Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе

Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе содержит печь с конвективной и радиантной поверхностями нагрева, Между поверхностями печь содержит контактный теплообменник с распределительным устройством жидкого теплоносителя в верхней части и сборником теплоносителя в нижней части. Содержится также устройство контакта углеводородного сырья с жидким теплоносителем, теплообменник , сепаратор очистки жидкого теплоносителя , расположенный между сборником теплоносителя контактного теплообменника и конвективной поверхностью нагрева, теплообменник сепаратор отделения продуктов пиролиза, устройство отделения коксовых частиц и устройство для сжигания кокса. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 10 G 9/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ1ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4911486/04 (22) 15.02.91 (46) 23.02.93, Бюл, N 7 (75) В.И,Романов, Е.В.Погребняк и А.В.РоМАНО8 (56) Авторское свидетельство СССР

N 249370, кл. С 10 G 9/34. 1967, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКОМ

ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ (57) Сущность изобретения. установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе содержит печь с конвективной и радиантной поверхностями

Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленностях.

Цель изобретения — снижение коксоотложений и повышение эффективности, На чертеже представлена схема установки.

Установка включает печь 1, внутри которой расположены радиантная 2 и конвективная 3 поверхности нагрева с контактным теплообменником, расположенным между ними. В верхней части контактного теплообменника расположено распределительное устройство 4 жидкого теплоносителя. В нижней части сборник 5 жидкого теплоносителя. На линии выхода жидкого теплоносителя иэ отстойника расположен. сепаратор 6 очистки жидкого теплоносителя. На линии выхода жидкого теплоносителя из конвективной поверхности нагрева расположен низкотемпературный контактный реактор 7, Я2, 1796657 Al нагрева, Между поверхностями печь содержит контактный теплообменник с распределительным устройством жидкого теплоносителя в верхней части и сборником теплоносителя в нижней части. Содержится также устройство контакта углеводородного сырья с жидким теплоносителем, теплообменник, сепаратор очистки жидкого теплоносителя, расположенный между сборником теплоносителя контактного теплообменника и конвективной поверхностью нагрева, теплообменник сепаратор отделения продуктов пиролиза, устройство отделения коксовых частиц и устройство для сжигания кокса. 1 ил, 3 имеющий в нижней части устройство ввода углеводородного сырья 8, в верхней патру- . бок 9 отвода углеводородов, связанный с высокотемпературным реактором 10. На миеееЪ взоде углеводородов в высокотемпературный реактор расположено распределитель- 4 ное устройство 11, на выходе закалочный, Q охладитель 12 и сепаратор 13, Отвод тепло- Оь носителя с суспендированным коксом 14 0 связан с распределительным устройством (Я теплообменника печи.

Предлагаемая установка работает следующим образом, Жидким тепаоноситеаелт (например, расплав олова) заполня, отся рабочие обье- ® мы поверхностей нагрева 2, 3, реакторы 7, 1D, отстойник 5. сепаратор 6, Углеводородное сырье подается в разогретый теплоноситель через устройство ввода 8 в реактор

7, в котором в барботажном режиме теплообмена производится первая ступень нагрева углеводородного сырья при температуре

300-500 С, после чего углеводороды посту1796657 пают в реактор 10 второй ступени высокотемпературного нагрева и пиролиза, Из реактора 10 продукты пиролиза, кокс и жидкий теплоноситель поступают в закалочный охладитель 12, где происходит быстрая закалка газов пиролиза, после чего продукты пиролиза отделяются в сепараторе 13 и по- . ступают на дальнейшую переработку, а жидкая фаза, содержащая суспендированный кокс по трубопроводу 14 отводится на 10 распределительное устройство 4 контактного теплообменника, диспергируется в топочное пространство печи 1. В топочном пространстве из дисперсной массы выжигается суспендированный кокс, а жидкий и 15 нагретый теплоноситель собирается в сборник 5, откуда он поступает в сепаратор 6 очистки жидкого теплоносителя от шлака.

Из сепаратора 6 теплоноситель поступает в канвективную поверхность нагрева 3. На- 20 гретый теплоноситель из конвективной поверхности 3 поступает в низкотемпературный реактор 7, Из реактора 7 в радиантную поверхность нагрева 2, из которой теплоноситель поступает в высо- 25 котемпературный реактор 10.

В предложенном техническом решении снижение коксоотложений достигается путем нагрева а конвективной и радиантной поверхностях нагрева чистого теплоносите- 30 ля без углеводородного сырья, а в реакторах путем изоляции металлических стенок реакторов от углеводородов устойчивыми слоями жидкого металлического теплоносителя, чего невозможно достигнуть в прототипном техническом решении, Увеличение эффективности достигается путем снижения энергозатрат за счет.сжигания кокса и получения дополнительного тепла на нагрев теплоносителя в конвективной поверхности нагрева, что снижает зкономические затраты на 20ф.

Формула изобретения

Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе, . включающая печь с конвективной и радиантной поверхностями нагрева, устройство контакта углеводородного сырья с жидким теплоносителем, сепаратор очистки жидкого теплоносителя, теплообменник, сепаратор отделения продуктов пиролиза, устройство отделения коксовых частиц и устройство для сжигания кокса„о т л и ч а ющ.а я с я тем, что, с целью снижения коксоотложений и увеличения, эффективности, печь между конвективной и радиантной поверхностями нагрева содержит контактный теплообменник с распределительным устройством жидкого теплоносителя s верхней части и сборником теплоносителя в нижней части, а сепаратор очистки жидкого теплоносителя расположен между сборником теплоносителя контактного теплообменника и конвективной поверхностью нагрева.

1796657

Составитель В, Романов

Техред М.Моргентал Корректор T. Палий

Редактор Т. Куркова

Заказ 631 Тираж .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательские комбинат "Патент", г, ужгород, уа..Гагарина, 101