Формирующе-копировальная установка для изготовления фотополимерных печатных форм для офсетной и типоофсетной печати на основе жидкой фотополимеризующейся композиции

Формирующе-копировальная установка для изготовления фотополимерных печатных форм для офсетной и типоофсетной печати на основе жидкой фотополимеризующейся композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к полиграфии, в частности к оборудованию для изготовления фотополимерных форм на металлической подложке из жидких фотополиме

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 03 F 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° »

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4822815/12 (22) 02,04.90 (46) 23,02.93, Бюл, ¹ 7 (71) Киевский филиал по специальным видам печати Всесоюзного научно-исследовательского института комплексных проблем полиграфии (72) В,П.Кухта и А.А,Романенко (56) Патент ФРГ № 2408748, кл. G 03 F 7/00, 1975.

„„5U ÄÄ 1797088 Al (54) ФОРМИРУЮЩЕ-КОПИРОВАЛЬНАЯ

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ДЛЯ, ОФСЕТНОЙ И ТИПООФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

НА ОСНОВЕ ЖИЛКОЙ ФОТОПОЛИМЕРИ. ЗУЮЩЕЙСЯ КОМПОЗИЦИИ (57) Изобретение относится к полиграфии, в частности к оборудованию для изготовления фотополимерных форм на металлической подложке из жидких фотополиме1797088

15

30

35 ризующихся композиций, Формирующе-копировальная установка содержит остов 1, формирующую кассету 2, состоящую из нижней 4 и верхней полукассет 3. Ростовые планки жестко укреплены на полукассете по периметру ее рабочей плоскости, Подложка расположена внутри ограниченной ими плоскости. В верхней полукассете 3 вмонтированы по М-образной форме не менее четырех линейных электронагревателя, Полукассеты 3 и 4 скреплены между собой упругими зажимами 5, выполненными в виде двухплечего рычага, одно плечо которого имеет открытый эксцентриковый паз, другое плечо выполнено в виде рукоятки, ЗажиИзобретение относится к полиграфии, в частности, к оборудованию для изготовления фотополимерных форм на металлической подложке из жидких фотополимеризующихся композиций (ЖФПК). На такого рода оборудовании осуществляется формйрование на металлической ленте тела формы (по толщине) и ее экспонирование под действием ультрафиолетового излучения.

Экспонируя HB жидкий фо1 эполимерный слой изображение негатива, вызывают полимеризацию его в освещенных участках.

Неосвещенные участки при этом остаются в жидком состоянии, Таким образом получают скрытое изображение печатной формы.

Удаляя после экспонирования незатвердевшие участки, получают рельефное изображение, соответствующее прозрачным участкам негатива, т.е. получают форму высокой печати, Известно устройство для изготовления фотополимерных печатных форм на металлической подложке из жидких композиций.

Устройство состоит из остова, формирующей кассеты, облучателя, системы вакуум- 2 ного крепления негатива и металлической подложки, системы подачи композиции, блока ламп.

Массивный остов имеет выемку для размещения облучателя (ламп) и окно для размещения прозрачного элемента (стекла).

: По существу это нижняя полукассета.

На остОве смонтирована верхняя полукассета, выполненная в виде плиты с подъемным гидроцилиндром, размещенной на транспортной каретке.

Между остовом и плитой размещена ростовая рамка, которая определяет рост отмы 5 шарнирно укреплены на полукассете 3 по боковым и передней сторонам. Полукассета.4 снабжена эксцентриковыми пальцами для захвата зажимами 5, устройствами установки и фиксации прозрачного элемента по его контуру, Средство установки прозрачного элемента выполнено в виде винтов с цилиндрическими ступеньками, на которых укреплены металлические шайбы с прикрепленными к ним шайбами, выполненными из упругого, материала, например резины, на которых расположен прозрачный элемент. Средство фиксации состоит из планок с прокладками и прижимными винтами.

6 фиг. ливной полости, а следовательно толщину получаемой печатной формы. Профиль ростовой рамки имеет сложную конфигурацию.

Прижим верхней плиты к остову осуществляется при помощи гидроцилиндра. Транспортная каретка обеспечивает смещение верхней плиты по отношению к остову в горизонтальной плоскости при подготовке установки к работе, а именно: для размещения на прозрачном элементе негатива и покрытия его защитной антиадгезионной пленкой, а также для вакуумного крепления . металлической подложки на верхней плите.

