Способ изготовления цилиндрических полых деталей

Способ изготовления цилиндрических полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 D 41/04. 22/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ollvIcAHvIE изоьркткни1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4871024/27 (22) 27.07.90 (46) 28.02.93. Бюл, N. 8 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостнИИТМ" (72) Е;Д.Голубкин, Б,В.Башков, Е,Г.Кошевой и Н.М.Бескороваев (56) Авторское свидетельство СССР

N 582875, кл. В 21 D 41/04, 1974.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления цилиндрических деталей из тонкостейных сварных трубных заготовок, например, гильз стаканов доильных аппаратов.

Цель изобретения повышение качества обработки путем создания возможности деформирования тонкостенных сварных труб .и устраненйя гофр в цилиндрической части детали.

На фиг.1 показана схема ротационного выдавливания; на фиг.2 — схема обжима без оправки концевого участка трубы с приданием ему криволинейной формы; на фиг.3— схема обжима на оправке с формированием плоского кольцевого участка; на фиг.4 — эскиз поперечного сечения заготовки и детали, По предлагаемому способу изготавливают гильзу доильного стакана ДД 00.825 из сварной трубы 42х2 мм, материал — нержавеющая сталь 08Х17Т, Гильза имеет следующие размеры; диаметр цилиндрической части 42 мм, толщина стенки 2 мм, внутренний диаметр цилиндрической части 38 мм, высота дета„„5QÄÄ 1798028 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: обработка металлов давлением, Сущность изобретения: на части трубчатой заготовки выполняют ротационное выдавливание с утонением стенки. Приведены аналитические зависимости для определения длины деформируемого участка и величины утонения стенки. Затем недеформированный участок трубчатой заготовки обжимают, 4 ил. ли 160.мм,.радиус перехода цилиндриче- и ской части в дно 12 мм. диаметр центрального отверстия в дне 18 мм, диаметр бокового отверстия 7,5 мм, высота цилиндрической части детали 148 мм.

Трубную заготовку 1 диаметром 42 мм,: Я длиной 160 мм предварительно деформируют по длине L ротационным выдавливанием на оправке 2 в наклонных матрицах 3.

Длину L определяют из соотношения -La(1- )(1 — — ).

КЛt - Kht п1(— — 1 )

D0 П) где Lo = 148 мм, К = 0,5, Л t = 0,03 мм, Dо =

=42 мм, t=2 мм, ftl = t+ Л t=2 + 0,3 = 2,3 мм.

Е 148 (1 0,5 0,3 )

2,3(— — 1)

42

2,3 х (1 — 2 3 )= 137,8 мм

0,5х0,3

Принимаем L=138 мм.

Далее деформирование осуществляют на кривошипном прессе модели СМП-160 усилием 1600 кН.

Раскатанный полуфабрикат 4 высотой

171 мм устанавливают торцом на основание

5 и фиксируют беэ зазора по внутренней

1798028 поверхности фиксатором 6. При ходе ползуна пресса вниз обойма 7 охватывает беэ зазора наружную поверхность полуфабриката 4. Таким образом обеспечивают беэзазорное контактирование полуфабриката 4 по внутренней и наружной поверхности с фиксатором 6 и обоймой 7. Благодаря этому предотвращается возможность гофрообра. зования в радиальном направлении. При дальнейшем перемещении ползуна пресса 10 вниз матрица 8 с криволинейной рабочей поверхностью обжимает концевую часть полуфабриката 4 и придает ей криволинейную форму с радиусом наружной поверхности R=24 мм. 15

Полученный на втором переходе полуфабрикат 9 устанавливают на основании 10 пуансона 11 штампа третьего перехода и . центрируют без зазора внутренней поверхностью по пуансону 11. При ходе ползуна 20 пресса вниз обойма 12 охватывает наружную поверхность полуфабриката 9. Таким образом полуфабрикат 9 внутренней и наружной поверхностью своей цилиндрической части контактирует без зазора с 25 пуансоном 11 и обоймой 12. Благодаря этому исключаются гофры при обжиме. При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз осуществляют окончательное формообразование концевой части полуфабриката 30 матрицей 13 на пуансоне 11. При этом на торце детали формуют плоский кольцевой участок и получают радиус перехода цилиндрической части s дйо -12 мм, Получают деталь 14, 35

Таким образом, предлагаемый способ в сравнении с прототипом обеспечивает возможность получения цилиндрических деталей с регламентируемой массой .иэ тонкостенных сварных трубных заготовок 40 без гофр, в их цилиндрической части, т,е. повышается качество обработки на

20;..30 Д .

Формула изобретения

Способ изготовления цилиндрических полых деталей, при котором концу трубчатой заготовки обжимом без оправки придают криволинейную форму, после чего обжимом на оправке формуют на деформированном конце трубчатой заготовки плоский кольцевой участок, о т л и ч а ю щ и йс я .тем, что, с целью повышения качества изделий за счет устранения дефектов типа гофр и расширения технологических возможностей путем обработки тонкостенных сварных трубчатых заготовок, перед обжимом конца трубчатой заготовки на части трубчатой заготовки выполняют ротационное выдавливание с утонением стенки, при этом длину деформируемой части трубчатой заготовки и утонение стенки определяют по зависимостям . Kht („Kht

00 Ill

m(— -1)

AS - =K-ht где L — длина участка трубчатой заготовки подвергаемого ротационному выдавливанию;

Ь вЂ” длина цилиндрического участка детали;

К = 0,7...1,0 — коэффициент. учитывающий величину усиления сварного шва;

ht —.К допуск на толщину стенки;

m=t+ ht, t — толщина стенки;

Г4 — наружный диаметр заготовки;

AS — утонение стенки.

1798028

%uz. Г

Составитель Е, Кошевой

Техред М,Моргентал Корректор M Керецман

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 735 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская Hàб., 4/5