Способ подготовки угольной шихты к коксованию

Способ подготовки угольной шихты к коксованию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: Слабоспекающиеся угли разделяют на угли низкой и высокой стадии метаморфизма. Угли низкой стадии метаморфизма смешивают с углеродистой добавкой 2,5%, промотированной соединениями меди в количестве 0,5-1% в пересчете на ион меди и с железосодержащей углеродистой добавкой 2,5%, на которую нанесен пиритный шлам в количестве 0,5-2,0% на ион железа к массе углеродистой добавки. Угли высокой стадии метаморфизма смешивают с углеродистой добавкой (2,5%), промотированной тетралином в количестве 0,5-5%, и с железосодержащей содержащей углеродистой добавкой (2,5%), на которую нанесен пиритный шлам в количестве 0,5-2,0% на ион железа к массе углеродистой добавки. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 В 57/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОЫСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) йугке .еак кг; °;j - кй:- ." н Ву „4>.:i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ т — з

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4876158/04 (22) 31.08,90 (46) 28.02.93, Бюл. ¹ 8 (71) Кузнецкий филиал Восточного научноисследовательского углехимическаго института (72) M.Á.Øêoëëåð, И.В.Берестова и Н.А,Зоткина (56) Авторское свидетел ьство СССР . N 1518351, кл, С 10 В 57/06, 1989, Авторское свидетельство СССР

¹ 1736994, кл. С 10 В 57/00, 1989. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ

ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ (57) Сущность изобретения: Слабоспекающиеся угли разделяют на угли низкой и выИзобретение относится к коксохимическому производству, а именно. к технологии подготовки угольной шихты к коксованию.

Целью изобретения является повышение механической прочности кокса и увели. чение доли слабоспекающихся углей в угольной шихте.

Указанная цель достигается тем, что слабоспекающийся уголь разделяют на угли низкой и высокой стадии метаморфизма. По поверхности зерен слабоспекающегося угля низкой стадии метаморфизма (Ro=0,7-0,9) одновременно с распределением 2,5% тонкоизмельченного углеродистого носителя, промотированного пиритным шламом дополнительно распределяется равное количество (2,5 ) каталитической добавки, представляющей собой тонкоизмельченный углеродистый носитель,.промотированный соединениями меди в количестве

0,5-1% в пересчете на ион Си, а на поверх„„50 „„1798361 А1 сокой стадии метаморфизма. Угли низкой стадии метаморфизма смешивают с углеродистой добавкой 2,5, промотированной соединениями меди в количестве 0,5 — 1 в пересчете на ион меди и с железосодержащей углеродистой добавкой 2,5%, на которую нанесен пиритный шлам в количестве

0,5 — 2,0 на ион железа к массе углеродистой добавки. Угли высокой стадии метаморфизма смешивают с углеродистой добавкой (2,5%), промотированной тетралином в количестве 0 5-5, и с железосодержащей содержащей углеродистой добавкой (2,5%), на которую нанесен пиритный шлам в количестве 0,5 — 2,0% на ион железа к массе углеродистой добавки. 1 табл, ности зерен слабоспекающегося угля высокой стадии метаморфизма одновременно с распределением 2,5% тонкоизмельченного углердистого носителя, промотированного пиритным шламом, распределяют 2,5% тонкоизмельченного углеродистого носителя, промотирован ного тетралином в количестве О»

0,5-5%. (лЭ Заявляемое техническое решение от- 01 личается от прототипа тем; что перед сме- а шением с углеродистой добавкой слабоспекающиеся угли разделяют на угли низкой и высокой стадии метаморфизма, угли низкой

° ааюЪ стадии метморфизма дополнительно смешивают с 2,5 углеродистой добавки, промотированной соединениями меди в количестве 0,5-1% в пересчете на ион меди, угли высокой стадии метаморфизма дополнительно смешивают с 2,5% углеродистой добавкой, промотированной тетралином а количестве 0,5 5 .