К недостаткам устройства следует отнести; сложность конструкции и неэкономичная занятость производственных площадей, неудобство в обслуживании в виду передвижения верхней плиты относительно остова. Ростовая рамка имеет очень сложный профиль, что требует сложного технологического процесса при ее изготовлении. Поэтому вероятность разнотолщинности ростовой рамки очевидна, а следовательно разнотолщинность печатной формы, Известно также устройство (патент

США ¹ 3823324, кл. 250-492/Н 01 j, 37/00;

1974) для изготовления фотополимерных печатных форм(ПФ.П) из ЖФПК. Устройство включает в себя следующие узлы: остов, верхнюю плиту-формодержатель, вакуумный стол, облучатель, системы вакуумного и воздушного обеспечения. Главной группой узлов является формирующе-копировальное устройство, состоящее из верхней плиты-формодержателя, укрепленной в пазах (направляющие призматические — корпуса с возможностью перемещения в горизонталь1797088 ной плоскости с помощью рукоятки и нижнего стола с прозрачным элементом (стеклом) и облучателем, совершающим вертикальное перемещение на роликовых толщина ростовой рамки, установленный по периметру стыка плиты-формодержателя и стола.

Недостатки устройства; громоздкость и . сложность конструкции, неэкономичная занятость площадей, так как плита-формодержатель выдвижная, неэкономичный расход

15 композиции, поскольку последняя подается в пространство между ростовой рамкой и подложкой в избытке и после подъема нижнего стола к формодержателю происходит выдавливание излишка композиции в ка-. навки вокруг ростовой рамки и превраще- 20 ние ее в отходы.

Из известных формирующе-копировальных установок наиболее близкой по технической сущности к заявляемому решению является установка.

Установка включает остов в виде стола, горизонтально расположенную формирующую кассету, облучатель, систему вакуумного крепления негатива и металлической

30 подложки, систему подачи композиции (смолы), пенал для хранения и размотки защитной пленки. Основным узлом установки является формирующая кассета. Она состоит из нижней и верхней полукассет, Нижняя полукассета смонтирована жестко на осто- 35 ве, а верхняя — шарнирно подсоединенэ к ней с возможностью открывания и фиксиро ванной установки ее в вертикальном положении, Верхняя полукэссета выполнена из алюминиевого сплава, модуль упругости ко-. 40 торого близок к модулю упругости стеклянной пластины, вмонтированной в окне нижней полукассеты. Верхняя полукассета выполнена полой и служит емкостью для теплопроводной жидкости и имеет гидро- 45 приспособление для поддержания жидкости под давлением. За счет избыточного давления основание полукассеты выпучивается. Одновременно такую же форму приоб50 ретает подложка, которая крепится на нем с помощью вакуума. На верхней полукассете имеется устройство подогрева подложки .. посредством подогрева ее днища с помощью нагретой жидкости.

Нижняя полукассета выполнена в виде рамы, в которой вмонтирована стеклянная пластина, Имеется устройство для предварительного изгиба стекла с кривизной. Концентричной кривизне подложки. Контроль за качеством изгиба осуществляется с поопорах под действием пневмокамеры. Стол 5 . имеет сложную конфигурацию, Высоту отливной полости (рост формы), определяет мощью датчика и системы вторичных приборов.

Скрепление полукассет в рабочем положении осуществляется с помощью подпружиненных зажимов, расположенных на передней стороне кассеты, Благодаря такому скреплению кассет и наличию ростовых планок, которые укладываются нэ стекло между ними, образуется щель, в которую под давлением подается фотополимеризующэяся композиция, Недостатки установки:

1) сложность конструкции фо рмирующей кассеты, обусловленная наличием устройства для предварительного изгиба днища (основания) верхней полукассеты: и стеклянной пластины, а также наличие средств контроля и регистрации требуемого качества их изгиба, 2) сложность изготовления кассеты иззэ обязательных требований к равенству . модулей упругости верхней полукассеты и стеклянной пластины, 3) для скрепления полукэссет в рабочее положение двух зажимов на передней стороне кассеты явно недостаточно, ненадежно.

4) большая вероятность внесения погрешности от изготовления и монтажа отдельных деталей сопрягаемых между собой, образующих отливную полость, нэ высоту (толщину) будущей печатной формы, так как ростовые планки крепятся на стекле при помощи двухсторонней липкой ленты, а со стороны верхней кассеты на них опирается подложка, стеклянную пластину изготовить с плоскопараллельными сторонами очень трудно, 5) трудности контроля концентричности поверхностей заливной щели, 6) сложность конструкции системы подогрева подложки с помощью теплопроводной жидкости. При этом требуется образовать герметическую полость и иметь дополнительные источники для подогрева жидкости.

