Состав электродного покрытия для наплавки

Состав электродного покрытия для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Состав электродного покрытия предназначен для изготовления электродов, применяемых при наплавке штампового инструмента. Состав электродного покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: порошок быстрорежущей стали 10Р6М5 41,8-55,7; ферромолибден 9,1- 12,3; молибденовая пыль 9- 11,7; металлический хром 7-8,5, ферромарганец 0,7-1,0; ферросилиций 0,7-1,0; графит 1,8-2,0; мрамор 10-14,3; плавиковый шпат 1,5-2,5; сода 0,7-0,9; фтористый иттрий 0,6-0,7; слюда 2-4.2 табл. Ј ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„5Q „„1798094 А1 (я)л В 23 К 35/365

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

ДЛЯ НАПЛАВКИ (57) Состав электродного покрытия предназначен для изготовления электродов, применяемых при наплавке штампового инструмента. Состав электродного покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: порошок быстрорежущей стали

10Р6М5 41,8-55,7; ферромолибден 9,112,3; молибденовая пыль 9- 11,7; металлический хром 7-8,5, ферромарганец 0,7 — 1,0; ферросилиций 0,7 — 1,0; графит 1,8-2,0; мрамор 10 — 14 3; плавиковый шпат 1,5 — 2;5; сода

0,7-0,9; фтористый иттрий 0,.6 — 0,7; слюда

2-4. 2 табл.

9,1 — 12,3

Введение фтористого иттрия в состав электродного покрытия способствует росту ударной вязкости и прочности, при этом (21) 4942869/08 (22) 04.06.91 (46) 28.02.93. бюл, N. 8 (71) Производственное объединение "Завод им. Малышева" и Харьковский автомобильно-дорожный институт (72) Г.В.Рюмин, B.ÀËåòð íêî, Н.А.Калин, Е.В.Александрова, В.П,Удовенко, Н.П.Антоненко, В.Н.Соболь, О.К.Архангелов и

В,В,Уланов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 968944, кл. В 23 К 35/365, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1125878, кл. В 23 К 35/365, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N . 1189011, кл. В 23 К 35/365, 1984, Авторское свидетельство СССР

К 797159, кл. В 23 К 35/365, 1979.

Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродного покрытия для наплавки штампового инструмента, работающего до 600 С, Цел ью изобретения я вляется повышение механических свойств наплавленного металла, увеличение его теплостойкости (горячая твердость).и росту качества наплавленного металла, Это достигается тем, что в состав электродного покрытия дополнительно введены фтористый иттрий, молибденовая пыль, слюда при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Порошок быстрорежущей стали, марки

10Р6М5 42,8 — 55,7

Ферромолибден

Молибденовая пыль

Хром металлический

Ферромарганец

Ферросилиций

Графит

Мрамор

Плавиковый шпат

Сода

Фтористый иттрий

Слюда

9,0 — 11,7

7,0-8,5

0,7 — 1,0

0,7-1,0

1,8 — 2,0

10,0-14,3

1,5 — 2,5.

0,7-0,9

0,6-0,7

2,5 — 3,5

1798094 предел прочности на разрыв возрастает на

10 кг/см .

Такое влияние на прочностные характеристики связано с рафинированием и изменением формы, количества и распределения неметаллических включений, карбидов.

Фтористый иттрий способствует возникновению в структуре наплавленного ме. талла образования неметаллических включений и карбидов в глобулярной форме, которая служит для получения хорошего сочетания прочностных и пластических характеристик, Молибденавая пыль является продуктом утилизации и отработки молибденового парашка; изготавливаемого по ТУ 88.УССР 147.016 — 78, . Молибденовая пыль, как заменитель ферромолибдена и более дешевая, находит применение в качестве шихтового компонента порошковой проволоки.

Использование в составе электродного .покрытия более 11,7% молибденовой пыли приводит к загрязнению наплавленного металла фосфором и серой, что снижает механические свойства.