1798361

Изобретение осуществляется следующим образом, Пример, B процессе подготовки шихты к коксованию использовали угли марки Гб (шахта им. Кирова) и марки К2 (шахты Коксовая) и определяли согласно

ГОСТ 12113-83 показатель отражения (Ro), который характеризует стадию метаморфиэма. В данном случае для угля марки Гб

Ro равнялся 0,72, что соответствует низкой стадии метаморфизма, для угля марки К2 Ro равен 1,42, что соответствует высокой стадии метаморфизма. Далее, на поверхности зерен слабоспекающегося угля низкой стадии метаморфиэма (Гб) распределяли 2,5; тонкоизмельченного углеродистого носителя, промотированного пиритным шламом в количестве 2% в пересчете на ион Fe и 2,5% тонкоиэмельченного углеродистого носителя, промотированного соединениями меди в количестве 1% в пересчете на ион Cu Ha зернах слабоспекающегося угля высокой степени метаморфизма (K2) распределяли

2,5% углеродистого носителя, промотированного пиритным шламом и 2,5% углеродистого носителя, промотированного тетралином в количестве 5 .

Для промотирования пиритным шламом углеродистого носителя готовили водную суспензию следующим образом- брали

7,1 r пиритного шлама и 50 мл дистиллированной воды. Суспензию тщательно перемешивали, чтобы добиться ее устойчивости и наносили на 150 г носителя, Промотированный углеродистый носитель перемешивали в Z-лопастном смесителе в течение 1 ч, затем сушили в сушильном шкафу при температуре 105 С для удаления влаги и затем вновь перемешивали в смесителе в течение

1 ч для исключения крупных комочков, образовавшихся в результате сушки. Для промотирования соединениями меди углеродистый носитель заливали раствором Си (СНэСОО)2 2HzO, выдерживали одни сутки, затем выпаривали на водяной бане и сушили в сушильном шкафу при температуре 200 С. Расчет количества соли

Со(СНэСОО)2 2Н20, необходимого для промотирования, выполнялся, исходя иэ формулы

217,5 гзкв Си (СНэСОО)р 2Н20 соответствует

63,5 г зкв Си

60% угля марки Гб с двумя каталитическими добавками смешивали с 40% слабо15 спекающегося угля высокой стадии метаморфиэма (К2) с двумя каталитическими добавками. Смесь коксовали по ГОСТ

9527-74. Для полученного кокса определяли механическую прочность по показателям

20 П25 и П10 (cM. таблицу строка 8).

Формула изобретения

Способ подготовки угольной шихты к коксованию, включающий смешение слабоспекающихся углей с железосодержащей

25 углеродистой добавкой, на которую нанесен пиритный шлам в количестве 0,5 — 2,0;4 на ион железа к массе углеродистой добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности кокса, 30 увеличения доли слабоспекающихся углей в угольной шихте, перед смешением с углеродистой добавкой слвбоспекающиеся угли разделяют на угли низкой и высокой стадии, метаморфизма, угли низкой стадии мета35 морфизма дополнительно смешивают с

2,5%-ной углеродистой добавкой, промотированной соединениями меди в количестве

0,5 — 17 в пересчете на ион меди, угли высокой стадии метаморфизма дополнительно

40 смешивают с 2,5%-ной углеродистой добавкой, промотированной тетралином в количестве 0,5 — 5%.

