Способ получения уплотнительной смазки

Способ получения уплотнительной смазки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для смазывания горячих трущихся деталей, а также для смазывания бытовых газовых плит. Сущность изобретения: смазку получают загуще нием остаточного экстракта, выделенного в процессе селективной очистки деасфальтизата фенолом, натриевыми мылами синтетических жирных кислот фракции Cs-Сзо. В полученную смесь добавляют трафит, затем ее расплавляют, охлаждают и гомогенизируют. 1 табл.. . ; : .

союз сОВетских сОциАлистичЕских

РЕСПУБЛИК (s<)s С 10 M 177/00

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4861049/04 (22) 20.08.90 (46) 23,02.93. Бюл, ¹ 7 (71) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им, XXII съезда КПСС (72) Р,Н.Хайруллин, Т.А,Иванова, 3.3,Мусаев, Г.А.Лютов, Н.И.Сизов, Н.M.Òàåìîëêèí и

В.Н.Цикалов (73) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им; XXII съезда КПСС (56) Патент США ¹ 3809650, кл, 252 — 42, 1974.

Шехоян Л.С. и др. Производство консистентных смазок. — М.: Гостоптехиздат, 1959, с.104 — 105.

Авторское свидетельство СССР

¹1342919,,кл,,С 10 M 177/00; 1987.

Изобретение относится к способу получения натриевых пластичных смазок, предназначенных для смазывания горячих трущихся деталей, а также для смазывания кранов бытовых газовых плит.

Известны способы получения консистентных смазок путем загущения минеральных масел мылами жирных кислот или продуктами омыления эфиров жирных кислот:

Известен также способ получения натриевой пластичной смазки путем загущения остаточного рафината после деасфальтйзации гудрона натриевыми мылами синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С5-Сзо с последующим добавлением графита, расплавлением полученной смеси охлаждением и гомогейизацией.

Недостатком известного способа является невысокая эксплуатационйая характе„„5U 1797621 АЗ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ,УПЛОТНИТЕЛЪНОЙ СМАЗКИ (57) Использование: для смазывания горячих трущихся деталей, а также для смазывания бытовых газовых плит, Сущность изобретения смазку получают эагущением остаточного экстракта, выделенного в процессе селективной очистки деасфальтизата фенолом, натриевыми мылами синтетических жирных кислот фракции С5 — Сзо, В полученную смесь добавляют графит, затем ее расплавляют, охлаждают и гомогениэируют, 1 табл. ристика получаемой смазки по таким показателям, как температура каплепадения (от которой зависит рабочая температура использования смазки), длительность эксплуатации запорной арматуры. Цель изобретения — улучшение качества смазки и ее работоспособности.

Поставленная цель достигается тем, что для загущения в качестве дисперсионной среды используют остаточный экстракт, Применение остаточного экстракта в качестве дисперсионйой среды B производстве ! смазки позволяет улучшить ее качествб по смазывающим свойствам и повысить ее работоспособность, по сравнению со смазкой получаемой с применением в качестве дисперсионной среды остаточного рафината, Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволяет .установить соответствие его критерию "новизна".

1797621

Остаточный рафинат и остаточный экс. тракт получают в одном. процессе. Гидрон, остаточный продукт, получаемый на установке АВТ после выделения иэ обессоленной нефти легких фракций, вакуумного газойля и масляных фракций, подвергают деасфальтизации пропаном для отделения асфальта с получением деасфальтизата. Деасфальтизат подвергают селективной очистке фенолом для отделения остаточного экстракта от остаточного рафината — целевого продукта для получения товарных масел, а остаточный экстракт является побочным продуктом и существенно различается от остаточного рафината по своим физико-химическим свойствам, которые приведены в табл,1.

Более высокая вязкость остаточно о экстракта по сравнению с остаточным рафикатом способствует повышению температуры каплепадения смазки и соответственно увеличивает рабочую температуру и ее работоспособность. Это обеспечивает заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия".

Вторым существенным отличием является наличие большого количества циклических соединений в молекуле, что обеспечивает повышение смазывающих свойств получаемой смазки.

