Способ отбеливания льняной ровницы перед мокрым прядением

Способ отбеливания льняной ровницы перед мокрым прядением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4874940/05 (22) 19.10.90 (46) 23.02.93. Бюл. N. 7 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.M.Êèðîâà и

Вольский филиал Государственного союзного научно-исследовательского института органической химии и технологии (72) В.M.Áeëüöîa, В,M.Ãðîìîâ, И.А,Румянцева, Ф.И.Ярых, Н.Н.Кармишина, Г.Н.Весе. лова и Н.К.Малинин (56) Справочник по химической технологии обработки льняных тканей. M.: Легкая индустрия, 1973, с, 64-65.

Технологический режим по белению льняной ровницы для пряжи 46 текс N. 21,7 хлоритно-перекисным способом для прядильных машин ПМ-88-Л8 и tlM-SH-Л5.. Изобретение относится к технологии первичной обработки лубяных культур с целью получения прядильного волокна, а именнО к технологии отбеливания льняной ровницы перед мокрым прядением для получения полубеленой пряжи, Цель изобретения — сокращение продолжительности процесса и снижение повреждения льноволокна, Данная цель достигается тем, что в способе отбеливания льняной ровницы перед мокрым прядением обработкой водным раствором хлорсодержащего отбеливания с последующей щелочно-перекисной варкой и промывкой в качестве отбеливателя исполь„„, Щ „„1796683 А1 (я)5 D 01 С 1/02, D 06 3/06, 3/16 (54) СПОСОБ ОТБЕЛИВАНИЯ ЛЬНЯНОЙ

РОВНИЦЫ ПЕРЕД МОКРЫМ ПРЯДЕНИЕМ (57) Использование: первичная обработка лубяных культур для получения прядильного волокна по методу мокрого прядения. Сущность изобретения: льняную ровницу обрабатывают водным раствором натриевой, калиевой или литиевой соли N М -дихлор-N N ди-(3-хлор-2-.оксо-4-окси-1,3,5-триази н-6-ил)1,2-этилендиамина БФ Св Н4 С!4Ив 04 Na2, Св Н4 С!ив 04 К2, Св Н4 С!4Кв 04 Li г 2,0-2,3 г/л в расчете на активный хлор при 58-62 С, Отваривают в щелочно-перекисном растворе и промывают. Возможна обработка водным раствором уксусной кислоты. Общая продолжительность процесса 150 мин.

Свойства отбеленной ровницы: белизна 6770%, уд. вязкость медно-аммиачного раствора 1,9-2,1. 2 табл. зуют натриевую, калиевую или литиевую соль N, N -дихлор-N, N -ди-(3-хлор-2-оксо4-окси-1,3,5-.триазин-á-ил)-1,2-этилендиа м ина и обработку проводят при концентрации ее в растворе 2,0-2,3 г/л в расчете на активный хлор и при температуре 58-62 С.

Используемые в качестве отбеливателя соли имеют Формулу

С1 С!

N а=с- .c N-cí -сн-в-c= с=о

N И

2 !

rr

N N

С1

I

С

OH х 2Н20 ON*2H О

1796683 где M — натрий. калий или литий.

Их получают взаимодействием хлористого цианура с этилендиамином в молярном соотношении 2:1 в водно-органической среде при комнатной температуре с последующим гидролизом продукта конденсации в кислой среде и хлорированием продукта гидролиза в водно-щелочной среде газообразным хлором для получения органического дихлордиамина указанной формулы.

Соли представляют собой кристаллический порошок белого или желтоватого цвета.. Свойства солей приведены в табл,1, Названные соли, как и другие органические хлорэмины, характеризуются замедленным гидролизом с выделением в водном растворе хлорноватистой кислоты НОС!, однако их,окислительное действие на целлюлозное волокно слабее, что снижает деструкцию волокна. По сравнению с хлоритом они не выделяют в растворе вредной двуокиси хлора и не вызывают сильной кор-.. розии металлических деталей оборудования.

