Автоматическая многоэлектродная машина для сварки плоских сеток

Автоматическая многоэлектродная машина для сварки плоских сеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для сварки одновременно нескольких плоских сеток. Сущность изобретения: нижние электроды 16 установлены на поперечных ригелях 3 рамы станины , верхние электроды 18 - на выступах 24 поворотных гребенок 25. Верхние электроды выполнены в виде роликов и подпружинены . 6 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Ig

7g (21) 4940799/08 (22) 05,05.91 (46) 23.02.93. Бюл. В 7 (75) Е.И. Ш еремеев (56) Носенко Н.Е. Механизация арматурных работ. M.: Стройиздат, 1989, с. 224.

Патент Австрии М 213206, кл. 49е 13/02, 1961.

Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий. M„ Стройиздат, 1982, с. 151-154.

„„ЯЦ, „1797542 АЗ (я)ю В 23 К 11/10//В 23 К101:22

2 (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ МНОГОЭЛЕКТРОДНАЯ МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ПЛОСКИХ СЕТОК (57) Использование: для сварки одновременно нескольких плоских сеток. Сущность изобретения: нижние электроды 16 установлены на поперечных ригелях 3 рамы станины, верхние электроды 18- на выступах 24 поворотных гребенок 25. Верхние электроды выполнены в виде роликов и подпружинены. 6 ил.

1797542

Изобретение относится к автоматическим многоэлектродным машинам, применяемым для сварки широких плоских сеток.

Аналогами являются многоэлектродные сварочные машины, сущйость которых состоит в сварке плоских арматурных каркасов в двух параллельных плоскостях способом осевого сжатия точек пересечения стержней каркасов с их сваркой, 3а прототип принята автоматическая многаэлектродная машина ATMC-14 х 75 - 4 для сварки широких плоских сеток, состоящая из пульта управления, станины, верхних и нижних электродов со сварочными трансформаторами, осуществляющих осевое сжатие и сварку точек пересечения проволок сеток, расположенных в одной плоскости, траверсы с шариковыми цангами и пневмапривадами для подачи продольных проволок, загрузочного устройства поперечника и т.д, Недостаток прототипа состоит в том, чта устройство электродов обеспечивает сварку плоских сеток лишь в одной плоскости, а способа патента Австрии из-за необходимости смещения проволок сеток в двух взаимно перпендикулярных направлениях плоскости относительно параллельных плоскостей, что необходимо для прохода электродов к точкам пересечения сеток, в изготовлении плоских каркасов лишь в 1-2 плоскостях, т.к. шаг между продольными и поперечными стержнями каркасов невелик, а также в динамическом сжатии и.резкам отводе электродов.

Цель изобретения состоит в изготовлении плоских сеток в любом числе параллельных плоскостей с улучшением качества сварки точек пересечения проволок плоских сеток.

Сущность изобретения состоит в там, чта П-образная рама станины сва аачнай машины имеет по числу изго1

; тавляемых широких плоских сеток в параллельных плоскостях соответст- вующее число параллельных поперечных ригелей с ласточкиными направляющими, на которых согласно шага между продольными проволоками сеток установлены и закреплены нйжние;электроды, а верхние подпружиненные электроды закреплены по

ocin каждого вертикального ряда электродов на отрогах поворотных гребенок, закрепленных на приводном валу, поворачиваемом через рычаги пневмоприводами, закрепленными на.кронштейнах сварочной машины, при этом продольные проволоки для параллельных сеток проходят между щеками гребенок, а верхние электроды с их отрогами при поворотах гребенок между поперечными параллельными ригелями, что в совокупности обеспечивает изготовление широких плоских сеток в любом числе параллельных плоскостей с повышением. качества сварки точек пересечения проволок сеток за счет замены их динамического сжатия и резкого отвода от них верхних электродов, их плавной обкаткой, статическим сжатием и плавным отводом верхних элект10 родов

На фиг.1 изображена машина, вид сбоку„на фиг.2 — машина (фрагмент), план; на фиг.3 — вид А на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг;3; на фиг.5 — многаэлектродная rpeбенка, вид сбоку; на фиг.6 — то же, вид спереди.

