Полимерная пресс-композиция

Полимерная пресс-композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: композиция содержит , мае.%: лак бакелитовый 20-30, волокнистый наполнитель 45-60, каолин 3-10, олеиновую кислоту 0,5-1,0, тальк 1-3, известь 1,0-3,0, древесную муку 3-10 и уротропин 1,5-2,5. Волокнистыйнаполнитель пропитывают раствором фенолформальдегидных смол в смесителях с последующим опудриванием пропитанных волокон смесью сыпучих компонентов с последующим перемешиванием 10-15 мин и сушкой при 50-80°С в течение 10-20 мин. Характет ристики: текучесть 160-185 мм; время отверждения 28-30 с/мм. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 08 1 61/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР ,(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4872834/05 (22) 11.10,90 (46) 23.02,93, Бюл, ¹ 7 (71) Кемеровское научно-производственное объединение "Карболит" (72) Н.М,Патрушева, Н,К,Степанова и 10.В.Тунда (73) Кемеровское научно-производственное объединение "Карболит" (56) Авторское свидетельство СССР № 67059 1, кл. С 08 1 61/10, 1978.

Изобретение относится к производству удэропрочных фенольных пресс-материалов, содержащих волокнистый наполнитель, с высокими физико-механическими, диэлектрическими и переработочными свойствами, обладающих высокой бензино-масло-химстойкостью, используемых при изготовлении деталей конструкционного назначения (акти= ваторы стиральных машин, шкивы ременных передач, тормозные колодки), Известен пресс-материал Yl-301-07, выпускаемый s промышленности согласно

ГОСТ 5689-79, содержащий фенолформальдегидное связующее. волокнистый наполнитель — хлопковую целлюлозу, олеиновую кислоту, тальк, известь и жженную магнезию, при их соотношении, мас,ч.:

Фенолформальдегидная смола марки СФЖ-301 46,5

Хлопковая целлюлоза 43,8

<щ БЦоо 1797614 А3 (54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ (57) Сущность изобретения: композиция содержит, мас.7: лак бакелитовый 20 — 30, волокнистый наполнитель 45 — 60, каолин 3 — 10, олеиновую кислоту 0,5 — 1,0, тальк 1-3, известь 1,0 — 3,0, древесную муку 3 — 10 и уротропин 1,5-.2,5. Волокнистый наполнитель пропитывают раствором фенолформальдегидных смол в смесителях с последующим опудриванием пропитанных волокон смесью сыпучих компонейтов с последующим перемешиванием 10-15 мин и сушкой при 50 — 80 С в течение 10 — 20 мин. Характеристики: текуЧесть 160-185 мм; время отверждения 28 — 30 с/мм. 2 табл..Олеиновая кислота 1,5

Тальк 7,45

Жженная магнезия 0,5

Известь . 0,25

Недостатком такой композиции является использование дорогостоящего натурального волокна — хлопковой целлюлозы, при этом материал имеет низкую текучесть, высокое время отверждения и большой процент брака из-за коробления изделий.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности является полимерная пресс-композиция, содержащая фенолформальдегидное связующее (пульвербакелит), полиакрилонитрильное волокно в виде отходов производства искусственного меха с длиной волокон 0,5 — 30 и 30 — 250 мм при их со- ..1797614 отношении в смеси от 2: 3 до 3: 2, уротропин и кремнеорганическое вещество, Изделия, изготовленные из такой пресс-композиции, имеют хорошие показатели химстойкости и влагостойкооти и предназначены для работы под нагрузкой в паровлажной среде.

Недостатком известной пресс-композиЦии является недостаточно высокие показатели, текучести и времени отверждения, а также образование большого количества некондиционных изделий из-за коробления материала.

Цель изобретения — повышение текучести, снижение времени отверждения и устранение коробления.

Поставленная цель достигается тем, что известная композиция, содержащая фенолформальдегидное связующее, волокнистый наполнитель и уротропин, в качестве фенолформальдегидного связующего содержит лак бакелитовый, в качестве волокнистого наполнителя-отходы стрижки искусственного меха после обработки его полимерной дисперсией, содержащие полиакрилонитрильные и поливинилхлоридные волокна в массовом соотношении 1: 0,25 — 1 соответственно, с длиной волокон 0,1 — 11,0 мм и дополнительно каолин, олеиновую кислоту, тальк, известь и древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Лак бакелитовый 20-30

Волокнистый наг| ол н и тел ь 45 — 60

Каолин 3 — 10

Олеиновая кислота 0,5-1,0

Тальк 1-3

Известь 1,0-3,0

Древесная мука 3-10

Уротропин 1,5-2.5

Лак бакелитовый представляет собой раствор резольной фенолформалдегидной смолы в этиловом спирте, выпускаемый согласно ГОСТа 901-79.

