Устройство для измерения параметров конических отверстий

Устройство для измерения параметров конических отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении конусности большего диаметра конического отверстия и угла при вершине конуса. Цель изобретения - повышение точности и информативности измерения и расширение области применения устройства. Устройство состоит из корпуса (К) 1 с базовым упором (БУ) 2. В К 1 подвижно размещен шток (Ш) 3 с измерительным узлом 4, выполненным в виде диска диаметром Са. Диаметр второго измерительного узла равен Ci, а расстояние между первым и вторым узлами равно величине I. На К 1 навернут наконечник 9, внутри которого смонтирован индуктивный преобразователь (И П) 10, взаимодействующий с сердечником 8. Устройство снабжено вторым

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 . G 01 В 3/56, 5/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ шй (21) 4878009/28 (22) 29,10.90 (46) 23,02.93, Бюл, ¹ 7 (71) Производственное объединение "Златоустовский машиностроительный завод" (72) В.И.Баранов (56) Авторское свидетельство СССР

N 937980, кл. G 01 В 5/08, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N 1379593, кл, G 01 В 5/24, 1988, Авторское свидетельство СССР

¹ 212558, кл. 6 01 В 3/56, 1966, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при

„„ Ы„„1796860 Al измерении конусности большего диаметра конического отверстия и угла при вершине конуса, Цель изобретения — повышение точности и информативности измерения и расширение области применения устройства.

Устройство состоит из корпуса (К) 1 с базовым упором (БУ) 2, В К 1 подвижно размещен шток (Ш) 3 с измерительным узлом 4, выполненным в виде диска диаметром Сг.

Диаметр второго измерительного узла равен С1, а расстояние между первым и вторым узлами равно величине I. На К 1 навернут наконечник 9, внутри которого смонтирован индуктивный преобразователь (ИП) 10, взаимодействующий с сердечником 8. Устройство снабжено вторым

1796860

15

ЗО

40

45 штоком (Ш) 11, размещенным в полом (Ш) 3, Ш 11 скреплен с вторым дисковым измерительным узлом 12 и подпружинен по отношению к первому узлу пружиной 13. Ш 11 жестко скреплен с сердечником 14, который взаимодействует с ИП 1, электрические сигналы с которого поступают в электронную систему, а результат высвечивается на ЦОУ

15, Устройство устанавливают на контролиИзобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении конусности, большего диаметра конического отверстия и угла при вершине конуса.

Известно устройство для измерения параметров конических отверстий, содержащее базовый упор. регистрирующий и измерительный узлы, Недостатками известного устройства являются узкая область применения, а также недостаточная точность, информативность, обусловленные привязкой его к сугубо определенным параметрам и необходимостью настройки по эталонной поверхности. Им невозможно контролировать такие параметры, как конусность и угол при вершине конуса, что сужает информативность и область применения.

Известно также устройство для измерения параметров конических отверстий, со держащее корпус, базовый упор, измерительный и регистрирующий узлы, Недостатком его является необходимость считывания промежуточной информации. и проведение аналитических расчетов, что снижает точность и информативность измерения, Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для измерения параметров конических отверстий, содержащее корпус. два регистрирующих и два измерительных узла, установленный на корпусе базовый упор и установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения. относительно упора шток, предназначенный для установки на нем первого измерительного и первого регистрирующего.узлов.

К недостаткам этого устройства относятся неудовлетворительная информативность и точность измерения, а также узкая область применения, поскольку им не имеется возможности раздельно контролировать конусность, угол при вершине конуса и больший диаметр конического отверстия.

Кроме того, его необходимо настраивать по руемую деталь 17. Диски 2, 4 и 12 занимают однозначное положенйе, электронная система обрабатывает сигналы и выдает цифровую индикацию контролируемых параметров: конусность К, угла уклона а, угла при вершине конуса 2а и больший диаметр Д. 1 ил. эталонным поверхностям. Оно привязано к одной детали с постоянными параметрами и производит лишь раэбраковку деталей.

Целью изобретения является повышение точности и информативности измерения, а также расширение области применения устройства.

Цель достигается тем, что устройствс для измерения параметров конических отверстий, содержащее корпус, два регистрирующих и два измерительных узла, установленный на корпусе базовый упор и установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения относительно упора шток. предназначенный для установки на нем первого измерительного и первого регистрирующего узлов, снабжено дополнительным штоком, предназначенным для установки на нем второго измерительного и второго регистрирующего узлов и установ= ленным в первом штоке, выполненном по" лым. с возможностью осевого перемещения относительно первого измерительного узла, измерительные узлы выполнены в виде дисков, а регистрирующие узлы выполнены в виде индуктивных преобразователей и соединенных с ними цифровых отсчетных устройств.