Автоматическая мнагоэлектрадная мнагоплоскастная машина (фиг,1 — 6) для сварки широких плоских сеток в любом числе па15 раллельных плоскостей состоит из пульта управления 1, позволяющего изготавливать плоские широкие сетки в автоматическом режиме, станины 2 с параллельными поперечными ригелями 3, на которых имеются

25 ласточкины направляющие для перемещения и закрепления на них соответствующих назначению машины устройств, а также различных связей станины; число поперечных ригелей 3 определяется числом параллель30 ных плоскостей, в которых изготавливаются плоские сетки, устройств 4 подачи продольной проволоки 5 с бухт, состоящих из пневмоприводов подачи 6, закрепленных на них подвижных траверс 7 с шариковыми цангами 8,при этом траверсы 7 перемещаются по направляющим скалкам 9 закрепленных в подшипниках 10; неподвижных траверс 11 с шариковыми цангами 8,-для предупреждения возврата продольных проволок 5 при

40 отходе подвижных траверс 7 в исходное крайнее правое положение, т.е. при возвращении назад после подачи продольных проволок 5, устройств 12 подачи поперечных водам, установленных на кронштейнах станины 2; для лучшего направления и фиксации положения поперечных проволок на ласточкиных направляющих крепят извест50 ные приемно-направляющие фильеры 15„ состоящие из раздвижных подпружиненных губок, шарнирно прикрепленных к корпусу фильеры, перемещаемых по ласточкиным направляющим поперечных ригелей 3, для отрезки поперечных проволок 13 имеется отрезное устройство 14, ниж них сварочных электродов 16, перемещаемых и закрепляемых на ласточкиной направляющей поперечных ригелей 3 станины 1, а так же сварочных трансформапроволок 13, состоящих из фильеры, пра45 вильных и подающих роликов с электропри1797542 торов 17 к ним, верхних сварочных электродов 18, шарнирно закрепленных в вилках

19, крепящихся подпружиненно (пружины

20) пальцами 21 по единой оси к перемещаемым на приводном валу 22, — поворачиваемом замедленно пневмоприводом 23,— выступам 24.поворотных гребенок 25, состоящих из двух щек 26, соединенных бобышкой 27, — имеющей со щеками 26 сквозное шпоночное отверстие под вал 22 и резьбовое отверстие под палец 21, — и бобышками 28 выступов 24, имеющих резьбовое отверстие под палец 21, что в совокупности с нижними электродами 16 позволяет производить сварку точек пересечения проволок 5 и 13 плоских широких сеток 29 в любом числе параллельных плоскостей, т.к. верхние электроды 18 с выступами 24 проходят между поперечными ригелями 3, а продольные проволоки 5 с нижними электродами 16 проходят между щеками 26 поворотных гребенок 25. при маятниковых поворотах последних за счет поворотов вала 22, на котором закреплены гребенки 25, приводом 23, — шарнирно закрепленном к кронштейну 30 станины 2,— через рычаг 31, Работа.

Работа автоматической многоэлектродной машины (фиг.1 — 6) по сварке широких плоских сеток производится в следующем порядке. Согласно шагу между продольными проволоками 5изготавливаемой плоской

Сетки 29, на ласточкиных направляющих поперечных ригелей 3 устанавливаются по вертикальным осям и закрепляются нижние .Электроды 16; аналогично. на поворотном валу 22 соосно электродам нижним 16 устанавливаются и закрепляются поворотные гребенки 25 с закрепленными на их выступах

24 подпружиненными верхними электродами 18, между поворотными гребенками 25 устанавливаются и закрепляются приемнонаправляющие фильеры 15 на ласточкиных направляющих поперечных ригелей 3 для приема и фиксации поперечной проволоки

