Устройство для непрерывной циркуляции флюса при сварке

Устройство для непрерывной циркуляции флюса при сварке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

использование: автоматическая сварка преимущественно поворотных цилиндрических изделий с автоматической подачей и уборкой флюса. Сущность изобретения: из бункера-накопителя флюс поступает по флюсопроводу в расходный бункер и зону сварки, использованный флюс поступает на вибросито, с виброприводом, отсортировывается в поддон и поступает во всасывающий флюсопровод, рукав и через циклон в бункер-накопитель, отсортированный шлак и спекшийся флюс с наклонного сита ссыпается в емкость. Качество отсортированного флюса повышается за.счет повышения качества контроля отделения флюса от шлака и спекшегося флюса, а производительность труда растет за счет исключения операции доставки флюса от. поддон а к всасывающему флюеопров.оду. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 9/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

1 (21) 4809302/08 (22) 02.04.90 (46) 28.02;93,. Бюл. ¹ 8 (71) Производственное объединение "Ижорский завод" (72) А,Г.Зраковский, В.B,Hoâèêoâ, Г.А.Бараблина и Ю.H.Кручинин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1609575, кл. В 23 К 9!18, 15.02.89, Авторское свидетельство СССР № 742066, кл. В 23 К 9/18, 25,04,78., (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ЦИРКУЛЯЦИИ ФЛЮСА ПРИ СВАРКЕ (57) Использование: автоматическая сварка преимущественно поворотных цилиндрических изделий с автоматической подачей и

Изобретейие относится к устройствам для автоматической сварки, в частности к устройствам для подачи и сбора флюса.

Цель изобретения — повышение производительности труда за счет снижения простоев оборудования и повышения качества флюса, отсасываемого из зоны сварки.

На чертеже представлен общий вид предлагаемого устройства.

Устройство для непрерывной подачи флюса содержит бункер-.накопитель 1, промежуточный бункер 2, расходный бункер 3, дозатор 4, эжектор 5, воздухоосушитель 6, циклон 7, всасывающий флюсопровод 8, флюсопровод подачи 9, дополнительный флюсопровод 10, автоматический запорный

11 и трехкодовый кран 12, Бункер-накопитель 1 снабжен трубами 13. сообщающими„„5g„„1798083 А1

2 уборкой флюса. Сущность изобретения: из . бункера-накопителя флюс поступает по флюсопроводу в расходный бункер и зону сварки, использованный флюс поступает на вибросито с виброприводом, отсортировывается в поддон и поступает во всасываю- щий флюсопровод, рукав и через циклон в бункер-накопитель, отсортированный шлак и спекшийся флюс с наклонного сита ссыпается в емкость, Качество отсортированного флюса повышается за счет повышения качества контроля отделения флюса от шлака и спекшегося флюса, а производительность труда растет за счет исключения операции доставки флюса от поддона к всасывающему флюсопроводу. 1 ил. ся с пространством 14 между внешней стенкой бункера-накопителя 1 и внутренней стенкой бака 15. В пространстве 14 установлены нагревательные элементы 16. На бун- Q кере-:накопителе 1 установлена крышка 17, (ф на которой размещен циклон 7, соединенный через рукав 18 с эжектором 5 и с пылес- . р борником (не показан), На промежуточном бункере 2 установлен датчик 19 уровня флюса, который соединен через флюсопровод

20 и автоматичечкий запорный кран 11 с Ô бункером-накопителем 1, через флюсопровод подачи 9 с дозатором 4 и с расходным бункером 3, через дополнительный флюсоп(ровод 10, запорный кран 21 и циклон 7 с верхней частью бункера-накопителя 1, через воздухопровод 22 и автоматический трехходовый кран 12 с воздухоосушителем

1798083

6, который через запорный кран 23 и воздухопровод 24 соединен также с эжектором 5, Всасывающий флюсопровод 8 соединен с эжектором 5 и через него с циклоном 7.

