Способ обработки зубчатых колес

Способ обработки зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в машиностроении, в частности, при нарезании зубчатых профилей на сферической поверхности. Сущность изобретения заключается в том. что в корпусе зуборезной головки 1 с помощью державок 2 устанавливаются режущие зуборезные элементы 3. Элементы располагаются так, что их делительные линии касаются общего радиуса, а сами элементы Смешают на величину, кратную шагу нарезаемого колеса за оборот корпуса. Заготовку устанавливают в приспособлении специального либо зуборезного станка в центральном положении, когда вершина режущего элемента расположена в плоскости среднего сечения обрабатываемого зубчатого колеса. Затем заготовке сообщают поворот и перемещение к резцам резцовой головки до касания ее торцом вершины режущего элемента. Средняя линия режущего элемента касается при этом делительной окружности заготовки. Во время профилирования обрабатываемому зубчатому колесу сообщают поворот в направлении, противоположном вращению инструмента вокруг оси, параллельной оси вращения инструмента , лежащего в плоскости среднего сечения зубчатого колеса, на угол, соответствующий центральному углу, образованному сферической поверхностью. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s 8 23 F 5/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4822982/08 (22) 03.05.90 (46) 23.02.93; Бюл. М 7 . (71) Тульский политехнический институт (72) Г.8.Жужжалкин и B.Ê.Àçååâ (73) Тульский политехнический институт (56) Родин П.Р. Основы формообразования поверхности резанием, Киев, 1977, с. 148. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Использование: 8 машиностроении. в

"частности„при нарезании зубчатых профилей на сферической поверхности. Сущность изобретения заключается в том, что в корпусе эуборезной головки 1 с помощью державок 2 устанавливаются режущие зуборезные элементы 3. Элементы располагаатся так, что их делительные линии касаются общего радиуса, а сами элементы смешают на величину, кратную шагу наре„„Я „„1797530 А3 заемого колеса за оборот корпуса. Заготовку устанавливают в приспособлении специального либо зуборезйого станка в центральном положении, когда вершина режущего элемента расположена в плоскости среднего сечения обрабатываемого зубчатого колеса. Затем заготовке сообщают поворот и перемещение к резцам резцовой головки до касания ее торцом вершины режущего элемента. Средняя линия режущего элемента касается при этом делительной окружности заготовки. Во время профилирования обрабатываемому зубчатому колесу . сообщают поворот в направлении, противоположном вращению инструмента вокруг оси, параллельной оси вращения инструмента, лежащего в плоскости среднего сечения зубчатого колеса, на угол, соответствующий центральному углу, образованному сферической поверхностью. 2 ил.

1797530

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нарезания зубьев на сферической поверхности.

Сферические зубчатые колеса применяются в зубчатых венцах втулок зубчатых 5 муфт, а также с целью компенсации несоосности валов, включая их значительные угповые смещения и повороты, Зубья на сферической поверхности могут быть спрофилированы на зубофрезных станках двумя 10 способами за счет сообщения оси заготовки во время профилирования углового переме. шения или за счет радиальной подачи инструмента от системы Ч ПУ ли4о от специальных копиров. 15

По первому способу реализовать зубопрофилирование черезвычайно сложно, технически, по второму способу вносится погрешность из-за того, что при профилировании линии диаметра фрезы не перпенди- 20 кулярна касательной к криволинейной образующей зубчатого колеса, причем погрешность тем больше, чем больше кривизна сферы.

3а прототип принят способ профилиро- 25 вания зубьев инструментом, зубья которого выполнены на внутренней поверхности вращения. Способ осуществляется в условиях обката и автоматически обеспечиВает изготовление зубьев на сфере, радиус которой 30 равен дополнительному радиусу внутрен:ней:рейки, Недостатком этого способа является то, что радиус кривизны внутренней. рейхи постоянен и не совпадает, как правило, с делительным радиусом нарезаемого 35 сферического зубчатого колеса;

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет профилирования зубьев на сферической поверхности, радиус которой отличен от ради- 40 уса рейки инструментом с прерывистой режущей поверхностью, образованной элементами инструментальной рейки, а перед обработкой заготовку зубчатого колеса устанавливают в центральное положение, ког- 45 да вершина режущего элемента расположена в плоскости среднего сечения обрабатываемого зубчатого колеса, затем заготовке сообщают поворот до касания ее торца вершиной режущего элемента, затем 50 во время профилирования обрабатываемому зубчатому колесу сообщают поворот в направлении, противоположном, вращению инструмента вокруг оси, параллельной оси вращения инструмента, лежащей в плоско- 55 сти среднего сечения зубчатого колеса на угол, соответствующий центральному углу, образованному сферической поверхностью, На фиг.1 изображена схема нареэания,. зубьев на сферической поверхности; на фиг.2 — кинематическая реализация способа на зуборезном станке.