Цель изобретения — в надежности и упрощении конструкции установки.

Поставленная цель достигается тем, что в известной формирующе-копировальной установке содержащей остов, формирующую кассету, состоящую из нижней и верхней полукассет, имеющих ростовые планки, прозрачный элемент, подложку и средства их скрепления, системы подогрева подложки, облучатели, системы крепления негатива и подачи композиции, ростовые планки жестко укреплены нэ верхней полукассете по периметру ее рабочей плоскости, а подложка расположена внутри ограниченной

1797088

15

30

40

50

55 ими плоскости, при этом в верхней полукассете вмонтированы по М-образной форме не менее четырех линейных электронагревателя, верхняя и нижняя полукассеты . скреплены между собой упругими эксцент- 5 ричными зажимами, выполненными в виде двухплечего рычага, одно плечо которого имеет открытый эксцентричный паз, а. его зев. скреплен сбоку односторонней зигзаго.образной перемычкой, а второе плечо выполнено в виде рукоятки, и .шарнирно укрепленными на верхней полукассете по боковым и передней сторонам, а нижняя полукассета снабжена эксцетричными пальцами для захвата зажимами и устройст. вами самоустановки и фиксации прозрачного элемента по его контуру, при этом устройство для самоустановки прозрачного элемента, выполнено.в виде винтов с цилиндрическими ступеньками, на которых укреплены металлические шайбы, с прикрепленными к ним шайбам, выполненным из упругого, например, резины, материала, на которых расположен прозрачный элемент, а фиксаторы состоят из планок с прокладками и прижимными винтами, причем винты выполнены с возможностью"их контакта со сторонами планок, имеющими

:насечки, а противоположные стороны планок имеют рифления, в углублениях которых размещены прокладки, примыкающие к торцу прозрачного элемента, На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 —. установка:в плане: на фиг. 3 — захват, общий вид; на фиг. 4 — сечение формирующей кассеты; на фиг. 5 — сечение устройства самоустановки прозрачного элемента; на фиг. 6 — сечение устройства фик сации прозрачного элемента.

Установка содержит остов 1, формирующую кассету 2, состоящую из верхней полукассеты 3 и нижней — 4, зажимов 5 блока источников облучения 6, систему вакуумного креплейия негатива 7 (на прозрачном элементе), систему подачи композиции 8, пенал

9для хранения и размотки защитной пленки для негатива и пульт управления 10 (фиг. 1 и 2). Шарнирное соединение полукассет образовано за счет полуосей 11 с конусами 12, Верхняя полукассета 3 представляет собой массивную плиту с подогревом. На нижней ее рабочей. поверхности жестко укреплены по периметру ростовые планки 13 винтами

14. Вйутри этого контура на Магнитах крепится подложка (металлическая) 15 (фиг. 4), На ее наружной части сверху размещены кран для заливки композиции 16 и контрольные трубки 17. С передней и боковых сторон полукассеты подвешены на полуосях 18 зажимы 5 с зигзагообразной перемычкой 19 и открытым эксцентриковым пазом 20, а также укреплена рукоятка 21 (фиг, 2 и 3). B верхней полукассете смонтированы электронагреватели 22, Нижняя полукассета 4 имеет окно для прозрачного элемента 23, эксцентриковые пальцы 24 средства фиксации с винтами 25, планками 26 (рис. 6) прокладками 27 и средства установки с винтами

28, шайбами 29 и 30 (фиг, 5). В закрытом положении кассеты образуется заливная щель 31.

Подготовка установки к работе и принцип ее работы заключается в следующем.

Верхнюю полукассету 3 устанавливают в вертикальном фиксированном положении

На ее нижнюю рабочую часть между ростовыми планками 13 укрепляют при помощи постоянных магнитов (на чертеже не показаны) металлическая подложка 15, Затем на поверхность прозрачного элемента 23 укладывают негатив, а поверх него — защитную антиадгезионную пленку (на чертеже не показаны). Крепление негатива с пленкой к прозрачному элементу 22 осуществляют с помощью вакуумной системы 7. После чего опускают с помощью рукоятки 21 верхнюю полукассету в контакт с нижней полукассе.той 4 и скрепляют их зажимами 5 по передней и боковым сторонам. Затем при открывании крана 16 происходит включение системы 8 заполнения композицией щели 31(фиг. 4). Период окончания заполнения контролируется по уровню в контрольных трубках 17. Экспонирование композиции производится блоком источников облучения

6, По истечении заданного времени экспонирования источники облучения отключаются, формирующая кассета раскрывается и проэкспонированная пластина снимается с верхней полукассеты.

