Шлихта для полиэфирных комплексных нитей

Шлихта для полиэфирных комплексных нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ 8ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4835638/05 (22) 28,04.90 (46) 23,02,93. Бюл. % 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт по переработке химических волокон (72) Л.И.Гандурин, И.Ф.Осипенко, О.ПЛопатина, Д.В.Лопатик, Л.В.Алтухова, О.К.Козлова, О.М.Бондарева и З.В;Шукело (56) Заявка Франции

N 2318184, кл, С 08 6 63/68, опублик. 1977.

Патент ПНР

N. 122554, кл. С 09 J 3/16, опублик. 1984.

Заявка РСТ W 0 86/06735, кл. С 08 G 63/68, опублик. 1986. (54) ШЛИХТА ДЛЯ ПОЛИЭФИРНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ

Изобретение относится к технологии шлихтования полиэфирных комплексных нитей перед ткачеством. ь

Цель изобретения — улучшение перерабатывающей способности нитей и вымываемости шлихты.

Данная цель достигается тем, что шлихта для полиэфирных комплексных нитей, включающая водный раствор полиэфира на основе фталевых кислот и этиленгликолей, содержит полиэфир с мол. м, 3000-6000 общей формулы но-я -о ос-R-co-око 3.-н где п =12-24;

R — смесь радикалов 1,3-фенилен, 1,4,,5U,„, 1796724 А1 (s1)s 0 06 М 15/507, С08 G 63/181 // D 06

M 101:32 (57) Использование: ткацкое производство.

Сущность изобретения: шлихта содержит полиэфир (с мол. м. 3000-6000) 5,0-10,0 мас,%, поверхностно-активное вещество

0,02-0,1 мас,% и воду до 100 мас.%, Формула полиэфира: HO-R -О(О С4-CQ-OR -О)п-Н, где n=12-24; R ñìåñü радикалов 1,3-фенилен, 1,4-фенилен и,/ ЯОр;где М вЂ” Na или К, в молярном соотношении 20-80:10-70:10-20 соответственно; R — смесь радикалов остатка полиэтиленгликоля и этиленгликоля в молярном соотношении 10-55:45-90 .

Свойства шлихты и нитей: вымываемость шлихты 28-29 баллов, обрывность нитей в ткачестве 0,07-0,09 случ./н, электризуемость (6-11) 10 Ом, 2 табл. фенилен и ДОзМ, где М вЂ” Naили К, в молярном соотношении 20-80:10-70:10-20 соответственно;

О

R — смесь радикалов остатка: полиэти- Ch

1 легликоля с мол. м. 200-600 и этиленгликоля в молярном соотношении 10-55:45-90, Я и дополнительно неионогенное поверхност- . ф, но-активное вещество, прй следующем соотношении компонентов, мво. н: )р

Полиэфир 5-10

Неионогенное поверхностно-активное вещество 0,01-0,10

Вода Остальное

Используемый в составе шихты сополиэфир является новым; впервые синтезированным полимером. Его получают взаимодействием смеси натриевой соли 51796724 сульфоизофталевой кислоты, диметилового эфира терефталевой кислоты, терефталевой и изофталевой кислот со смесью этиленгликоля и полиэтиленгликоля в присутствии тетрабутоксититана и адипиновой кислоты.

В качестве неиогогенного ПАВ в составе шлихты используют, например, оксиэтилированные высшие жирные спирты (препараты Синтанол ДС-10, Синтанол ДТ308) или оксиэтилированные амиды высших жирных кислот (синтамид 510).

Ввдение неионогенного ПАВ улучшает процесс переработки полиэфирных комплексных нитей и вымываемость шлихты в процессе расшлихтовки.

Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами по синтезу полиэфира, приготовлению и использованию шлихты.

Пример 1 (синтез сополиэфира). При синтезе водорастворимого сополиэфира ис, пользуют следующие исходные реагенты: натриевую соль 5-сульфоизофталевой кислоты (йа-СФК); диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ); терефталевую кислоту (ТФК); изофталевую кислоту (ИФК); этиленгликоль (ЭГ); полиэтиленгликоль (ПЭГ) с мол. м. 200, 300, 600 и,1500; тетрабутоксититан (ТБТ); адипиновую кислоту (AK).