1798361

Качественные характернстнки Kokcoe

Кокс

Прочность кокса

N участия

Механическая прочность,Ф

П25 1 П10

Гб+2,5Ф (УСТК+2ФРеЯ ) + 2,5Ф (УСТК+0,5ьС») + К2

85,6

6,0

Гб+2,5Ф (УСТК+2Фе8 ) + 2,5Я (УСТК+0,7 С ) + К2

Гб+2, 5ь (УСТК+2ьРеЯ, ) + 2, 5Ф (УСТК+1, 4Cu) + К2

86,1

5,8

ЬО

86,4

5,7

Гб+2,5ь (УСТК+2ЪРе$) + 2,5Ф (УСТК+1,2ьСи) + K2

84,7

6,3

86,0

6,0

86,0

5,9

5,6

86,0

90,3

5,2

87,8

5,3

5,5

86,5

83.5

7,6

Гб+2,5Ф (БК+2ФРеЯ ) +2>5Я (ЬК+0>7ФСи) + К2

Гб+2,5а (БК+2ФРе$2) + 2,53 (6K+1,03Cu) +К2

84,1

7,5

85,0

7,2

83,0

Гб+2,5е (6K+2 FeSZ) + 2,5Ф (ЯК+1,2аСи) +К2

7,8

85, 3

7,4

84,3

7,0

84,5

7,0

87., б

6,5

6,8

89,0

84,9

7,3

Прототип

Гб " 90ь + 1Оь (УСТК+2ФРеЯ )

Гб - 903+ 1ОФ (YCTK+23FeSg) 6,6

84,5

82,9. 8>4

Составитель И.Берестова

Редактор С.Горячева ТехредМ.Моргентал Корректор M.Керецман

Зд((аз 752 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Гб+2,5Ф (УСТК+2ЪРеЯ>) + 2,5Ф (УСТК+1,ОЪСи) +К2+

+ 2,5ь (УСТК+2ФРе82)

Гб+2,52 (YCTK+23FeS> ) + 2,5Ф (УСТК+1, ОьСи) + К2 +

+ 2,5е (УСТК+2ФРеЯ ) + 2,53 (УСТК+0,5Ф Ск> Н 2 )

Гб+2,5Ф (VCTK+2tFeS> ) + 2,5ь (УСТК+1, ОьСи) +К2+

+ 2,53 (УСТК+2ФРеЯд) + 2,53 (УСТК+1,0ь Cru Н>> }

Гб+2>53 (УСТК+2ЪРеЯ ) + 2,5ь (УСТК+1,OCu) +К2+

+ 2>52 (УСТК+2ФРе$2) + 2,5Я (УСТК+ЗФ Cre Hр )

Гб+2>53 (УСТК+2ФРеЯ ) + 2,53 (УСТК+1,0ьСи) + К2+

2>53 (УСТК+2ФРеЯ>) +2>5Ф (УСТК+5Ф C,„- H> )

Гб+2>5Ф (УСТК+2ФРЯ ) + 2,5t (УСТК+1,ОФСи) +К2+

2>53 (УСТК+2ьРе82) +2,53 (УСТК+63 С>о Hrz)

Гб+2,5ь (БК+2ФРе$2) + 2>5ь(БК+0,5ХСи) +К2

Гб+2,53 (БК+2аРе$2) + 2,5а (ЯК+1,0ФСи) +К2+

+2,53 (БК+2ФРе82)

Гб+2>5е (SK+2tFeSZ) +2,53 (ЯК+1, ОХСи) +К2+

+2>5е (Бк+2ЪРе82) + 2>53 (6K+0>53 eye Hrr)

Гб+2, 5Ж (БК+2ЖРеЯ>) + 2, 5Ф (ЯК+1, ОФСи) +

+ 2>5Я (6K+2 ° ОФРеЯа) + 2,53 (6K+1,0Я с»>лги )

Гб+2,5е (БК+2ФРеЯ ) + 2,5е (6K+1,ОьСи) + е К2 + 2,5Ф (БК+2ЖРе ф + 2>5Я (БК+ЗФ Cru Нт2.)

Гб+2>5е (БК+2ФРе82) + 2>53(ЯК+1>ОЕСи) + К2+

+ 2>5е (Бк+ 23Fesg) + 2,5Ф (Як+53 cr„H rz )

Гб+2>53 (БК+2ФРеЯа) + 2,5а (6K+1,0ÔCu) +К2 +

+ 2> 53 (Бк+2ФРе82) + 2,5Ф (Як+63 ere Hrz,) 40