Снабжение устройства дополнительным штоком со вторым измерительным и регистрирующим узлами, установленными в первом штоке с возможностью осевого пе- ремещения, и выполнение измерительных узлов в виде дисков. а регистрирующих — в виде индуктивных преобразователей, связанных с цифровыми отсчетными устройствами, позволило повысить точность измерения, расширить информативность и область измерения, а также производительность KQHTpoëÿ. Появилась возможность дифференцированного измерения параметров конических отверстий на гамме деталей в определенном диапазоне размеров.

На чертеже показан общий вид устройства.

Оно состоит из корпуса 1 с укрепленным в нижней части его базовым упором 2, вы1796860

Сг — С !

При С2 = 2С1

D=Cg+2H tg u

50 полненным в виде опорного диска. B корпусе 1 подвижно размещен шток 3 с измерительным узлом 4, выполненным в виде диска диаметром Ср и подпружиненным по отношению к корпусу пружиной 5, Шток 3 фиксируется в корпусе 1 винтом 6, Шток выполнен полым и внутри него укреплен регистрирующий узел 7, выполненный в виде индуктивного преобразователя. В верхней части штока 3 укреплен сердечник 8. На корпус 1 навернут наконечник 9, внутри которого смонтирован индуктивный преобразователь 10, взаимодействующий с сердечником 8, Устройство снабжено вторым штоком

11, размещенным с возможностью осевого перемещения в полом штоке 3, причем второй шток скреплен со вторым дисковым измерительным узлом 12 в нижней части и подпру>кинен к первому узлу пружиной 13.

Усилие пружины 13 Р> меньше усилия пружины 5 Pz в два раза, а усилие пружины

5 Pz меньше суммарной массы деталей 1,2,9 и 10, Такое соотношение усилий обеспечивает гарантированное прилегание дисков

2,4 и 12 к контролируемой детали и измерение ее параметров с регламентированным усилием, что обеспечивает точность измерения.

Диаметр второго измерительного узла равен С!, а расстояние между первым и вторым узлами равно величине I, заранее выбранной из условий диапазона измерения и контролируемых параметров, Шток 11 жестко скреплен с сердечником 14, который взаимодействует с индуктивным преобразователем 7, электрические сигналы с которого поступают на обработку в электронную систему, а результат высвечивается в виде цифровой индикации на

ЦОУ 15.

Обработанные сигналы с индуктивного преобразователя 10 поступают на ЦОУ 16.

Такое взаимодействие регистрирующих устройств, связанных с дисками 2,4 и 12, позволило производить измерение конусности, угла при вершине конуса и большего диаметра конических отверстий на деталях как единичного, так и массового производства с различными контролируемыми параметрами без настройки по эталонным образцам, кроме первоначального обнуления.

Формула изобретения

Устройство для измерения параметров конических отверстий, содержащее корпус, 5

Устройство устанавливается на контролируемую деталь 17.

По расстоянию между дисками 4 и 12, размеру l, определяется конусность отверстия где К вЂ” конусность;

Cz и C> — диаметры дисков 4 и 12.

C2, — Cr

Угол уклона rx = arctg угол при вершине конуса

С; — С<

2 Q = arctg больший диаметр конического отверстия где Н вЂ” расстояние между опорным диском

2 и диском 4.

Электронная система решает приведенные уравнения по специальным программам, и результаты высвечиваются на

ЦОУ 15 и 16, Работает устройство следующим образом, Устанавливают устройство на контролируемую деталь, Диски 2,4 и 12 займут однозначное положение, Электронная система обрабатывает электрические сигналы и выдает информацию контролируемых параметров; конусность К. угол уклона а или угол при вершине конуса 2 а, а также больший диаметр О, Таким образом, снабжение устройства дополнительным штоком со вторыми и измерительным и регистрирующим узлами, установленными в первом штоке, и выполнение измерительных узлов в виде дисков. а регистрирующих — в виде индуктивных преобразователей позволило повысить точность и информативность устройства, расширить область применения. Время контрольных операций сократилось на 20 — 25%. Исключились субьективные погрешности при измерении, два регистрирующих и два измерительных узла, установленный на корпусе базовый упор и установленный в корпусе с возмож1796860

Составитель В;Баранов

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М,Куль

Редактор

Заказ 641 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/6

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 191 ностью осевого перемещения относительно упора шток, предназначенный для установки на нем первого измерительного и первого регистрирующего узлов, о т л и ч аю щеес я тем, что, с целью повышения точности и 5 информативности измерения и расширения области применения устройства, оно снабжено дополнительным штоком, предназначенным для установки на нем второго

1 1 измерительного и второго регистрирующего узлов и установленным в первом штоке, выполненном полым, с возможностью осевого перемещения относительно первого измерительного узла, измерительные узлы выполнены в виде дисков, а регистрирующие узлы выполнены в виде индуктивных преобразователей и соединенных с ними цифровых отсчетных устройств.