Надежную работу установки в основном обеспечивают надежность конструкцией формирующей кассеты и возможностями ее настройки. В первую очередь это обеспечивают надежно работающие средства установки и фиксации прозрачного элемента, Настройку кассеты осуществляют в следующем порядке, Производится предварительная установка рабочей, плоскости прозрачного элемента 23 по отношению к плоскости рамки (контура) нижней полукассеты 4. Разность превышения плоскости прозрачного элемента над плоскостью рамки должна составлять от 0,1 до 0.5 MM. Это достигается средствами установки с винтами 28, металлической шайбой 29 и упругой

30. При закреплении кассеты ростовые планки 13 устанавливают плоскость прозрачного элемента в сопрягаемое положение, образуя таким образом внутри кассеты

1797088

15

20 заливную ростовую полость 31 с плоскопараллельными поверхностями прозрачного элемента 23 и подложки 15. Только после этого прозрачный элемент защемляют по боковому контуру при помощи средства фиксации, включающих винты 25 с планка.ми 26 и прокладками 27. При этом винты 25 выполнены с возможностью контакта их упорных концов со сторонами планок, имеющих насечки, а противоположная сторона планок 25 имеет рифления, в углублениях которых уложены прокладки 27, например, из мягкого металла, примыкающие к торцевым сторонам прозрачного элемента. Таким образом, обеспечивается надежная упруго работающая фиксация прозрачного элемента, не допускающая прогиба последнего.

Под действием гидродинамического давления композиции при заполнении щелевой полости происходит незначительное плоФормула изобретения

Формующе-копировальная установка для изготовления фотополимерных печатных форм для офсетной и типоофсетной печати на основе жидкой фотополимеризующейся композиции, содержащая остов, формирующую кассету, состоящую из ни>кней и верхней полукассет, имеющих ростовые планки, прозрачный элемент, подложку, средства подогрева подложки, крепления негатива и подачи композиции и облучатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, ростовые планки жестко yi<реплены на верхней полукассете по периметру ее рабочей плоскости, а внутри ограниченной ими плоскости расположена

-подложка, средство подогрева которой состоит по меньшей мере из четырех линейных электронагревателей, вмонтированных в верхнюю полукассету по М-образной форме, верхняя и нижняя полукассеты скреплены между собой упругими эксцентриковыми зажимами, выполненными в виде двухплечего рычага, одно плечо которого имеет отско-параллельное перемещение прозрачного элемента. После прекращения подачи композиции и ее выстоя наступает ослабление упругого деформационного состояния кассеты и все детали возвращаются в исходное пОложение, упругое перемещение верхней полукассеты обеспечивает специальная конструкция зажима 5, в котором эксцентричный паз 20 скреплен упругой зигза10 гообразной перемычкой 19, Перемычка позволяет ввести упругость в рабочий контакт поверхностей эксцентриковых пазов по поверхностям удерживающих пальцев

24, укрепленных на нижней полукассете 4.

На случай несоответствия в параллельности поверхностей стыка верхней и нижней полукассет производят корректировку их положений с помощью полуосей 11 с регулируемыми конусами 12. крытый эксцентричный паз, а его зев скреплен сбоку односторонней зигзагообразной перемычкой, а другое плечо выполнено в виде рукоятки, причем зажимы шарнирно укреплены по боковым и передней сторонам, верхней полукассеты, а нижняя полукассета снабжена эксцентричными пальцами для захвата зажимами и средствами установки и фиксации прозрачного элемента на ней, при этом средство для установки прозрачного элемента выполнено в виде винтов с цилиндрическими ступеньками, на которых укреплены металлические шайбы, с прикрепленными к ним шайбами, выполненными из упругого, например резины, материала, на которых расположен прозрачный элемент, а фиксаторы состоят из планок с clðoêëàäêàìè и прижимными винтами, причем винты выполнены с возможностью их контакта со сторонами планок. имеющими насечки, а противоположные стороны планок имеют рифления, в углублениях которых размещены прокладки, примыкающие к торцу прозрачного элемента.

1797088

1797088

/ б.

" ФФ iô

Фи б

Составитель В.Кухта

Редактор Т.Полионова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н.Король

Заказ 652 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101