Способ электроабразивного прорезания пазов

Способ электроабразивного прорезания пазов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: прорезание пазов, например , шлицев винтов. Сущность изобретения: после прорезания в условиях подвода к шлифовальному кругу и заготовке технологического напряжения паза на полную глубину, поверхность шлифовального круга отводят от поверхности резания на величину большую 0,5 Н, но не превышающую рассчитанной по следующей формулы n v/Dif-Т2 -- , где В - величина отвода рабочей поверхности круга от поверхности резания, мм; DK - диаметр шлифовального круга,.мм; L-длина паза, мм; Н - глубина паза, мм. Затем осуществляют перемещение круга по направлению ко дну паза до соприкосновения с последним. 3 ил., 1. табл.

»лиф с01ОЗ сОВетских

СОЦИАЛИС!ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„5U „„1798O67Al (51)5 В 23 Н 5/00

ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

Г (ГОСПАТЕНТ СССР),:: зл

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (: " "-::, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4890213/08 (22) 13,12.90 (46) 28,02.93. Бюл, Nã 8 (71) Донецкий политехнический институт (72) П;Г,Матюха, В.И.Мартынов, B.Ï,Öoêóð.

Б.В.Кондратьев, В.С.Севостьянов, CATE- рин и Е,И.Катерин (56) Электрохимическая размерная обработка деталей машин. Тезисы докладов, Тула:

Приокское книжное издательство, 1986. с.217 — 219. (54) СПОСОБ ЭЛЕ КТРОАБ РАЗ И В НОГО

ПРОРЕЗАНИЯ ПАЗОВ (57) Использование: прореэание пазов, например, шлицев винтов. Сущность изобретения: после прорезания в условиях

Изобретение относится к электроабраэивной обработке и предназначено для прорезания пазов, например, шлицев винтов с притуплением кромок по периметру паза.

Цель изобретение — устранение отмеченного недостатка, т,е. улучшение качества обработки за счет притупления кромок по периметру паза.

На фиг.1 показана схема устройства; на фиг.2 — цикл обработки; на фиг.3 — расчетная схема к определению максимально допустимой величины отвода круга от поверхности резания;

Устройство состоит иэ источника 1 питания технологическим током, подключенного отрицательным flofllocoM к шлифовальному кругу 2 на токоподводной связке через токосъемник 3, а положительным — к столу 4 с закрепленной заготовкой винта 5, круг изолирован от массы устройства зэ счет конструкции планшайбы 6, Управление вводом подвода к шлифовальному кругу и заготовке технологического напряжения паза на полную глубину, поверхность шлифовального круга отводят от поверхности резания на величину большую 0,5 Н, но не превышающую рассчитанной по следующей формулы

О, — тля:Т, где  — величина отвода рабочей поверхности круга от поверхности резания, мм; D» — диаметр шлифовального круга, мм; L — длина паза, мм; Н вЂ” глубина паза, мм. Затем осуществляют перемещение круга по направлению ко дну паза до соприкосновения с последним. 3 ил., 1 табл, технологического тока осуществляется выключателем 7.

Подача рабочей среды производится через сопло 8, Способ прорезания пазов осуществляют следующим образом.

° аЪ

После установочных перемещений в ре1 зультате которых шлифовальный круг 2 ус- танавливается в заданное положение относительно заготовки 5, закрепленной на СО столе 4, включают вращение шлифовального круга 2, источник питания 1, выключатель Я

7, подачу через сопла 8 рабочей среды.

Затем осуществляют прорезание паза по следующему циклу.

Вначале алмазно-эрозион но-химическим.методом прорезают паз на глубину Н (участок Оф При этом во время обработки совмещены процессы растворения материала и окисной пленки, снятия алмазными зернами окисной пленки и части материала, 1798067

10

17„— О< 1.

Ос о, — o„Ð

50

55 электроэрозионные процессы. Обработка производится на подаче, которая обеспечивает прорезание паза без заусенцев.