Условия стадии щелочно-перекисной варки вспособе по изобретению могут варьироваться в широких пределах в зависимости ot сортности волокна, вида прядильного оборудования и конечного продукта. На этом стадии в условиях исключения промывки после обработки в растворе хлорамина наблюдается выделение синглетного кислорода, проявляющего повышенную отбеливающую активность, что позволяет ускорить процесс добеливания в щелочно-перекисном растворе, избрав наиболее мягкий режим окислительной варки для конкретного вида волокна.

В табл,2 приведены свойства льняной ровницы иэ стланцевого волокна в зависимости от параметров обработки, Показатель удельной вязкости медно-аммиачного раствора целлюлозы определяют по ГОСТ

8837-83, а степень белизны — по ГОСТ

18054-72.

Пример 1. Льняную ровницу для получения полубеленой пряжи обрабатывают при модуле ванны 1:20 водным раствором натриевой, калиевой или литиевой соли

N,N -дихлор-N,N -ди-(3-хлор-2-оксо-4-окси1,3,5-триаэин-6-ил)-1,2-этилендиамина с концентрацией 2,0-2,3 г/л в расчете на активный хлор в присутствии смачивателя. например анионоактивного препарата метаупон с концентрацией 0,2-0,3 г/л при

58-62ОС и рН 5,1-6,2 в течение 60 мин. В процессе обработки устанавливается рН раствора 5.1-6,2, Затем после слива отработанного раствора беэ промежуточной промывки ровницу подвергяют окислительной варке в водном растворе, содержащем кэльцинированную соду 4,0-4,5 г/л, метасиликэт натрия 8 — 9 г/л, смачиватель 0,2 — 0,3 г/л, перекись водорода 1,15 — 1,20 г/л (общая щелочность раствора 3,0-3,2 г/л), при 90 С в течение 60 мин. Из них 30 — 35 мин затрачивают на разогрев раствора. B заключение промывают горячей водой при 65 — 70 С с добавкой триполифосфата натрия 0.4-0,5

10 г/л при 65-70 С, а затем чистой горячей и холодной водой по 10 мин. Отбеленная ровница имеет следующие показатели; удельная вязкость медно-аммиачного раствора

1,9-2,1; степень белизны 67-70 g,, Для улуч"5 шения последующего процесса мокрого прядения рекомендуется обрабатывать ровницу водным раствором уксусной кислоты при комнатной температуре. Конкретные показатели свойств ровницы (степень бе20 лианы и вязкость медно-.аммиачного раствора целлюлозы, характеризующая степень повреждения волокна) приведены в табл.2.

Пример 2 (по прототипу). Льняную ровницу, предназначенную для мокрого

25 прядения, обрабатывают водным раствором серной кислоты 1,3-1,5 г/л в течение 15 мин при 30-35 С, после чего обрабатывают водным раствором, содержащим хлорит на- трия 4,4-4,8 г/л в расчете на активный хлор, 30 серную кислоту 2,5-2,9 г/л и нитрат натрия

1,45 г/л, при 45 С в течение 60 мин, иэ которых 30 мин затрачивают на разогрев раствора.

После слива отработанного раствора

35 проводят нейтрализацию ровницы с антихлорированием путем обработки раствором, содержащим гидроокись натрия (34,7%) 0,4 r/л, в течение 10 мин при 4045 С.

40 После слива отработанного раствора проводят окислительную варку в растворе, содержащем кальцинированную соду 14,5 г/л, гидроокись натрия 2,0-2,8 г/л, силикат натрия 10,5-11,5 г/л, перекись водорода

1,15 — 1,20 г/л, хлористый магний 0,1-0,2 г/л, при общей щелочности 6,0 — 9,5 г/л. Варку проводят при 96 С в течение 75 мин, из которых 45 мин затрачивают на разогрев. В заключение следует промывка горячей во50 дой при 95 С в течение 75 мин, промывка в растворе с добавкой триполифосфата натрия 0,4-0,5 г/л в течение 30 мин и две промывки горячей водой при 60-65 С по 10 мин.

