Способ изготовления формованной подошвы и подошвенной резины для утолщенной подошвы

Способ изготовления формованной подошвы и подошвенной резины для утолщенной подошвы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обувная промышленность . Сущность изобретения: способ изготовления формованной подошвы заключается в подаче формовочной смеси в прессформу , литье формовочной смеси в последней с образованием подошвы и последующим охлаждением полученной подошвы. Литье формовочной смеси осуществляют в пресс-форме, след матрицы которой имеет профиль, соответствующий профилю изгиба стопы при ходьбе для придания полученной подошве напряженного состояния в области изгиба подошвы. После литья формовочной смеси подошвы до остывания выдерживают на изогнутой поверхности, соответствующей профилю изгиба стопы человека . После охлаждения подошвы ее фиксируют на следе колодки для придания деформации сжатия в области изгиба подошвы ,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕН1-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4869576/12 (22) 30.07.90 (46) 28,02.93. Бюл. № 8 (75) Л,П,Шендриков (56) Авторское свидетельство СССР

¹1125800, кл. А 43 В 13/22, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1472059, кл, А 43 В 13/04, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОЙ ПОДОШВЫ И ПОДОШВЕННОЙ

РЕЗИНЫ ДЛЯ УТОЛЩЕННОЙ ПОДОШВЫ (57) Использование: обувная промышленность. Сущность изобретения: способ изготовления формованной подошвы заключается в подаче формовочной смеси в прессИзобретение относится к резиновой промышленности и промышленности искусственных кож, а именно к способу получения формованной подошвы и подошвенной резины, Целью изобретения является повышение прочности и динамической выносливости подошвы, Это достигается тем, что формирование подошвы или подошвенной резины происходит на изогнутой поверхности с последующим отверждением отформованных изделий на равной поверхности, Формование подошв на изогнутой поверхности обеспечивает увеличение запаса прочности на растяжение поверхностного слоя при носке обуви, а остужение свежеотформованных изделий в плоском положении позволяет сохранить его при эксплу- . атации. Кроме того, естественное выпрямление изогнутости на плоскости решает, БУ„„1797834 А1 (st)5 А 43 D 65/00, 35/00, А 43 В 10/00 форму, литье формовочной смеси в последней с образованием подошвы и последующим охлаждением полученной подошвы, Литье формовочной смеси осуществляют в пресс-форме, след матрицы которой имеет профиль, соответствующий профилю изгиба стопы при ходьбе для придания полученной подошве напряженного состояния в области изгиба подошвы. После литья формовочной смеси подошвы до осты вания выдерживают на изогнутой поверхности, соответствующей профилю изгиба стопы человека. После охлаждения подошвы ее фиксируют на следе колодки для придания деформации сжатия в области изгиба подошвы, вопрос товарного вида подошвы. Подошва получается ровной, а предварительно напряженное состояние в месте изгиба позволяет создать облегченное состояние поверхностных слоев подошвы при эксплуатации.

Данный способ позволяет исключить трудоемкий процесс получения подошвы, осуществляемый в прототипе, где для повышения динамической выносливости подошву изготавливают из нескольких частей.

Использование предлагаемого технического решения позволяет пу-.ем придания подошве предварительно напряженного состояния значительно повыситьдолговечность подошвы без применения дополнительных упрочняющих материалов и без повторных производственных операций.

Формула изобретения

Способ изготовления формованной подошвы и подошвенной резины для утолщен1797834

Составитель Л. Шендриков

Техред М.Моргентал Корректор M. Керецман

Редактор Заказ 725 Тираж Подписное

ВНИИПИ.Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгорал. чл.Гагарина, 101 ной подошвы, заключающийся в подаче формовочной смеси в пресс-форму, литье формовочной смеси в последней с образованием подошвы и последующим охлаждением полученной подошвы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности и динамической выносливости подошвы, литье формовочной смеси осуществляют в пресс-форме, след матрицы которой имеет профиль, соответствующий профилю изгиба стопы при ходьбе для придания полученной подошве напряженного состояния в области изгиба подошвы, после литья формовочной смеси подошву до осты5 вания выдерживают на изогнутой поверхности, соответствующей профилю изгиба стопы человека, а после охлаждения подошвы ее фиксируют на следе колодки для придания деформации сжатия в области из"О гиба подошвы.