Плазмотрон

Плазмотрон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: поверхностная и разделительная плазменная резка. Сущность изобретения: плазмотрон содержит, сопло, внутренняя поверхность которого выполнена конической, переходящей в изолированную от нее цилиндрическую поверхность, сопряженную с конической поверхностью выходного отверстия. Коническая поверхность выходного отверстия образована набором металлических шайб, между которыми установлены изоляционные прокладки , внутренний диаметр которых меньше внутреннего диаметра металлических шайб. Такое расположение металлических шайб и изоляционных прокладок уменьшает вероятность образования двойной дуги. 1 ил. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 B 23 К 10/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4832191/08 (22) 30.02,90 (46) 28.02.93. Бюл. N. 8 (71) Институт физико-технических проблем

Севера СО АН СССР (72) И.Е.Киренский, А,П.Аммосов и В.П.Ларионов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 619310, кл, В 23 К 9/16, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 546444, кл. В 23 К 31/10, 1977. (54) ПЛАЗМОТРОН (57) Использование; поверхностная и разделительная плазменная резка. Сущность изобретения: плазмотрон содержит сопло, Изобретение относится к плазменнодуговой обработке материалов, а именно к устройствам для плазменно-дуговой резки, и может быть использовано как для поверхностной, так. и разделительной резки в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение надежности работы плазмотрона путем уменьшения вероятности двойного дугообразования, На чертеже схематически изображена предложенная конструкция плазмотрона.

Устройство содержит электрод 1, изолятор 2, корпус 3, непрерывно сужающееся сопло 4, формирующее сопла 5, выполненное в виде набора металлических шайб.

Шайбы изолированы от внутренней конической части сопла и между собой кольцами из керамики 6. Корпус 3 плазмотрона соединен гайкой 7, обеспечивающей сжатие набора

„„. рЦ„„1 798084 А1 внутренняя поверхность которого выполнена конической, переходящей в изолированную от нее цилиндрическую поверхность, сопряженную с конической поверхностью выходного отверстия. Коническая поверхность выходного отверстия образована набором металлических шайб, между. которыми установлены изоляционные прокладки, внутренний диаметр которь1х меньше внутреннего диаметра металлических шайб. Такое расположение металлических шайб и изоляционных прокладок уменьшает вероятность образования двойной дуги. 1 . ил. в шайб и изолирующих колец формирующего сопла.

Работа плазмотрона осуществляеТся следующим образом.

B камеру 8 плазмотрона подается плазмообразующий гаэ, а в камеру 9 охлаждающая среда. Затем между неплавящимся электродом 1 и сужающимся соплом 4 возбуждается дуга косвенного действия, которая после иониэации промежутка электрод — разрезаемый металл переходит в режущую плазменную дугу прямого действия.

Предложенная изоляция между металлическими шайбами препятствует прохождению электрического тока по телу сопла и образованию двойной дуги дуга — сопло — металл, а для электрического пробоя открытого пространства между металлическими шайбами потребуется дополнительная энергия дуги на образование катодных и анодных пятен на поверхностях металлических шайб, что

1798084

Формула изобретения

Плазмотрон, содержащий корпус с размещенным в нем катодом и соплом, внутренняя поверхность которого выполнена конической, переходящей в изолированную

Составитель И.Киренский

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор H,Король

Редактор

Заказ 738 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 исключается относительно низким напряжением горения дуги.

Кроме того, увеличение длины канала увеличивает напряжение горения дуги и соответственно мощность дуги, что повышает эффективность нагрева плазмообразующего газа.

В предложенном устройстве возникновение двойной дуги практически исключается. от нее цилиндрическую поверхность, в свою очередь сопряженную с конической поверхностью выходного отверстия, имеющий радиальные каналы для подвода

5 охлаждающей среды набор металлических шайб, образующих цилиндрическую поверхность сопла, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сопла путем уменьшения вероятности двойного ду10 гообразования, коническая поверхность выходного отверстия также образована на. бором металлических шайб, а между всеми металлическими шайбами установлены изоляционные прокладки, внутренний диаметр которых меньше внутреннего диаметра металлических шайб,