Пространство 25 проме>куточного бункера 2 соединено через воздухопровод 22 и автоматический трехходовый кран 12 с пылесборникам(не показан}. Расходный бункер 3 снабжен заслонкой 26. Устройство заполне но флюсом 27.. Под расходным бункером 3 располо>кено наклонно сито 28, соединенное:.с вибратором 29, под которым расположен поддон 30 с подсоединенным к нему входным концом всасывающего флюсопро, вода 8. У нижнего конца сита 28 установлена емкость 31 для сбора шлака и оплавившегося флюса. Между расходным бункером.3 и ситом 28 расположена зона сварки для размещения в ней изделия 31 и механизма для подачи наплавляемого металла 33.

Устройство для непрерывной циркуляции флюса работает следующим образом. Вначале весь запас флюса 27 расположен в бункере-накопителе 1. Электросхема (не показана) управления кранами 11 и 12 по сигналам от датчика 19 выключена, В этом положении кран 11 закрыт, а кран 12 соединяет пространство 25 бункера 2 с пылесборником, Нагревательные элементы 16 нагревают жидкость в пространстве 14, Тепло от жидкости через стенки бункера-накопителя 1 и трубы 13 передается флюсу 27, в результате чего он нагревается, а находящаяся в нем влага выпаривается и удаляется из бункера-накопителя 1 через циклон 7 и пылесборник в аомтсферу, Таким образом флюс 27 поддерживается в бункере-накопителе 1 в сухом состоянии, Далее подают сжатый воздух в воздухоосушитель 6, где из него удаляется влага. Включают электронную схему управления кранами 11 и 12 от датчика 19, в результате чего открывается кран 11 и флюс 27 по флюсопроводу 20 поступает в бункер 2 до тех пор, пока уровень флюса не достигнет верхнего предельного значения. В это время по сиглану от датчика

19 вначале закрывается кран 11, а затем переключается кран 12, соединяя пространство 25 бункера 2 с воздухоосушителем 6.

Под воздействием давления сжатого воздуха флюс 27 из бункера 2 подается на вход дозатора 4 и дополнительного флюсопровода 10. Включают дозатор 4 и засыпают порциюфлюса в расходный бункер 3. Включают привод вращения изделия 32, открывают заслонку 26 и подают флюс 27 в зону сварки на изделие 32, зажигают сварочную дугу между наплавляемым металлом 33 (лента или проволс(И ) и изделием 32 и осуществляют его равнОМерную подачу на поверхность последнего. В процессе наплавки на поверхности изделия 32 образуется шлаковая корка, которую удаляют механическим способом. Куски шлака. спекшегося и неис5 пользованного флюса падают на верхнюю часть сита 28, размеры ячеек которого несколько превышают размеры гранул флюса

27, но выполнены меньше размеров кусков шлака и спекшегося флюса. Включают виб"0 ратор 29, в результате чего неиспользованная часть флюса просеивается на поддон 30. а шлак и спекшийся флюс по наклонной поверхности сита 28 попадают в емкость 31.

Открывают запорный кран 23 и подают осу"5 шенный сжатый воздух по воздухопроводу

24 в эжектор 5, в результате чего на входе всасывающего флюсопровода 8 создается разряжение и просеянная через сито 28 часть неиспользованного флюса из поддона

20 30 через флюсопровод 8, эжектор 5, рукав

18 попадает в циклон 7, в котором происходит отделение пыли от флюса. Флюс опуска- ется в бункер-накопитель 1. а пыль потоком воздуха направляется в пылесборник. По мере .расходования флюса уровень его в бункере 2 снижается до нижнего предельноI o значения, В это время по сигналу от датчика 19 вначале переключается кран 12, а затем открывается кран 11, . В результате