13. Продольные проволоки 5 заправляют с бухт через шариковые цанги 8 подвижной 7 и неподвижной 11 траверс и между щеками

26 пропускают с припуском над нижними электродами 16. Поперечную проволоку 13 . пропускают через правильно-подающее устройство 12, отрезное устройство 14 и через фильерно-приемные устройства 15, подавая ее над продольными проволоками 5 в каждой образовавшейся параллельной плоско20- ных проволок 13 устройствами 14 и отвод подвижной траверсы 7 назад, т.е. происхо25

35

50

55 заменяются запасными бухтами с проволокой и режим работы от этого не меняется, 5

15 сти по изготовлению широких плоских сеток

29, Дальнейшая работа после завершения отмеченного подготовительного цикла производится в автоматическом режиме за счет запрограммированного пульта управления

1, При ходе вилки штока пневмопривода

23 вниз он через рычаг 31 поворачивает приводной вал 22 и закрепленные на нем гребенки 25 с верхними подпружиненными электродами 18 по ходу часовой стрелки на угол а(фиг.1). При этом верхние подпружиненные электроды 18, при обкатке и.сжатии проволок 5 и 13, в совокупности с нижними электродами 16 производят сварку точек пересечения проволок 5 и 13 плоских сеток 29 во всех образовавшихся параллельных плоскостях по изготовлению отмеченных сеток

29. При сварке происходит отрезка поперечдит плавное сжатие, сварка и отвод верхних электродов 18, что улучшает качество сварки сеток 29 и избавляет от холостого хода верхних электродов 18, что в прототипе и патенте Австрии не было обеспечено, т.к, сварка точек пересечения проволок 5 и 13 проводилась все же резко и с резким обратным холостым отходом верхних электродов, что ухудшало качество сварки. сеток 29 и теряло время на их изготовление, помимо двойных ходов механизмов, двойного реверса и т.д. по сравнению с предложенной машиной.

После поворота гребенок 25 с верхними электродами 18 до крайнего левого положения, происходит подача продольных проволок 5 устройством 4, и, — за счет определенного числа оборотов подающего ролика, — мерная подача поперечных проволок 13 правильно-подающими устройствами 12.

Обратным ходом, т,е. против часовой стрелки, гребенок 25 аналогично вышеотмеченному происходит сварка очередных рядов точек пересечения сеток 29 в параллельных плоскостях, с соответствующей отрезкой поперечников 13 и возврата траверс 7 в исходное крайнее правое положение, после чего цикл работы машины в автоматическом режиме повторяется

В случае окончания проволоки в какойлибо из бухт или Сразу во,всех бухтах они

1797542

Формула изобретения

Автоматическая многоэлектродная машина для сварки плоских сеток, содержащая станину, нижние и верхние электроды„ связанные со сварочным трансформатором, устройства подачи продольной и поперечной проволоки с фильерами, отрезные устройства и пульт управления, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет одновременной сварки нескольких сеток в параллель- . ных плоскостях и повышения качества сварного соединения. станина выполнена в виде П-образной рамы с параллельными поперечными ригелями по числу свариваемых

Ф сеток, снабженными направляющими в виде ласточкина хвоста, в которых установлены с возможностью перемещения и фиксации нижние электроды, и поворотными гребенками с пневмоприводами их поворота, гребенки выполнены в виде двух параллельно установленных с зазором для прохода между ними продольной проволоки щек с выступами, расположенными с возможностью размещения их между ригелями при повороте гребенок, и снабжены рычажной системой, связывающей гребенки с пневмоприводами, верхние электроды выполнены в виде роликов, установленных соосно на выступах гребенок, и подпружинены, 1797542

1797542 .

Составитель Е,Шеремеев

Техред М.Моргентал Корректор H.Ãóíüêî

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 661 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5