Способ подготовки сырья каталитического риформинга или изомеризации, содержащего кислород

Способ подготовки сырья каталитического риформинга или изомеризации, содержащего кислород

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: нефтехимия. Сущность: сырье каталитического реформинга или изомеризации, содержащее кислород, нагревают и подвергают каталитической гидроочистке в присутствии 5,0-50,0 мас.% бензина-отгона процесса гидроочистки, дизельного топлива, содержащего сероводород .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (I 0CflATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4848774/04 (22) 09.07.90 (46) 23.02.93. Бюл, М 7 (71) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. XXII съезда КПСС (72) А.И.Воронин, А.И.Салихов, H.À.Áàòûðбаев и Г.З.Нурмухаметов (73) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. ХХИ съезда КПСС (56) Бурсиан И.P., Маслянский Г.Н, Химия и технология топлив и масел, 1962, М 7, с.5-8.

Луговской А.И; и др. Нефтепереработка и нефтехимия, 1981, М 9, с.3-5.

Авторское свидетельство СССР

М 794065, кл. С 10 G 35/08, 1979.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1413118, кл. С 10 G 45/02, 1988.

Изобретение относится к области гидроочистки бензиновых фракций, содержащих кислород, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ подготовки сырья каталитического. риформинга путем гидроочистки в среде водородсодержащего газа.

Процесс гидроочистки осуществляют при пропускании водородсодержащего газа через систему "на проток" или путем его циркуляции в системе. В случае циркуляции водородсодержащего газа в системе обеспечивается уменьшение коксования труб и аппаратуры из-за взаимодействия сероводорода. содержащегося в циркулирующем водородсодержащем тазе, с кислородом, присутствующим в сырье.

Я),, 1797619 АЗ (sI>s С 10 G 45/02 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА ИЛИ .ИЗОМЕРИЗАЦИИ,СОДЕРЖАЩЕГО КИСЛОРОД (57) Использование: нефтехимия. Сущность: сырье каталитического риформинга или изомеризации, содержащее кислород, нагревают и подвергают каталитической гидроочистке в присутствии 5,0 — 50,0 мас.g бензина-отгона процесса гидроочистки, дизельного топлива, содержащего сероводород.

Известен способ подготовки сырья ка-. талитического риформинга, содержащего кислород, путем нагрева исходного сырья и . гидроочистки его в.присутствии водородсодержащего газа и дополнительного серо- 4 водорода. Водородсодержащий газ, О" содержащий дополнительно сероводород в количестве 0,005-0,04 мас; от сырья, под- К .) ают на смешение с сырьем и основным потоком водородсодержащего газа перед теплообменниками блока предварительной гидроочистки.

Недостатком способа является необходимость подвода дополнительного количества смеси водородсодержащего газа и сероводорода со стороны.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ подготовки сырья каталитического риформинга . содержащего. 3 1797619 кислород. путем нагрева исходного сырья и гидроочистки его в присутствии водородсодержащего газа с подачей 20 — 100 мас. рефлюкса, содержащего сероводород, с верха колонны стабилизации гидрогениэата на смешение с сырьем.

Недостатком способа является необходимость подачи рефлк>кса на смешение с исходным сырьем.

Целью изобретения является увеличение выхода и улучшение качества целевого продукта.

Поставленная .цель достигается путем подачи в сырье гидроочистки 5-50 мас.% бензина — отгона процесса гидроочистки дизельного топлива, содержащего сероводород, нагрева и гидроочистки сырья, отделения водородсодержащего газа от продуктов гидроочистки и их отпарки.

Существенным отличием способа является ввод в сырье перед его нагревом бензина-от.го на процесса гидроочистки дизельйых топлив, сод ржащего кислород.

Добавление бензина-отгона, содержащего сероводород, позволяет помимо увеличения выхода целевых продуктов или улучше.ния качества последних за счет понижения коксообразования в теплообменной аппаратуре и реакторном блоке и увеличения межремонтного пробега установки увеличить длительность работы установки, Пример 1 (по известному способу).

Прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 50-180 С и содержащую 0,5 мас.% кислорода, смешивают с водородсодержащим газом перед теплообменниками блока предварит льной гидроочистки. Полученную смесь направляют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор предварительной гидроочистки.

Гидроочистку бензиновой фракции проводят в присутствии промышленного алюмокобальтмолибденового катализатора (состав катализатора, мас, : МоОэ 12,0;

Со0 4,0; АЬ Оэ — остальное) при следующих условиях: температура 310ОС, давление

3,3 МПа, объемная скорость подачи сырья

4,4 ч, кратность циркуляции водородсодержащего газа 160 — 180 нм /м сырья.

Продукты .реакции охлаждают в сырьевых теплообменниках, конденсаторах воздушного охлаждения и при температуре

40 С направляют в газосепаратор, где их отделяют от водородсодержащего газа. Отсепарированное сырье нагревают и подают в отпарную колонну. С низа отпарной колон- ны получают стабильный гидрогениэат. Содержание серы после 800 часов работы в гидрогенизате составляет 0,001 мас.

Полученный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу на катализаторе АП вЂ” K64 при температуре 490 С, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи

5 сырья 1,5 ч, соотношении водород: сырье

1000:1, Получают катализат с октановым числом 75 пунктов по моторному методу с выходом 86 мас.%, Пример 2. Смесь прямогонной.бензиновой фракции 50-180 С, содержащей 0,5 мас,% кислорода и бензина-отгона с установки гидроочистки дизельных фракций, содер>кащего 1,5 мас, сероводорода. в соотношении 95:5 смешивают с водородсо"5 держащим газом перед теплообменниками блока гидроочистки. Полученную смесь на-. правляют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор. Далее процесс проводят аналогично примеру 1. Содержа20 ние серы в гидрогенизате 0,0008 мас.%.

Полученный гидрогениэат подвергают каталитическому. риформингу на катализаторе АП вЂ” 64 при температуре 490ОС, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи

25 сырья 1,5 ч, соотношении водород: сырье

1000:1. Получают каталиэат с октановым числом 76 пунктов по моторному методу с выходом 88 мас.%.

Пример 3. Смесь прямогонной бензи30 новой фракции 50-180 С, содержащей 0,5 мас. кислорода, и бензина-отгона с установки гидроочистки дизельных фракций, содержащего 1,5 мас.% сероводорода, в соотношении 50:50 смешивают с водород35 содер>кащим газом перед теплообменниками блока гидроочистки. Полученную смесь направляют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор. Далее процесс поводят аналогично примеру 1. Со40 держание серы в гидрогениэате 0,0006 мас. .

Полученный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу на катализаторе АП-64 при температуре 490 С, давле45 нии 3.0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч 1, соотношении водород: сырье

1000:1. Получают катализат с октановым числом 76 пунктов по моторному методу с выходом 88 мас.%.

Пример 4 (сравнительный), Смесь прямогонной бензиновой фракции 50180 С, содержащей 0,5 мас.% кислорода и головки стабилизации смешивают с водо55 родсодержащим газом перед теплообменниками блока гидроочистки. Подачу головки стабилизации из отпарной колонны осуществляют в количестве 100% от ее массы.

Содержание в головке стабилизации сероводорода 0,0015 мас.%.

1797619

Процесс проводят аналогично примеру

1. Содержание серы в гидрогенизате составляет 0,0009 мас. . Полученный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу в условиях примера 1, Получают катализат с октановым числом 75,5 пунктов по моторному методу и выходом 87 мас.%.

Пример 5 (no известному способу).

Прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 50-180ОС и содержащую 0,5 мас.% кислорода, смешивают с водородсодержащим газом перед теплообменниками блока предварительной гидроочистки. Полученную смесь направляют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор предварительной гидроочистки, Гидроочистку бензиновой фракции проводят в присутствии промышленного алюмокобальтмолибденового катализатора (состав катализатора, мас.%: МоОэ 12,0, СаО 4,0, А!20э — остальное) при следующих условиях: температура 310 С, д авление

3,3МПа, объемная скорость подачи сырья

4,4 ч, кратность циркуляции водородсодержащего газа 180 нм /м сырья, Продукты реакции охлаждают в сырьевых теплообменниках, конденсаторах воздушного охлаждения и при температуре

40 C направляют в газосепаратор, где их отделяют от водородсодержащего газа. Отсепарированное сырье нагревают и подают в отпарную колонну. C низа отпарной колонны получают стабильный гидрогенизат.