Затем поверхность шлифовального круга отводят(участок АЕ) от поверхности резания на величину большую 0,5Н, но не превышающую рассчитанной по формуле

Приведенная формула определяет граничное относительное положение круга и

nasa, при котором длина контакта круга с поверхностью паза равна длине nasa. Она получена из расчетной схемы, представленной на фиг.3, ОА= —; AD= —;

Ок

2 2

Тогда максимально допустимая величина отвода поверхности круга от поверхности резания

После отвода шлифоваль ого круга на величину В, изменив направление подачи, поверхность круга подводится к поверхности дна паза до соприкосновения с ним (участок ЕС). и

При прохождении участков АЕ и ЕС за счет улучшения условий для попадания электролита в межэлектродный зазор в результате перемещения круга относительно поверхности паза в основном проходят электроэрозионные процессы растворения материала, .которые осуществляют притупление острых кромок. Кроме того, осуществляется удаление окисной пленки с поверхности паза микрорезанием алмазными зернами.

Величина подачи нэ участках АЕ и ЕС определяется временем, необходимым для притупления острых кромок по периметру паза>и зависит от величины отвода рабочей поверхности круга от дна паза.

В точке С включателем 7 разрывается цепь питания электрическим, током и шлифовальный круг на ускоренной поаэче выводится из паза 9 (участок СД). Выключение технологического напряжения перед выводом круга из паза исключает появление электроэрозионных процессов, которые возникают в результате увеличения плотности тока,вызванного уменьшением дуги контакта при выводе круга из паза, В результате реализации способа прорезки паза по предложенному циклу повышается качество обработки за счет притупления острых кромок по периметру паза, Рассмотрим приМеры прорезания пазов на заготовках винтов диаметром 10 мм из титанового сплава ВТ14 следующих размеров: ширина 1 5 мм, глубина Н 1 мм, длина 10 мм, Прорезание осуществлялось кругом 1А1В 1,75õ36õ1,5õ1 АС32 200/160М201-4 на модернизированном для осуществления электрохимического шлифования внутришлифовальном станке мод.ЗА227П, Источник технологического тока — выпрямитель с плавно регулируемым напряжением холостого хода 0-28 B. Рабочая среда— электролит состава, мас.%: NaCI 15%, KBr

3 вода остал ьное.

Показатели обработки .пазов предложенным способом и алмазно-эрозионно-химическим (прототип) представлены в таблице.

Для рассматриваемого примера

175 — T75 — 10

=0,86 мм

Как видно приведенных данных,при идентичном времени обработки,п редложенный способ обеспечивает равномерное при- . тупление острых кромок по периметру паза

35 (радиус скругления 0,3 — 0,5 мм) при отводе . поверхности круга от дна паза нэ величину, меньшую или равнуюопределенной по формуле

О, — 7бГ- Г

В=Н—

2 и большую или равную 0,3 Н, C учетом гарантированного качества обработки нижний предел величины отвода

Способ может найти применение на любых металлообрабатывающих предприяти ях, занимающйхся прорезанием пазов в труднообрабатываемых материалах, Формула изобретения

Способ электроабраэивного прорезания пазов вращающимся абразивным токопроводящим кругом в электролите в условиях подвода технологического нэпряжения к кругу и обрабатываемой заготовке, при котором рабочая подача круга осуществляется перпендикулярно обрабатываемой поверхности; отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, после прорезания паза нэ полную глубину от1798067

0к — диаметр шлифовального круга;

1 — длина паза;

Н вЂ” глубина паза, водят шлифовальный круг на величину, большую половины глубины паза, но не превышающую величины, рассчитанной по следующей зависимости:

5 после чего вновь осуществляют рабочую подачу в направлении дна паза, в момент контакта круга со дном паза отключают напряжение и выводят круг из паза. пазов в головках винтов из способами

Вн, 2 1 где  — величина отвода круга:

Время и качество обработки сплава ВТ14 различными

Не ханические режимы

Cnocob обработки

Электрические режимыы

81, S2 мм/мин мм/мин

VA г и/с

О„„,B

0,86 В

40-42

Кромки притуплены ра в номе рно

«I I »

36 20 12

12-16

ll

Кромки притуплены неравномерно

40-42"

1 И

Имеются следы электроэ ро зии

40-42

1,2> Н

«II»

20 - 40-42 3 Заусенцы отсутствуют,кромки острые

Прото- * " тип

12-16

40-42 6

«I I »

Величина отвода круга от поверхнос ти реэания, мм

Предло- 0,5 0,5Н еенный способ 0,3 0,3Н

0,15

40-42

40-42

40-42

Время Состояние кромок

atipa-: по периметру паза ботки, с

1798067

Составитель П.Матюха

Редактор Л.Народная Техред M.Моргентал. Корректор И.Шмакова

Заказ 737 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного кОмитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101