В лабораторный автоклав емкостью 0,5 л загружают рассчитанное количество Na-СФК и ИФК, причем общее количг.:тво использованных кислотных компонентов составляет 1 моль, затем вводят 2 мл ЭГ и 0,3 мл ТБТ нагревают в токе азота за 1,5 ч до 190-200 С, отгоняя теоретическое количество конденсационной воды. После отгонки воды в реакционную массу добавляют необходимое количество ДМТ или ТФК, а также ПЭГ, на гревают при 200-220 С в течение 1.5 ч, отгоняя выделяющийся метанол, затем в реакционную массу вводят 0,1 г.трехокиси сурьмы и в качестве термостабилизатора

НзРОз, нагревают 1,5 ч при 220-240 С, отгоняя избыток ЭГ. Систему постепенно в течение 30-45 мин вакуумируют при одновременном повышении температуры до

260-265 С и нагревают в вакууме при давлении 1 мм и температуре 265-270 С в течение 1,5-2 ч.

Химический состав и молекулярная масса полученных полиэфиров приведены в табл, I.

Полученный сополимер имеет следующие характеристики: элементный состав, : С 5,763: Н 5,85;

5 1,21; Na 1,0; число омыления 436-417 мг КОН/r; гидроксильное. число 17,7-37 мг КОН!г.

Ниже приведены .примеры приготовления и использования шлихты на основе сополимеров, состав которых приведен в табл.1.

Пример 2. 7 мас. полиэфира 1 засыпают в 70 мас. предварительно подо10 гретой до 30-40 С воды, перемешивают до полного растворения, поднимая при этом температуру до 60-70 С. Затем добавляют

0,01 мас. синтанола ДТ-308, перемешивают и добавляют необходимое по расчету

15 количество воды до 100 мас. и перемешивают до получения однородного раствора.

Полученный раствор используют для шлихтования полиэфирных нитей 15,6 текс на шлихтовальной машине при температуре шлихтования 60 С с контактным способом сушки ошлихтованных нитей по зонам: I зона — 120 С, II зона — 110 С, 1П зона -100 С.

Переработку ошлихованной основы осуществляют на станках СТБ-2-175. Результаты переработки приведены в табл. 2, Пример 3. 9 мас. полиэфира 2 засыпают в 70 мас,%, предварительно подогретой до 30-40 С воды, перемешивают до полного растворения, поднимая при этом

30 температуру до 60-70 С. Затем добавляют

0,1 мас. синтамида 510, перемешивают, добавляют необходимое по расчету количество воды до 100 мас. и перемешивают до получения однородного раствора.

35 Полученный раствор используют для шлихтования полиэфирных комплексных нитей 15,6 текс на шлихтовальной машине при температуре шлихтования 60 С с контактным способом сушки ошлихтованных

40 нитей по зонам: зона — 120 С, II зона—

110 С, 1И зона — 100 С..

Переработку ошлихтованных нитей основы осуществляют на станках СТБ-2-175.

Результаты переработки приведены в

45 табл.2.

Пример 4. 8 мас. полиэфира 3 засыпают в 70 мас, предварительно подогретой до 30-40 С воды, перемешивают до полного растворения, поднимая при этом

50 температуру до 60-70 С. Затем добавляют

0,05 мас. препарата синтанол ДС-10, перемешивают, добавляют необходимое по расчету количество воды до 100 мас. и перемешивают до получения однородного

55 раствора.

Полученный раствор используют для шлихтования полиэфирных комплексных нитей 15,6 текс на шлихтовальной машине при Температуре шлихтования 60 С с контактным способом сушки ошлихтованных

1796724 нитей по зонам: I зона — 120"С, II зона—

110 С, II I зона — 100 С, Переработку ошлихтованной основы осуществляют на станках СТБ-2-175,.Показатели переработки приведены в табл. 2, 5

Пример 5. 5 мас./ полиэфира 4 засыпают в 70 мас./ предварительно подо, гретой до 30-40 С воды, перемешивают до

Ьолного растворения, поднимая при этом температуру до 60-70 С, Затем добавляют 10

0,1 мас, препарата синтанол ДТ-308, перемешивают, добавляют необходимое по расчету количество воды до 100 мас. u перемешивают до получения однородного раствора. 15

Полученный раствор используют для шлихтования полиэфирных комплексных нитей 15,6 текс на шлихтовальной машине при температуре шлихтования 60 С с контактным способом сушки ошлихтова IHblx 20 нитей по зонам; I зона — 120О, II зона—

110 С, III зона — 100О.

Переработку ошлихтованной основы осуществляют на станках СТБ-2-175. Результаты переработки приведены в табл,2. 25

Пример 6. 7 мас.% полиэфира засы-, пают в 70 мас./ предварительно подогретой до 30-40 С воды, перемешивают до полного растворения, при этом повышая температуру до 60 С, затем добавляют 0,04 30 мас. / препарата синтамид-510, перемешивают, добавляют необходимое по расчету количество воды до 100 мас, / и перемешивают до получения однородного раствора, Полученный раствор используют для 35 шлихтования полиэфирных комплексных нитей 15,6 текс на шлихтовальной машине при температуре шлихтвования 60 С с контактным способом сушки ошлихтованных нитей по зонам: l зона — 120 С, II зона — 40

110 С, I II эона — 100 С.