Содержание серы после 800 ч работы в гидрогенизате составляет 0,001 мас.%, Полученный гидрогениэат подвергают каталитической изомеризации на катализаторе

КД-3 при температуре 350 С, давлении 3,0

МПа, обьемной скорости подачи сырья

2,5 ч 1, соотношении водород: сырье 800:1.

Получают изомеризат с октановым числом

70 пунктов по моторному методу с выходом

85 мас.%.

Пример 6. Смесь прямогонной бензиновой фракции 50-180ОС, содержащей

0,5 мас. кислорода, и бензина-отгона процесса гидроочистки дизельного топлива, содержащего 0,05 мас, сероводорода, в соотношении 95:5 смешивают с водородсодержащим газом перед теплообменниками блока стабилизации, Полученную смесь направляют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор. Далее процесс проводят аналогично примеру 1. Содержа10 ние серы в гидрогениэате после 800 ч работы 0,0009 мас,%, Полученный гидрогенизат подвергают каталитической изомеризации на катализаторе КД-3 при температуре 350ЯС, давлении

3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья

2,5 ч 1, соотношении водород. сырье 800:1.

Получают изомеризат с октановым числом

72 пункта по моторному методу с выходом

86 мас.

Пример 7. Смесь прямогонной бензиновой фракции 50 — 180 С, содержащей 0,5 мас,%кислорода,,и бензина — отгона процесса гидроочистки дизельного топлива, содержащего 1,5 мас.% сероводорода, в соотношении 50;50 смешивают с водородсодержащим газом перед теплообменниками блока стабилизации, Полученную смесь направляют в теплообменники, нагрева20 тельную печь и подают в реактор. Далее процесс проводят аналогично примеру 1.

Содержание серы в гидрогениэате после

800 ч работы 0,0008 мас,%, Полученный гидрогенизат подвергают

25 изомеризации на катализаторе КД-3 при температуре 350 С, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 2,5 ч, соот-1 ношении водород: сырье 800:1. Получают изомериэат с октановым числом 73 пункта

30 по моторному методу с выходом 86 мас.%, Пример 8 (сравнительный). Смесь прямогонной бензиновой фракции 50180 С, содержащей 0,5 мас, кислорода, и головки стабилизации смешивают с водо35 родсодержащим газом перед теплообменниками блока гидроочистки. Подачу головки стабилизации из отпарной колонны осуществляют в количестве 100 от ее массы.

Содержание в головке стабилизации серо40 водорода 0,0015 мас.%.

Процесс проводят аналогично примеру

1. Содержание серы в гидрогенизате 0,0009 мас.%;

Полученный гидрогенизат подвергают

45 каталитической изомеризации в условиях примера 5. Получают иэомеризат с октановым числом 71 пункт по моторному методу с выходом 85 мас,%.

Предлагаемый способ подготовки

50 сырья позволяет снизить содержание серы в гидрогенизате с 0,001 до 0,0006 мас. u соответственно повысить октановое число с

75 до 76 пунктов (по м.м,) и выход с 86 до 88 мас.% для катализатов риформинга и повы55 сить октановое число с 70 до 73 пунктов (по м.м.) и выход с 85 до 86 мас.% для иэомеризатов, 1797619

Формула изобретения

Составитель Н.Батырбаев

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Е.Папп

Редактор О,Стенина

Заказ 665 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ подготовки сырья каталитического риформинга или изомеризации, содержащего кислород, путем его нагрева и каталитической гидроочистки в присутствии углеводородной добавки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода и качества продукта, в качестве добавки используют 5,0-50;0 мас.$ бензина-отгона

5 процесса гидроочистки дизельного топлива, содержащего сероводород,