Устройство для непрерывной транспортировки и вытяжки жгутов нитевидного материала

Устройство для непрерывной транспортировки и вытяжки жгутов нитевидного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: устройство для непрерывной транспортировки и вытяжки жгутов нитевидного материала содержит станину, главный привод валков, средство поворота валков и парные, валки. Устройство дополнительно содержит пару валков, смонтированных в индивидуальном корпусе с возможностью поворота относительно оси главного привода. Корпус основных парных валков смонтирован на корпусе дополнительной пары валков. Основные и дополнительные парные валки кинематически связаны между собой, а корпус основных парных валков посредством зубчатых колес кинематически связан с зубчатым сектором, установленным на станине COOCHQ с осью главного привода. Угол поворота дополнительных парных валков относительно главного привода составляет 30-50°, а угол поворота основных парных валков относительно корпуса дополнительной пары валков .- 180°. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. MS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 0 01 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4701544(12 (22) 07.06.89 (46) 23.02.93. Бюл. N. 7 (T1) Научно-производственное обьединение

"Химволокно"

P2) А.А,Соколов, В.Ф.Назаров, Е,А.Карлик и

Н.A,Äoðîôååâ (56) Ж. Химические волокна, 1959, М 3, с. 11. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ТРАНСПОРТИРОВКИ И ВЫТЯЖКИ ЖГУТОВ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения:.устройство для непрерывной транспортировки и вытяжки жгутов нитевидного материала содержит

: . станину, главный привод валков, средство поворота валков и парйые валки. УстройстИзобретение относится к производству химических волокон и предназначено для транспортировки и вытяжки жгутов химиче" ского волокна в процессе их технологической. обработки, Целью изобретения является уменьшение габаритов и улучшение эксплуатацион. ных свойств устройства. . На фиг.1 показано расположение валков устройства в исходном положении; на фиг,2- то же, в рабочем положении; на фиг.3 — кинематическая схема устройства.

Устройство состоит иэ условно показанной станины 1, четырех кинетически связанных валков 2, 3, 4, 5, имеющих одинаковое число оборотов корпуса 6 привода основной пары валков 3 и 4, корпуса 7 дополнительной пары валков 2 и 5 и главного привода 8., 5Ц,, 1796685 А1

2 во дополнительно содержит пару валков, смонтированных в индивидуальном корпусе с возможностью поворота относительно оси главного привода. Корпус основных парных валков смонтирован на корпусе дополнительной пары валков. Основные и дополнительные парные валки кинематически связаны между собой, а корпус основных парных валков посредством зубчатых колес кинематически связан с зубчатым сектором, установленным на станине соосно с осью главного привода. Угол поворота дополнительных парных валков относительно главного. привода составляет 30 — 50, а угол поворота основных парных валков относительно корпуса дополнительной пары валков — 180 . 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Корпус 7 имеет возможность поворачиваться вокруг оси 9 неподвижно закрепленной на станине, а корпус 6 — вокруг оси вала 10, Кроме того, жестко связанная с корпусом 6 шестерня 11, установленная на корпусе 7, паразитная шестерня 10 и зубчатый сектор 13, закрепленный неподвижно на станине соосно с осью 9. обеспечивают при повороте корпуса 7 дополнительной пары валков, одновременный поворот в противоположном направлении корпуса 6 основной пары валков, Работает устройство следующим образом. Вращение от электродвигателя через червячную передачу главного привода 8, зубчатые передачи в корпусах 7 и 6 передается на валки 2, 3, 4 и 5. Подлежащий транспортировке и вытяжке жгут химического

1796685 волокна (или другого нитевидного материала) вручную или элементарным механизмом заправляется на крайние валки 2 и 5 машины, находящейся в исходном положении (фиг.1). Перевод машины в рабочее положение(фиг.2), обеспечивающее при этом автоматическую зигзагообразную заправку жтута на все валки с максимальным углом их обхвата, производится путем поворота на

30-50 корпуса привода.7 дополнительных .валков вокруг неподвижной оси 9, например, при помощи силового цилиндра, При повороте корпуса 7 вокруг оси 9 на

30-50О, установленная на нем шестерня 12, обкатываясь по неподвижному зубчатому сектору 13, через шестерню 10 передает вращение корпусу 6, который при этом поворачивается на 180 в противоположном направлении.

В рабочем поло>кении корпус привода валков удерживается фиксатором, благодаря чему силовой цилиндр остается разгруженным, Для возврата валков в исходное положение необходимо отключить фиксатор и силовым цилиндром вернуть корпус 7 в первоначальное положение, Положительный эффект от внедрения предлагаемого технического решения, по . сравнению с прототипом, заключается в том, что почти в 2 раза уменьшается длина устройства и сохраняется положение жгута до и после его заправки на валки. По сравнению с базовыми машинами промышленности химических волокон, положительный эффект заключается в том. что при уменьшении длины устройства механизируется тяжелая ручная работа в среде высоких концентраций сероуглерода(при производстве вискозных волокон) по зигзагообразной заправке жгута на валки, 5 Формула изобретения

1, Устройство для непрерывной транспортировки и вытяжки жгутов нитевидного материала, содержащее станину, смонтированные на ней главный привод вращения валков, средство поворота валков и парные валки, установленные с возможностью изменения их взаимного расположения относительно главного привода, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения эксплуа15 тационных свойств при:одновременном уменьшении габаритов, оно снабжено дополнительной парой валков, смонтированных в индивидуальном корпусе с возмо>кностью поворота относительно оси

20 главного привода, при этом корпус основных парных валков смонтирован на корпусе дополнительной пары валков, причем основные и дополнительные парные валки кинематически связаны друг с другом, а корпус основных парных валков посредствам зубчатых колес кинематически связан с зубчатым сектором, установленным на станине соосно с осью главного привода, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е30 с я тем, что угол поворота дополнительных парных валков относительно главного привода составляет 30-50 .

3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что угол поворота основных парных

35 валков относительно корпуса дополнительной пары валков составляет 180О.

179668

Составитель А. Соколов

Редактор О. Стенина Техред М. Моргентал Корректор С. Шекмар

Заказ 632 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101