При содер>кании в покрытии менее 9% молибденовой пыли содержащийся в ней молибден не обеспечит получения нужного количества износостойкого карбида молибдена МОзС, чта снижает прочностные характеристики наплавленного металла, Слюда вводится в массу электродного покрытия, кэк -хороший пластификатар, обеспечивает устойчивое горение дуги, способствует образованию шлаков, При введении в электродную обмазочную массу менее

2,5% слюды затрудняются условия прессования электродна-обмазачной массы. Содержание в электродном покрытии свыше

3,5% слюды нежелательно, так как в ее составе находится который ухудшает процесс шлакообразавания, Оптимальное содержание шлакаобразующих и газообрэзующих компонентов в покрытии: мрамор 10-14,3%, плавикавый шпат 1,5 — 2,5%, сода 0,7-0,9%, обеспечивает. хорошую защиту ванны металла от атмосферных воздействий, обеспечивают устойчивое горение дуги и способствуют хорошему удалению слоя шпака с поверхности наплавки, Соотношение между фтористым иттрием, графитом и порошком быстрорежущей стали 10Р6М5 выбрано равным —, Такое

50 соотношение вышеуказанных компонентов обеспечивает нужное карбидаабразование и формирование наплавленнога металла с высокими механическими характеристиками (см. табл, 1).

Наличие в составе электродного покрытия хрома металлического в пределах 7—

8,5% обеспечивает содержание в наплавленном металле хрома в оптимальном процентном содержании для штамповых сталей высокой прочности 2,5-5%.

Таким образом, предложенный способ

"0 электродного покрытия прогрессивен, так как обеспечивает получение наплавленного металла высокого качества с повышенными механическими свойствами и значительно высокой тепластойкостью (гарячая твер15 дость).

Было изготовлено пять вариантов электродного покрытия (см. табл. 1).

Полученные пять вариантов электрод ного покрытия были применены при изго20 товлении электродов и дали наплавленный металл со следующими механическими и технологическими свойствами (см. табл. 2).

Сварочно-технологические испытания показали, что электроды с новым составом элек25 тродного покрытия в процессе наплавки обеспечивают устойчивое горение дуги, хорошее формирование наплавленного металла, незначительные rio величине и размерам участки непроваров, шлаковая корка хороша удаляется с поверхности наплавленного металла, Как видно из табл. 2 оптимальным является 3-й вариант состава электродного по- крытия, он обеспечивает высокие

35 механические свойства наплавленному металлу и высокую теплостойкость (гарячая твердость).

Предлагаемый состав электродного покрытия не имеет дефицитных компонентов.

40 что способствует снижению затрат на ее изготовление.

Новый состав электродов может быть использован в машиностроении; в сельхозтехнике, на ремонтных предприятиях страны для изготовления и восстановления штампового инструмента.

Формула изобретения

Состав электродного покрытия для наплавки, содержащий порошок быстрорежущей стали 10PGM5. ферромолибден, металлический хром, ферромарганец, графит, мрамор, плавиковый шпат, соду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения механических свойств наплавленного металла и его качества, состав дополнительно содержит фтористый иттрий, ферросилиций, молибденовую пыль и слюду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1798094

Порошок быстрорежуущей стали

10Р6М5 42,8-55.7

T аблнца!

Т ° 6лнца2

0остав электродного искры тнв

8 нанты

Предл агземмй состзв элекгродноfo покрытие

Мехзннческзл характериспгкз:

4,0

Ударнзл ввзкость, кгс/см !

Горлчал твердоСть после негрева до

-600 С, НОС

Предел прочности на изгиб. кгlмм

5.0

46

140

150

52

1 60

Технологические свойства:

Поры на поверхности после шлифованнл 1-го слов

Трегпииы поперечные

Непровзры

Нет 3-4 на 15сэгв

Her 2-за ЗТВ им «4 ми

На)лгке 150мм Науч-ке 150мм

1-2 на 15см

1-2s ЗТ0

Л мм

На уч-ке 150 мм

Нет

Нвт

Нет

Нет

Нвт ! мм

Нз уч-ке 150 им

Отделлвмость шлаковой корки, балбрмэгн металла"). (балл) x) лрн 5-ти бальной елке л зкспе ами.

Составитель Г.Рюмин

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор Т.Вашкович

Редактор

Заказ 738 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ферромолибден

Металлический хром

Ферромарганец

Ферросилиций

9,1 — 12,3

7,0-8,5

0,7-1,0

0,7-1,0

Графит

Мрамор

Плавиковый шпат

Сода .Фтористый иттрий

Молибденовая пыль . Слюда

1,8-2,0

10,0-14,3

1,5 — 2,5

0,7-0,9

0,6-0,7

9 — 11,7

2,5-3.5