Общая продолжительность процесса

210 мин, Удельная вязкость 1,7-1,8, степень белизны 65-68, Для улучшения процесса мокрого прядения проводят дополнительную обработку ровницы водным раствором

1796683 уксусной кислоты при нормальной температуре в течение 20 мин, Формула изобретения

Способ отбеливания льняной ровницы перед мокрым прядением обработкой вод— ным раствором хлорсодержащего отбелива5 теля с последующей щелочно-перекисной варкой и промывкой, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и снижения повреждения льноволокна, в качестве отбеливателя

10 используют натриевую, калиевую или литиевую соль N,N -дихлор-N,N -ди-(3-хлор-2оксо-4-окси-1,3,5-триазин-б-ил)-1,2-этилендиамина и обработку проводят при концентрации ее в растворе 2,0 — 2,3 г/л в расчете

15 на активный хлор и при температуре 58-.

62 С, Таким образом. изобретение позволяет сократить продолжительность процесса за счет исключения стадий предварительного кислования, нейтрализации и кислования и повысить качество конечного продукта за счет снижения степени повреждения целлюлозного волокна при достижении высокой степени белизны — 67 — 70 .

При этом сокращается расход химикатов и воды, уменьшается количество сточных вод и снижается коррозия оборудования за счет исключения хлорита натрия, закупаемого за рубежом.

Таблица1

Физико-химические свойства солей и их насыщенных водных растворов

Темпера- Содержание актив- Раствотура на- ного хлора в моле- римость рН водМол.

Вид соли масса ного куле, Д чала в воде, г/100 р-ра разложеВычисле- Найдено иия, ОС но

535, 8

156 52,96 52,8+0,4 8,9

980

5,1-5,4

4,5

49,40 49 2й0 2 4,7

574,0

155

4.9-5, 1

1000

2,4

155

6.0-6,2

55,64 55,4+0 2 25,9

509,7

920

14,0

Натриевая соль

КалиеваяЯ СОЛЪ

Литиевая соль

Окислительновосстановительный потенциап водного р-ра

Содержание активного хлора в насыщенном водном растворе, %

1796683

Таблица2

Влияние параметров обработки льняной ровницы на показатели ее свойств

Удельная вязкость медноаммйачйого раствора целлюлозы

N. и/и

Степень беКонцентраТемпература обработки

Концентрация хлорсоция перекиси, r/ë. по лизны. $ хлорсодержащим отбеливателем оС держащего отбеливателя активному хлору в расчете на активный хлор, г/л

2,1

2,0

2,0

1в9

1,85

1,8

1,7

2,2

2,1

2,0

2,0

2,0

2Я

2,0

2,0

2,0 "

2,1

2,1

1,9

1,9

2,0

2,1

П р и м е ч а н и е; в примерах 1-14 в качестве хлорсодержащего отбеливателя использована натриевая соль, в примере 15 — калиевая соль, а в примере 16- литиевая соль N,N дихлор-N,N -ди-(3-хлор-2-оксо-4-окси-1,3,5-триазин-б-ил)-1 к2-этилендиамина.

Составитель Т. Смирнова

Редактор О. Стенина Техред М. Моргентал Корректор М. Самборская

Заказ 632 Тираж: Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. ужгород. ул;Гагарина, т01

3

5

7

9

:10

11

12

13

14

1з0

2,0

2,1

2,3

2,7

3.0

4,0

2,0

2,0

2,0.60

45 .

58

62

1,15

1,15

1,15

1,15. 1,15

1,15

1,15

1,15

1,15

1,15

1,15

1,15 . 1,15

1,15

1,15

1,15 .

66

68

69

70,8

71,4

71,8

64

67

68

68

68

69

69

67