Устройство для абразивной обработки

Устройство для абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для отделочной и зачистной обработки деталей свободным абразивом . Сущность: устройство содержит оппозитно расположенные в рабочих камерах поршни, штоки которых соединены через раму с. приводом. На раме расположен дополнительный привод, а его поршень связан с поршнем одной из камер общим штоком . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 24 В 31/116

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ,ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф® Л;»

» г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4846698/08 (22) 02.07.90 (46) 28,02.93. Бюл. N 8 (71) Омский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей (72) А.М.Малюк, Г.И.Фомин и Б.И,Иоктон (56) Авторское свидетельство СССР

М 1514578, кл. B 24 В 31/116, 1988, Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для отделочной и зачистной обработки свободным абразивом деталей, имеющих поверхности сложного профиля, пазы, заусенцы (диски, крыльчатки, корпусные детали и т.д.).

Цель изобретения состоит в повышении надежности и упрощении конструкции устройства. На чертеже изображено устройство для абразивной обработки:

Устройство содержит рабочие камеры 1 и 2 с абразивной массой, штоки 3 и 4 поршней рабочих камер, соединенные через раму

5 с приводом 6 возвратно-поступательного перемещения, дополнительный привод 7, связанный с гидростанцией 8. Рабочие камеры расположены таким образом, чтобы деталь 9, укрепленная в приспособлении 10, находилась между ними.

Рама имеет возможность совершать возвратно-поступательные движения в направляющих 11 и 12, Шток 3 поршня верхней рабочей камеры связан с рамой через дополнительный привод 7.

Концевые выключатели 13 и 14 служат для фиксации крайних положений поршней

„„ Ц „„1798136 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ. (57) Использование: для отделочной и зачистной обработки деталей свободным абразивом, Сущность: устройство содержит оппозитно расположенные в рабочих камерах поршни, штоки которых соединены через раму с. приводом. На раме расположен дополнительный привод, а его поршень связан с поршнем одной из камер общим штоком, 1 ил. рабочих камер и связаны с системой GsToматического управления устройством, Гидрораспределитель 15 предназначен для управления дополнительным приводом 7, а обратный клапан 16 выполняет роль предохранителя в случае резкого сброса давления в гидросистеме.

Дополнительный привод 7 предназначен для создания повышенного давления в пространстве, ограниченном поршням . рабочих камер, функции дополнительной камеры выполняет рабочая камера 1. П. ршень рабочей камеры 1 соединен штоком с поршнем дополни-елы ого привода 7,; аботающего от отдел ь ного насоса, рас по —. ожен ного на гидростанции 8.

Устройство работает следу:зщим образом.

Рабочая жидкость (масло) насосом гидростанции 8 подается под давлением в нижнюю полость привода 6, перемещая в верхнее положение порше,b привода. Вместе с поршнем привода в ..том же направлении перемещается рама 5 и связанные с ней поршни рабочих камер 1 и 2. Обрабатываемая деталь 9, укреплен: ая в приспособлении 10, находится ме;<ду камерами 1 и 2.

1798136

Составитель А.Мал юк

Техред М.Моргентал Корректор H.Ñëoáoäÿíèê

Редактор

Заказ 740 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

При движении поршней рабочих камер происходит продавливание абразивной массы через полости обрабатываемой детали. При этом поршень верхней рабочей камеры связан с рамой 5 через дополнительный привод 7.

Одновременно вторым насосом гидростанции 8 рабочая жидкость подается под давлением в верхнюю полость дополнительного привода 7, перемещая поршень рабочей камеры 1 через шток 3, тем самым создавая избыточное давление в пространстве между поршнями рабочих камер, а следовательно. и в приспособлении 10, где укреплена обрабатываемая деталь. 9. При этом удельное давление. создаваемое дополнительным приводом 7 в пространстве между поршнями рабочих камер, должно превышать удельное давление, оказываемое на абразивную массу. поршнями рабочих камер. 7

При подходе поршней рабочих камер в верхнее положение срабатывает концевой выключатель 13, давая команду через схему автоматики на изменение направления движения. Перемещение рамы 5 происходит в обратном направлении до положения, когда сработает нижний концевой выключатель

14, и цикл повторяется.

Формула изобретения

10 Устройство для абразивной обработки деталей, содержащее оппозитно расположенные в рабочих камерах поршни, штоки которых соединены через раму с приводом возвратно-поступательного перемещения, 15 а также дополнительный привод, связанный с гидростанцией и с одной из рабочих ка° мер,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, дополнительный привод установ20 лен на раме, а его поршень связан с поршнем одной из камер общим штоком.