Способ переработки пыли свинцового производства

Способ переработки пыли свинцового производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ CORFTCKVIX сОциАлистических

РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4798088/26 (22) 15.01.90 (46) 28,02.93. Бюл. ¹ 8 (71) Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат им, В, И, Ленина (72) С. В, Крашенина и P. А. Куленов (56) Технологическая инструкция по переработке свинцовых пылей методом сульфитизации в редкометаллическом отделении химико-металлургического цеха УКСЦК, 1983, с. 12, 26, 35, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛИ СВИНЦОВОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения цветных и редких металлов иэ промпродуктов свинцового производства.

Целью изобретения является повышение

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения цветных и редких металлов иэ промпродуктов свинцового производства, в частности пылей, Целью предлагаемого технического решения является повышение степени извлеченйя кадмия и таллия из свинцовых пылей свинцового производства. . Пример 1 (по прототипу).

100 г свинцовых пылей., имеющих состав, %: Cd — 1,1; Tl — 0,035, совместно с 30 г пылей плавильной эоны КИВЦЭТа, состава, %: Pb — 35,7; Zn — 3,8; Cd — 1,8; Т! — 0,18 гранулировали на чашевом грануляторе с добавлением концентрированной серной кислоты, гранулы подвергали термической обработке в течение 1 часа. Получали суль„„Я2„„1798308 А1

1 табл. фатные продукт 135 г, состава, в %: Cd—

1,16; Tl — 0,056, который выщелачивали в серной кислоте 30 г/л при температуре 70 С О в течение 30 минут, восстанавливали жепе- . QO зом металлическим (1,4 г.) в течение 40 ми- (p3 нут. Анализировали раствор и рассчитывали С) извлечение, СО

Раствор: 130 мл, HzS04 — 30 г/л; Cd — 8,3 г/л;

Tl — 0,476 г/л.

Загружено сулефетнегм продуктом. Cd—

1,57 г, Tl — 0,0756.

Получено в растворе: Cd — 1,079; T!—

0,0119.

Извлечение составило: Cd — 68,7 %, Т!—

81,9 %.

Пример 2.

100 r пылей плавильной зоны КИВЦЭТа состава, %: Pb — 35,7; 2n — 3,8; Cd — 1,8; Tl—

1798308

20 нии пыли к сульфатному продукту 1 : 3 — 5 расход железного порошка составляет на

10 г; твердого 0,1 г.. при этом получаются растворы, соответствующие требованиям технологической инструкции.

Данная работа выполнена в соответствии с планом НИР ОМЦ по теме ¹ 605

"Гидрометаллургическая переработка свинцовых пылей". Опытно-промышленные испытания запланированы e i — III кв. 1990 года

30 в химико-металлургическом цехе УКСЦК, Формула изобретения

Способ переработки пыли свинцового производства с извлечением редких металлов, включающий смешение исходной пыли с серной кислотой, гранулирование смеси, термообработку полученных гранул в кипящем слое при 300 — 380 С, выщелачивание их серной кислотой, отработку раствора металлическим железом, отличающийся

40 тем, что, с целью повышения степени извлечения кадмия и таллия, на стадию выщелачивания гранул серной кислоты дополнительно подают пыль из плавильной эоны кислородной взвешенной циклонной

45. электротермической плавки свинцовых концентратов при массовом соотношении пыли и гранул 1: (3 — 5);

Состав аство а, г/л

Условия опыта

Сульф, Пыль Р, г Пыль P, r Ее мепо.г талл r

Н2$04 пп ч, мл

Прототип: 135 г сульф, продукта, полученного по изв . способу при загрузке 100 r пылей и 30 r пылей плавильной зоны КИВЦЭТа.

Состав с ль . nокта: :Cd — 1, I6,ТН3,056

130

0,476

0,9

0,38

-0,44

0,56

0,59

1,15

1,2

1,3

1,5

146

136

132

174

8,46

7,29

7,8

9,1

7,47

26

26

2

5

1:6,6

1:5

1;3,3

1:2

t000,18 выщелачивали в течение 30 мин, раствором серной кислоты 30 г/л, при темп, 70 С, вносили 2 r железного порошка, перемешивали в течение 40 мин, анализировали раствор.

Раствор; 146 мл, HzS04 — 30 г/л, Cd — 8,5 г/л, Т! — 0,9 г/л.

Загружено на выщелачивание, Cd — 1,8;

T l — 0,18.

Получено в растворе: Cd — 1,24; TI—

О, 131.

Извлечение. составило: Cd,— 68,9 %; Tl—

72,8 %.

On ыты по и редла гаемому техническому решению проводили с сульфатным продуктом, полученным по известной технологии (см. выписку из технологической инструкции), имеющим состав, %, Pb — 36,8; Zn — 9,2; Cd — 1; Tt — 0,03, Пример 3.

100 г обычного сульфатного продукта с содержанием — Cd — 1; Tl -0,03 и 20 r, пылей плавильной эоны КИВЦЭТа, выщелачивали в течение 30. мин. при темп, 70 С серной кислотой 30 г/л, вносили 1,2 т железного порошка, перемешивали в течение 40 мин., анализировали раствор, Раствор; 136 мл, Н2504 — 20 r/ë, Cd—

7,8 г/л; Т1 — 0,44 г/л.

Загружено на выщелачивание Cd — 1,36 r, TI — 0,066 г.

Получено в растворе: Cd — 1,061 г, Т!—

0,06 г.

Извлечение в раствор: Cd — 78 %, TI—

90,9 %, Опыты по осуществлению способа при различном соотношении пыли к сульфатному продукту приведены в таблице, Из полученных данных видно, что при осуществлении способа переработки свинцовых пылей с включением пылей плавильной зоны КИВЦЭТа на стадию выщелачивания сульфатного продукта при соотношении пыли к сульфатному продукту 1

: 3 — 5 извлечение кадмия возрастает в среднем на 9,25 %, а таллия на 7,7 %.

Изменение соотношения пыли к сульфатному продукту более 1; 5 (табл. on, N 3) практически не влияет на извлечение кадмия и таллия.

Увеличение соотношения пыли к сульфатному продукту до 1: 2 неоднозначно влияет на извлечение компонентов: извлечение кадмия несколько снижается, а таллия — остается на высоком уровне (on. 6), однако, при этом не достигается требуемых показателей по восстановлению меди (ll) и железа (I I I).

Замечено, что для восстановления меди (ll) и железа (И!) в растворах, получаемых при выщелачиванйи пылей плавильной зоны без введения сульфатных гранул расход железа металлического составляет на 10 r пылей 0,2 г, а при выщелачивании смеси сульфатного продукта и пыли при соотноше1798308

Продолжение таблицы

Составитель С, Крашенина

Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор С. Лисина

Редактор И..Пигина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул,Гагарина. 101

Заказ 749 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5