Способ получения адсорбента

Способ получения адсорбента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: 40-60 об.% активного угля и 40-60 об.% технического углерода с удельной поверхностью 50-100 м2/г перемешивают в течение 12-15 ч и насыщают парами бензола и четыреххлористого углерода в течение 4-8 ч. 75-87 мас.% полученного углеродного материала смешиваютс 13-25 мас.% полиакриламида. Смесь формуют и термообрабатывают при 160- 210°С в течение 1-2 ч. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 J 20/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4884623/26 (22) 22.10.90 (46) 28.02,93, Бюл, М 8 (71) Ленинградский технологический институт им.Ленсовета (72) Н.Ф,Федоров, Г.К.Ивахнюк, О.Э.Бабкин, В,П.Короткий, B.В.Тихомиров и Р.Н.Цветков (56) Заявка ФРГ М 3345792, кл. В 01 J 20/20, 1985.

Изобретение относится к области получения адсорбентов и может быть использовано для очистки сточных вод.

Цель изобретения — повышение адсорбционной емкости.

Ниже приведен состав и способ получения гранулированного адсорбента для очистки сточных вод.

Пример 1. В барабан шаровой мельницы загружают 1 л активного угля (АУ) ОУ-А и 1 л технического углерода (ТУ) с удельной поверхностью 100 м /r (50 об.%

АУ и 50 об. ТУ). Перемешивают в барабанной мельнице 15 ч.

240 г углеродной смеси ставят в зксикатор с бензолом на 6 ч и затем смешивают с

400 г 15 -ного водного раствора полиакриламида (ПАА) (80 мас.7; углеродного ма. териала и 20 мас.% ПАА) в двухлопастном смесителе. Гранулируют через фильеры диаметром 1,5 мм. Затем термовэкуумируют при 180 С в течение 2 ч.

В табл.1 приведены условия получения адсорбента. Характеристика адсорбента приведена в табл. 2, „„5U„„1797992 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА (57) Сущность изобретения: 40-60 об. активного угля и 40-60 об. технического углерода с удельной поверхностью 50-100 м /г перемешивают в течение 12-15 ч и насыщают парами бензола и четыреххлористого углерода в течение 4-8 ч. 75-87 мас.% полученного углеродного материала смешивают с 13-25 мэс.f, полиакриламида. Смесь формуют и термообрабатывают при 160210 С в течение 1-2 ч. 2 табл.

Адсорбционную емкость адсорбента оценивают в статических условиях, опреде.ляя зольность сорбента после суточной вы- С держки, которая характеризует емкость по минеральным адсорбтивэм.

Пример ы 2-17, Аналогичны примеру

1. Конкретные условия проведения процесса получения адсорбента приведены в табл.

1, а характеристика полученных адсорбен-. тов дэна в табл, 2. О

Формула изобретения

Способ получения адсорбента, включающий смешение углеродного материала, содержащего активный уголь, и полиакриламидэ, отличающийся тем, что, с целью повышения адсорбционной емкости, в качестве углеродного материала ис- а пользуют смесь, содержащую 40-60 об.% активного угля и 40-60 об. технического углерода с удельной поверхностью

50-100 м /r. которую перемешивают в тег чение 12-15 ч и насыщают парами бензола и четыреххлористого углерода в течение

4-8 ч, смешению подвергают 75-87 мас.

1797992 углеродного материала и 13-25 мас. полиакриламида; а после смешения осуществляют формование и термообработку при 160210 С в течение 1-3 ч.

Таблица1

Состав углеродного материала,об, Удельная поверхность ТУ, м /r

Пример

Состав смеси, мас.7

Углеродный мате иал

ТУ (марка) АУ (марка) ПАА

Продолжение табл. 1

Температу- Среда терВремя насыщения консервантом, ч

Консервант

Время перемешивания углеродного матеаиааа, ч

Время тер-. мообработки, ч

Пример мообработки ра термообработки, оС

8

5

5

Вакуум

СО2

Азот

Гелий

Вакуум

СО2

Вакуум

То же

С6Н6

С С14

С6Н6

CCI4

С6Н6

С6Н6

СвНе

СбНб

СеНв

CoHs

СС14

CCI4

СС14

CCI4

СС14

CCI4

Азот

5

9

6

То же

Вакуум

СО2

СОг

Вакуум

То же х онтрольный пример

2

4

5*

6*

7*

8*

9*

10*

11*

12*

13*

14*

15*

16*

17*

Прототип

2

4

5+

6*

7*

8*

9*

10*

11*

12+

13*

14+

15*

16*

17*

Прототип

13

11

28

12

14

87

89

72

50 (ОУ-А)

60 (АГ-3)

40 (БАУ)

60 (ДАК)

60 (OY-А)

50 (ОУ-А)

62 (ОУ-А)

37 (ОУ-А)

60 (BY-А)

60 (БАУ)

60 (БАУ)

60 (БРУ)

60 {BAY)

60 (БАУ)

60 (БАУ)

60 (БАУ)

60 (БАУ)

100 (OY-А) 180

180

50 (ДГ-100)

40 (ПМ-90)

60 (П М-50)

40 (ПМ-70)

50 (ПМ-100)

38 (ДГ-100)

63 (ДГ-100) .

40 (ПМ Г-33)

40 (ДГ-100)

40 (ДГ-100)

40 (ДГ-100)

40 (ДГ-100)

40 (ДГ-100)

40 (ДГ-100)

40 (ДГ-100)

40 (ДГ-100) 100

33

100

1

3

2,5

1,5

1,5

2

2

3

0,5

3,5

1797992

Таблица2

Пример

W«. см /г с6 нв

И4 см /r

Зольность адсорбента после суточной выдержки, мас.

Суммарная ела гоемкость, см /г

Механическая прочность на исти рание, $

12

6 х Контрольный пример

Составитель Н, Федоров"

Техред М.Моргентал

Редактор Т. Горячева

Корректор М. Самборская

Заказ 733 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

4

5*

6*

7*

8*

9*

10*

11*

12*

13*

14*

15*

16*

17*

П ототип

87

88

87

89

88

89

87

86 .

77

77

84

16

12

14

5

8

14

1,00

1,05

0,98

1,01

1,05

0,88

1,00

0,99

0,80

0,98

0,99

0,80

0,99

Рассыпается

1,0

Рассыпается

1,05

Рассыпается

0,98

0,99

0,98

0,99

0,99

0,88

0,78

0,99

0,70

0,46

0,69

0,76

0.80

0,96

0,96

0,95

0.90

0,50

0,30

0,32

0,29

0,29

0,31

0,21

0,25

0,10

0,08

0.28

0,20

0,18

0,30

0,28

0,28

0.24

0,25

0,36