Способ получения гидросиликата диспрозия

Способ получения гидросиликата диспрозия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4886077/26 (22) 29,11.90 (46) 28.02.93. Бюл, N. 8 (71) Научно-производственное объединение . "Камень и силикаты" (72) К. M. Арутюнова, Г. Х, Петросян и Г. Г, Бабаян (56) 1. Патент С ША М 4497785, кл. С 01 F 17/00, 1985.

2. Петросян Г, Х, и др. Синтезсиликата диспрозия (III) из.водных растворов. Материалы шестого республиканского совещания по неорганической химии. Ереван;

Ереванский университет, 1978, с. 105.

Изобретение относится к неорганической химии, конкретно, к способу получения . гидросиликата диспрозия, используемого в люминофорной промышленности, а также в промышленности оптических стекол.

Цель изобретения — ускорение процесса и повышение выхода продукта.

Способ осуществляют следующим образом;

Для получения гидросиликата диспрозия сначала готовят исходные растворы соли диспрозия и силиката натрия.

B случае наличия метасиликата, дисйликата. и трисиликата натрия в сухом состоянии, их растворяют посредством чередования приемов нагрева до температуры кипения и охлаждения до температуры окружающей среды.

В противном случае, для приготовления раствора ди-, трисиликатов натрия с силикатным модулем 2,3 рассчетное количество метасиликата натрия марки х. ч." смешивают с аморфным кремнеземом марки "х. ч.н и. Ж,» 1У98306 А1 (я)л С О1 F 17/00, С 01 В 33/32 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОСИЛИКАТА ДИСПРОЗИЯ (57) Использование; получение гидросиликата диспрозия для люминофорной промышленности и оптических стекол, Сущность изобретения; раствор силиката натрия нагревают до кипения и охлаждают

2 — 5 раз. На последней стадии нагрева раствор силиката натрия смешивают с раствором соли диспрозия в молярном соотношении (0,66 — 1,5): 1. Смесь выдерживают.

Осадок отделяют от раствора. Выход гидросиликата диспрозия в осадок 97,4 7;, 2 табл.

1. (Л растворяют в воде. Для полного растворения смеси в воде чередуют нагревание раствора до температуры кипения и охлаждение до температуры окружающей среды, сопровождая эти процессы постоянным помешиванием.

Гидросиликат диспрозия в виде осадка получают смешиванием приготовленных 0 водных pGcTBopoB компонентов при моль- 00 ном отношении 0,66 — 1,5 и встряхивании, (Д

Затем выдерживают от часа до суток до -, С) наступления равновесия в системе жидкая ( фаза — осадок, после чего отделяют осадок цантрифутированивм, промывают и сушат.

Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию технологических приемов приведены в табл. 1.

Преимущества предложенного способа по сравнению C известным приведены в табл. 2, Как видно из таблиц 1 и 2 без использования нагрева исходных компонентов

1798306 в процессе растворения не приходим к пол-, учению положительного эффекта (низкий выход продукта), Время приготовления исходных растворов и получение гидросиликата диспрозия по известному прототипу составляет 7 суток.

Формула изобретения

Способ получения гидросиликата диспрозия, включающий смешивание водных растворов соли диспрозия и силиката натрия в молярном соотношении (0,66 — 1,5):

Таблица 1

Исхо ный компонент

Раствор хлорида диспроэия, концентрация, М метасиликат дисиликат трисиликат

0,323

0,323

0;323

0,2538

0,2538

0,2538

Примеры предложенного способа

0,2827

0,2827 о,г8г7

0,3992

0,323

0,3723

0,3723

0,3992

2

Контрольн. примеры

0,2538

0,2827

Продолжение табл. 1

Наименование технологических параметров

2

4

6

8

0,3723

0.,3723

0,3723

0,3723

0,3723

0,3723

0,3992

0,3992

1, выдержку смеси и отделение осадка гидросиликата диспрозия, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и уве.. личения выхода продукта, перед смешиванием раствор силиката натрия подвергают

2 — 5-кратному нагреву до температуры кипения, при этом раствор соли диспрозия подают на смешивание на последней стадии нагрева и после каждой стадии нагрева ведут охлаждение раствора до температуры окружающей среды, Раство силиката нат ия, кон ент а ия, M

1798306

Продолжение табл. 1

Таблица 2

Способы

Показатель

Состав соединения

Выход целевого продукта,g

Силикатный модуль

Время выдержки, ч

Необходимость фильтрации исходного раствора силиката нат ия

ОугОз 2,93 $!Ог

ОугОз 2,97 Si02

0угОз 3,00 SiOz

Известные по 2 прототипу пример.ы

7 суток

То же

93,7

Фильтруют

То же

93,7

93,8

0угОз 3,00 $Юг

ОугОз 6,02 $10г

ОугОз 8,87 Si02

12 Исключается

90,7.

Контрольные примеры

12

92,0

92,0

То же

° !

96,4

° !

96,0

96,5

° !

Примеры пр едложен ного способа

97,3

97,4

97,3

96.6

° !

96,6

96,6! °

Составитель К. Арутюнова

Техред Ы.Моргентал Корректор.С. Лисина

Редактор Л. Пигина

Заказ 749 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101.1

3

6

8

ЭугОз 2,94 SiOq

ОугОз.3,00 $10г

ОугОз 3,00 SiOz

ОугОз 5,95 $(Ог

ОугОз 6,01 $!Ог

ОугОз 6,00 ЖОг

ОугОз 9,00 SlOz

ОугОз 9,01 SION

ОугОз.9,01 SiOz

2

2

3

12

24

12

24

12