На фиг.1 и 2 обозначено: 1 — корпус эуборезной головки; 2 — державка элемента режущего инструмента; 3 — режущий инструмент; 4 — заготовка; 4 — стол зубофрезерного станка; б — насадка к зубофрезерному станку, устанавливаемая взамен фрезерного суппорта; 7 — вал; 8 — поворотная планшайба; 9 — вал передающий вращение на планшайбу; z1...Z7. зубчатые колеса; Inoa— набор сменных зубчатых колес; пин и пзаг— частотй вращения инструмента и заготовки;

R — целительный радиус инструмента; r делительный радиус сферического зубчатого колеса, А,В,С вЂ” направления установочных перемещений заготовки и фрезерного суппорта станка; р- угол поворота заготовки во время профилирования зубьев.

Корпус 1 представляет собой жесткое кольцо, установленное на стол станка (зубофрезерного ибо специального). В корпусе 1 равно расположены rlo его диаметру отверстия,в которых установлены державки 2 режущих элементов 3, Режущие элементы— круглые долбяки, рейки и др, Каждый режущий элемент имеет профиль зуборезной рейки, делительные линии которых, находятся на делительном радиусе инструмента R.

Реечный профиль каждого из режущих элементов смещен относительно друг друга на величину кратную шагу, исходя из поворота нареэаемого зубчатого колеса на шаг за один оборот корпуса 1 вокруг своей оси.

При установке плоскости среднего сечения и находящаяся в ней линия перпендикулярная оси заготовки, совпадают с линией диаметра инструмента. При нарезании делительные линии режущих элементов, касаются делительного диаметра профилируемой заготовки r.

Для профилирования зубьев на сфере (шаре) необходим также поворот заготовки

4 вокруг оси, перпендикулярной, оси заготовки, на центральный угол р

При этом будет профилироваться эуб, продольный профиль которого наклонен к оси детали на угол подъема спирали внут.ренней эуборезной рейки. Чтобы избежать этого наклона зуба необходимо заготовку повернуть на этот угол. При парном зацеплении наклон взаимно компенсируется.

Способ осуществляется следующим образом, В корпусе зубореэной головки 1 с помощью державок 2 устанавливаются режущие зубореэные элементы 3. Элементы располагаются так, что их делительные ли1797530 нии касаются общего радиуса R (фиг.1), а сами элементы смещают на величину, кратную шагу нарезаемого колеса за оборот корпуса. Заготовку 4 устанавливают в приспособлении специального либо зуборезного станка в центральном положении, когда вершина режущего элемента расположена в плоскости среднего сечения обрабатываемого зубчатого колеса, затем заготовке сообщают поворот и перемещение к резцам резцовой головки до касания ее торца вершиной режущего элемента.

Средняя линия режущего элемента касается при этом делительной окружности r эаготавки. Во время профилирования обрабатываемому зубчатому колесу сообщают поворот в направлении, противоположном вращению инструмента вокруг оси, параллельной оси вращения инструмента, лежащего в плоскости среднего сечения зубчатого колеса, на угол, соответствующий

Формула изобретения

Способ обработки зубчатых колес в ус. ловиях обката инструментом с внутренней производящей поверхностью, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет профилирования зубьев на сферической поверхности, используют инструмент с прерывистой режущей поверхностью, образованной элементами производящей рейки, при этом перед обработкой заготовку зубчатого колеса устанавливают в.центральное центральному углу, образованному сферической поверхностью, Изобретение осуществляется следующим образом (фиг.2).

5 На столе зуборезного станка 5 установлен корпус 1 с державками 2 и режущими элементами 3. На суппорте зубофрезного станка установлена насадка 6, в корпус которой установлена заготовка 4, получающая

10 вращение, согласованное с вращением стола 5 от инструментального шпинделя станка через вал 7 и систему конических и цилиндрических передач zi..лт. Поворот заготовки осуществляется через гитару 1«, вал 9, эуб15 чатую пару 8, которая соединена с приспособлением для установки. заготовки.

Необходимые перемещения осуществляют в направлениях А, В, С, Таким образом, заявляемый способ по20 зволяет спрофилировать зубья на сферической поверхности. положение, когда вершина режущего элемента расположена в плоскости ее среднего сечения, затем заготовке сообщают поворот до касания ее торца вершины режущего элемента, а во время профилирования зубьев заготовке сообщают поворот на угол, соответствующий центральному углу, образованному сферической поверхностью заготовки в направлении, противоположном вращению инструмента вокруг оси, параллельной оси его вращения и лежащей в плоскости среднего сечения.

1797530

Ф

g етого, А

Фиг.2

Составитель Г.Жужжалкин

Техред М;Моргентал: Корректор И.Шулла

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 661 . Тираж . . : . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретенйям и открытиям при ГКНТ СССР .113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5