Кроме того, остаточный экстракт является побочным продуктом и используется в качестве компонента котельного топлива, а остаточный рафинат является целевым продуктом для получения моторных масел. . Использование остаточного экстракта, имеющего большую вязкость. большее количество циклических соединений в молекуле по сравнению с остаточным рафинатом, позволяет увеличить температуру каплепадения смазки и соответственно ее рабочую температуру, повысить смазочные свойства, оценивающие по показателю "предел прочности на сдвиг", следовательно улучФормула изобретения

Способ получения уплотнительной смазки путем загущения дисперсионной среды натриевыми мылами синтетических жирных кислот фракции С5 С30 с последующим добавлением графита, расплавлением шить качество и работоспособность смазки, расширить ресурсы. Сырья, Пример 1. Получение смазки по известному способу.

В варочный аппарат загружают водный раствор натриевых мыл СЖК фракции СвСзо в количестве 100 кг с содержанием 25 мас.% 100%-ного мыла и остаточный рафинат в количестве 75 кг, нагревают в течение

10 15 16 ч до 100-110 С и перемешивают в течейие 3 ч до полного прекращения вспенивания, затем прибавляют графит в количестве 1 кг, нагревают до 250 С в течение

4 ч при тщательном перемешивании. Готовую смазку после охлаждения и гомогенйзации выгружают в тару.

Пример 2, Получение смазки rio предлагаемому способу.

В варочный аппарат загружают. водный

20 раствор натриевых мыл СЖК фракции С5Сз0 в количестве 100 кг с содержанием 25 мас.% 100%-ного мыла, нагревают до 100110 C и выпаривают воду до содержания мыла 60 — 70 мас.% в течении 5 — 6 ч, прибав25 ляют остаточный экстракт в количестве 74 кг и графит в количестве 1 кг, перемешивают в течение 3 ч до полного прекращения вспенивания, затем нагревают до температуры

2500С в течение .4 ч при тщательном пере-, 30 мешивании. Готовую смазку после охлаждения и гомогениэации выгружают в тару.

Качество полученной смазки приведено.

:в табл.2, 35 Предлагаемый способ позволяет получить высакокотемпературную смазку, имеющую высокую рабочую температуру (температура каплепадения 2600С против

235 С для известной смазки), улучшить сма40 зывающие свойства (предел прочности на сдвиг 2,5 г/см против 1,9 r/ñì ), следова2 2 тельно, улучшить качество и работоспособность смазки, расширить сырьевые ресурсы.

45 полученной смеси, охлаждением и гомогенизацией, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смазки и ее работоспособности, в качестве дисперсионной среды используют остаточный экстракт, выделенный в процессе селективной очистки деасфальтизата фенолом, 1797621

Таблица 1

Ха акте истика и о кта

Показатели выше 500 выше 500

150-170

20-22

88-90

38-42

560-580

470-480 .

34-32 . 30-32

24-28

500-520 .

2,19

4,3

1,97

2,34

0,64 . 2,19

Таблица 2

Показатели

Пример 2 (предлагаемый способ

Пример 1 (из- . вестный способ) 260 выдерживает

6,8 отс.

235 выдерживает

6,8 отс.

0,15

0,15

1,9

2,5

400

460

4,0

5,0 ь

Составитель Р,Хайруллин

Техред M.Mîðãåéòàë Корректор Е.Папп

Редактор О.Стенина

Заказ 665 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательскии комбинат "Патент", г. Ужгород. Ул.Гагарина, 101

Температура кипения, С

Кинематическая вязкость, мм г/с при 50 С при 100 С

Индекс вязкости

Температура застывания, С

Молекулярная масса

Число циклических соединений в средней молекуле в том числе ароматические кольца на теновые коль а

Температура каплепадения, ОС

Испытание на коррозию

Зольность, мас.,/, СодеРжание водыз мас, 7

Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH, мас.

Предел прочности на сдвиг при 80 С, г/см

Длительность эксплуатации запорной арматуры газовых . плит, дни

Коллоидная стабильность, вы еляемого масла

Остаточный а инат Остаточный экст акт