Волокнистый наполнитель, используемый в изобретении, представляет собой отходы стрижки искусственного меха после обработки его полимерной дисперсией, образующиеся в процессе производства искусственного меха на стадии окончательной его стрижки. Такие отходы согласно ТУ-1709 — 121 — 82 содержит смесь полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных волокон. длиной 0,1 — 11,0 мм и разделение этих волокон не представляется возможным.

Другие компоненты, входящие в состав предложенной полимерной композиции, выпускаются в промышленности.

Изобретение иллюстрируются следую10 щими примерами.

В смеситель типа ЗШ в соответствии с одной из рецептур, приведенной в табл.1, загружают одновременно отходы стрижки искусственного меха после обработки его полимерной дисперсией и смесь бакелитового лака с олеиновой кислотой. Смесь перемешивают в течение 20 минут, после чего загружают остальные компоненты — каолин, тальк, известь и ведут перемешивание еще

20 10-15 минут до получения однородной массы. Полученную массу сушат в сушильном шкафу на сетках при температуре 50-80ОС в течение 10-20 минут, Характеристика готового материала из предлагаемой композиции приведена в табл.2.

Из данных таблицы видно, что образцы предлагаемого материала (пример 1-3) имеют на 6,6 — 23% выше показатель текучести и на 10 — 17 ниже время отверждения по

30 сравнению с прототипом. При этом не происходит коробления материала при переработке, в то время как по прототипу этот . показатель составляет 9%.

Разработанная полимерная компози35 ция может быть использована взамен выпускаемого в промышленности материала

У1-307-07, который имеет в 2 раза ниже показатель текучести и в 3 раза выше время отверждения, при этом образуется 18 не40 кондиционных изделий иэ-за коробления материала.

Использование предлагаемой пресскомпозиции позволит; квалифицированно утилизировать отходы стрижки искусствен45 ного меха после обработки его полимерной. дисперсией, которые отправляются на сжигание; улучшить технологию при переработке материала за счет улучшения показателей текучести и времени отвержде50 ния; повысить количество кондиционных изделий из единицы материала за счет устранения коробления.

1797614

20-30

45-60

3 — 10. 0,5-1,0

1-3

1,0-3,0

3-10

1,5 — 2,5

Таблица 1

Таблица 2

Формула изобретения

Полимерная пресс-композиция, содержащая фенолформальдегидное связующее, волокнистый наполнитель и уротропин, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения текучести, сниждения времени отверждения и устранения коробления материала. она в качестве -фенолформальде- . гидного связующего содержит бакелитовый лак, в качестве волокнистого наполнителя— отходы стрижки искусственного меха после обработки его полимерной дисперсией, содержащие полиакрилонитрильные и поливинилхлоридные волокна в массовом соотношении 1:0.25-1 соответственно с длиной волокон 0,1 — 11 0 мм и дополнительно — каолин, олеиновую кислоту, тальк, известь и древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: бакелитовый лак волокнистый наполнитель каолин олеиновая кислота тальк известь древесная мука уротропин .

1797614

Продолжение табл,2

Продолжение табл.2

Известная композиция по прототипу

Предлагаемая композиция по и име ам

Материал ! Ч-301-07

Показатели

8,0

8,0

18,0

33

9,0

Текучесть, мм

Время отверждения, сек/мм

Коробление, $

Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом, кДж/м

Удельное поверхностное злектрйческое сопротивление, Ом

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см

Электрическая прочность., кВ/мм

Водопоглощение, мг

8,3

3,92

5,2

4,74

1 2 .1013

3,2 10

2 10"

3,3 1011

1,5 ° 1013

1,0 109

8,4

24,0.

6,0

7,0

8,0

2,3

Составитель H.ßðîñëàaöåâà

Техред М.Моргентал Корректор А.Козориэ

Редактор Т.Куркова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 665 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5