30 этого пространство 25 бункера 2 соединяется с пылесборником и в нем устанавливается атмосферное давление, а флюс из бункера 1 поступает в бункер 2 до тех пор, пока его уровень не достигнет верхнего пре35 дельного значения, после чего вначале закрывается кран 11, а затем переключается кран 12, соединяя пространство 25 с воздухоосушителем 6. В конце работы останавливают дозатор 4, высыпают остатки флюса из

40 бункера 3 на сито 28, откуда оно попадает на поддон 30 и через фл юсопровод 8, эжектор 5, рукав 18 и циклон 7 в бункер-накопитель 1, После этого закрывают кран. 23, отключая эжектор 5, закрывают заслонку 26, 45 останавливают вращение изделия 32 и подачу наплавляемого металла 33 в зону сварки, выключают вибратор 29. Отключают электрическую схему управления кранами

11 и 12 от датчика 19 и переходят на авто50 номное управление краном 12. Открывают запорный кран 21, в результате чего флюс из бункера 2 под воздействием давления воздуха вытесняется по дополнительному флюсопроводу 10 через циклон 7 в бункер55 накопитель 1, после чего переключают кран

1.2 и соединяют пространство 25 через воздухопровод 22 с пылесборником. Таким образом весь флюс в конце работы попадает в бункер-накопитель 1, где флюс постоянно подсушивается, 1798083

Если во время работы устройства не происходит срабатывания приводов кранов

11 и 12 на верхнем предельном уровне в бункере 2, то данное обстоятельство указывает на отсутствие флюса в бункере-накопи- 5 теле 1. В этом случае открывают кран 23 и направляют сжатый воздух из воздухоосушителя 6 в эжектор 5, в результате чего на входе всасывающего флюсопровода 8 создается разряжение. Включают вибратор 10 .29, а- на сито 28 насыпают свежий флюс в объеме, меньшем или равном емкости бункера-накопителя.1. Свежий флюс просеивается через сито 28 и попадает в поддон 30. откуда по всасывающему флюсопроводу 8 15 через эжектор. 5, рукав 17 и циклон 7 попадает в бункер-накопитель 1, а отделенная в циклоне 7 пыль направляется в пылесборник. Таким образом, создается запас свежего флюса в.бункере-накопителе 1, где флюс 20 подсушивается, после чего можно .использовать устройство в новом цикле работы.

Возможен вариант пополнения запаса флюса в устройстве во время работы путем периодического добавления новых порций 25 .флюса на сито 28.

Возможен вариант ручною управления. кранами 11 и 12 по световым или звуковым сигналам от датчика 19, 30

Флюсопроводы 8, 9, 10 и 20, а также рукав 18 могут быть вь1полнены из резинового шланга. Вместо кранов 11 и 12 могут быть применены запорнь1е заслонки, шиберы. 35

Применение устройства позволяет в значительной степени повысить производительность труда, так как отпадает операция снятия крышки 17 с бункера-накопителя 1 для проведения технологических операций (наполнение бункера 1 флюсом, удаление из бункера отделенных от флюса кусков шлака и спекшегося флюса), что сокращает время на подготовку устройства к работе и его обслуживание. Кроме того, процесс отделения неиспользованной части флюса от кусков шлака и спекшегося флюса в устройстве контролируется, что в значительной степени повышает качество флюса, возвращаемого в устройство.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной циркуля- . ции флюса при сварке, содержащее бункернакопитель, средство подачи флюса в зону сварки, сборник флюса в виде поддона, расположенного под зоной сварки, размещенное над поддоном наклонное сито, соединенное с виброприводом, а также средство доставки. флюса в бункер-накопитель и емкость для сбора отсортированного шлака и спекшегося флюса, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности труда и качества возвращаемого флюса, средство доставки флюса в бункернакопитель выполнено в виде всасывающего флюсопроводэ, соединенного с поддоном, а емкость для сбора отсортированного шлака и спекшегося флюса установлена на выходе наклонного сита, 1798083

Редактор

Заказ 738 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

ОШ все

ЫМ рник

Составитель А.Зраковский

Техред М.Моргентал . Корректор З.Салко