Переработку ошлихтованной основы проводят на станках СТБ-2-175. Результаты переработки приведены в табл.2.

Пример 7. 7,5 мас./ полиэфира 6 45 засыпают в 70 мас. предварительно подогретой до 30-40 С воды, перемешивают до полного растворения, повышая температуру до 60 С, Затем добавляют 0,07 мас./ препарата синтанал ДС-10, перемешивают 50 добавляют необходимое flo расчету количество воды до 100 мас. / и перемешивают до, получения однородного раствора.

Шлихтование нитей проводят по примеру 5. 55

Пример 8. 7 мас.% полиэфира 7 засыпают в 60 мас,% воды. предварительно подогретой до 30-40 С, перемешивают до полного растворения, затем добавляют 0,05 мас. / препарата синтанол ДТ-308, перемешивают. добавляют необходимое по расчету количество воды до l00 мас. / и перемешивают до получения однородного раствора.

Шлихтуют полиэфирные комплексные нити аналогично примеру 5.

Пример 9. 10 мас,/ полиэфира 8 засыпают в 70 мас. / воды, предварительно подогретой до 30-40 С, перемешивают до полного растворения, повышая температуру до 60 С, затем добавляют 0,02 мас. препарата синтамид 510, перемешивают добавляют необходимое по расчету количество воды до 100 мас, и перемешивают до получения однородного раствора.

Шлихтование полиэфирных комплексных нитей осуществляют по примеру 5.

Пример 10. 6 мас./ полиэфира 9 засыпают в 70 мас. / воды, подогретой до

30-40 С, перемешивают до полного растворения, повышая температуру до 60 С, затем добавляют 0,01 мас.о/ препарата синтанол

ДС-10, перемешивают, добавляют необходимое по расчету количество воды до 100 мас. и перемешивают до получения однородного раствора, Шлихтование полиэфирных комплексных нитей осуществляют по примеру 5.

Л ри м е р 11(сравнительный).8 мас, полиэфира 4 засыпают в 70 мас,/ воды, предварительно подогретой до 30-40 С, перемешивают, поднимая температуру до

60 С, затем доливают необходимое по расчету количество воды до 100 мас. / и перемешивают до получения однородного раствора.

Полученный раствор используют для шлихтования полиэфирных комплексных нитей 15,6 текс на шлихтовальной машине при температуре шлихтования 60 С с контактным способом сушки ошлихтованных нитей по зонам: I зона — 120 С, II зона—

110 С, III зона — 100 С.

Переработку ошлихтованной основы осуществляют на станках СТБ-2-175, Результаты переработки приведены в табл.2, Пример 12 (по прототипу), 6 мас. полиэфира 12 засыпают в 60 мас, предварительно подогретой до 40ОС воды, перемешивают, поднимая температуру до 60 С, затем добавляют требуемое,по расчету количество воды до 100 мас./ и перемешивают до получения однородного раствора.

Шлихтуют полиэфирные комплексные нити по примеру 5.

Таким образом, как следует из данных табл. 2, изобретение позволяет увеличить адгезию пленки шлихты к полиэфирным ни 1796724

Таблица1 аккеристика лелиэфирое Таблица 2

Показатели переработки полиэфирных нитей тям и уменьшить их электризуемость, что способствует снижению обрывности полиэфирных нитей в процессе текстильной переработки и увеличению производительности ткацкого оборудования. Кроме того, значительно улучшается вымываемость шлихты в процессе расшлихтовки, что облегчает дальнейшую обработку ткани в красильно-отделочном производстве.

Формула изобретения

Шлихта для полиэфирных комплексных нитей, содержащая водный раствор полиэфира на основе фталевых кислот и этиленгликолей, отличающаяся тем, что, с целью улучшения перерабатывающей способности нитей и вымываемости шлихты, она содержит полиэфир с мол. м. 3000-6000 общей формулы

1 1 но-к-ofoc-l1-со-око 3.„- н где n=12-24;

5 R — смесь радикалов 1.3-фенилен, 1,4фенилен и, < Я g °

Ъ

M=Na или К в молярном соотношении

10 20-80;10-7О:10-20, соответственно;

R —. смесь радикалов остатка полиэти1 ленгликоля с Moll,м. 200-600 и этиленгликоля в молярном соотношении 10-55:45-90 и дополнительно неионогенное поверхност15 но-активное вещество, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный полиэфир 5,0-10,0

Неионогенное поверхностно-активное

20 вещество 0,02-0,1

Вода остальное.