наличие MgO e пределах до 2,8% и ВгОз в пределах до 2,5% формирует в огнеупоре .соответственно тугоплавкие кристаллические фазы: магнезиальную шпинель в количестве до 10% и бораалюмината 9A1203 .

° 2В20з в количестве до 20%, которые обес-. печивают требуемую коррозионную стойкость огнеупорного материала в расплаве ситэллизирующегося алюмосиликатного стекла. Однако, повышение содержания

igO u В20з соответственно свыше 2,8 и

2,5% ведет к снижению корроэионной стойкости огнеупора.

Ограниченное содержание оксидов

SiO2 и МагО в пределах 0,2-0,4% позволяет сформировать стеклофазу в огнеупоре, не превышающую по объему 3%, что обеспечивает технологичность изготовления огнеупорных изделий (минимальный брак по трещинам и сколам углов иэделий).

Формула изобретения

Плавленолитой высокоглиноземиСтый огнеупорный материал, включающий А!203, Mg 0, В20з, Sl02 v Йэг О, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости к расплавам ситэллизирующегося алюмосиликатного стекла, он содержит

Для получения огнеупорного материала подготавливали шихты, состоящие из глинозема, окиси магния, борного ангидрида, кварцевого песка и соды. Шихты плавили в

5 электродуговой печи.при напряжении на электродах 150-160 В и токе 600-1000 А.

Плавки вели в окислительных условиях (на открытой дуге, при поднятых над расплавом электродах). Расплав заливали в графито10 вые литейные формы, после чего полученные отливки отжигали в естественных условиях в термоящиках с диатомитовой засыпкой в течение 3-4 сут0к.

Конкретные составы предлагаемого or15 неупорного материала представлены в таблице.

Определение коррозионной стойкости огнеупорных материалов проводили в статических условиях. Образцы огнеупоров

20 размером 10х10х100 мм выдерживали в расплэве ситаллизирующегося алюмосиликатного стекла марки СО-115 М при температуре 1500 С в течение 24 ч, Корроэионную стойкость (скорость

25 разъедания) оценивали rto изменению толщины образца до и после испытания на уровне стекломассы.

Из таблицы следует, что огнеупорный глиноземистый материал предлагаемого со30 става (состэвы 2-8) характеризуется повышенной коррозионной стойкостью по сравнению с известным огнеупором {составы 10-11), Использование заявляемого изобрете35 ния позволяет, — организовать производство плавленолитых глиноземистых огнеупоров для нужд оптической промышленности. — повысить продолжительность кампа40 нии стекловэренных печей эа счет большей коррозионной .стойкости огнеупоров при высоком качестве стеклопродукции, 1796601

Составитель НЛ:оболева

Техред М.Моргентал Корректор H.Кеаеля

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 628 Тираж . Подписное

8НИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/6