Способ подготовки цинковых сплавов перед нанесением гальванических покрытий

Способ подготовки цинковых сплавов перед нанесением гальванических покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: подготовка цинковых сплавов перед нанесением гальванических покрытий. Сущность изобретения: подготовка включает электрохимическое обезжиривание , промывку, активацию. Состав электролита для обезжиривания, г/л: сода кальцинированная 20-40: тринатрийфосфэт 20-40; едкий натр 15-25. Режим: температура 50-80°С, катодная плотность тока 2-4 А/дм . Активированме осуществляют в растворе серной кислоты - 15-25 г/л, температура комнатная, время 10-15 с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я С 25 D 5/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4886392/26 (22) 16.10.90 (46) 28.02.93. Бюл, N. 8 (71) Симферопольский филиал Центрального проектно-конструкторского и технологического бюро концерна "Стромтепломаш" (72) Ю.Г. Еременко и Г,Г.Никитина (56) Авторское свидетельство СССР

N 1161599. кл. С 25 D 3/12, 1981, Дасоян М.А, Технология электрохимических покрытий. Л.: Машиностроение.

1989, с.281, Изобретение относится к обработке металлических поверхностей перед нанесением гальванических покрытий, в частности к подготовке цинковых сплавов преимущественно перед никелированием из сернокислых электролитов. Известен электролит и способ никелирования иэделий из цинковых сплавов, сОстОящиЙ из специального состава электролита, а также имеющий особые приемы электролиза, а именно наличие

"толчка тока".

Целью изобретения является упрощение технологического цикла.

Пример 1 конкретного исполнения способа для деталей из цинкового сплава

ЦАМ 4-1 размером (70х75) мм;

1, Обеэжиривание в растворе состава, г/л: сода кальцинированная: 30 тринатрийфосфат 30!

Ж, 1798388 А1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЦИНКОВЫХ

СПЛАВОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ (57) Использование: подготовка цинковых сплавов перед нанесением гальванических покрытий. Сущность изобретения: подготовка включает электрохимическое обезжиривание, промывку, активацию. Состав . электролита для обезжиривания, г/л; сода кальцинированная 20-40; тринатрийфосфат

20-40; едкий натр 15-25. Режим: температура 50-80 С, катодная плотность тока 2-4

А/дм, Активирование осуществляют в рас2 творе серной кислоты — 15-25 г/л, температура комнатная, время 10-15 с. 1 табл, едкий натр 20 в течение 1 мин при температуре 65 С и катодной плотности тока 3 A/äì2.

2. Промывка в воде.

3. Активация в растворе серной кислоты

17 г/л в течение 10 с, 4. Никелирование в электролите состава N 11, ГОСТ 9.305-84, г/л: никель сернокислый 280 кислота борная 30 натрий хлористый 8 формалин технический 0,8 хлорамин Б 2,0

1,4 — бутиндиол (100%-ный) 0,3

Детали промывают и сушат.

Пример 2. Детали из цинкового сплава

ЦАМ 9-1,5 и ЦАМ 9-1,5Л, размером (80х20)мм;

1, Обезжиривание в растворе состава, г/л:

1798388

Показатели прочности сцепления никелевого покрытия с цинковой основой в зависимости от состава и режима работы растворов сода кальцинированная 30 тринатрийфосфат 30 едкий натр 20 в течение 2 мин при температуре 65 С и катодной плотности 3 А/дм . г

2. Промывка в воде.

3. АктИвация в растворе серной кислоты

20 г/л в течение 15 с, 4, Никелирование в сернокислом электролите состава М 8, ГОСТ 9.30584, г/л: никель сернокислый 280 никель двухлористый 40 кислота борная 30 . сахарин 1,0

1,4 — бутиндиол (100 -ный) 0,2

Детали промывают, сушат. .Покрытие получается зеркально-блестящим, поверхность выровнена.

Показатели прочности сцепления в зависимости от состава и режима работы растворов приведены в таблице.

Прочность сцепления покрытия к основе проверяли по ГОСТ 9.302-88 методом нанесения сетки царапин, методом нагрева, а также последующим хромированием. Процент прочности сцепления, относительно стандарта, приведенный в таблице, определяли отношением площади невздутой поверхности (например после хромирования или нагрева) к общей поверхности детали.

Применение заявляемого способа по сравнению с прототипом позволяет упростить технологический цикл подготовки цинковой поверхности перед никелированием, свести до минимума время обработки и затраты на сырье и материалы.

Все стадии способа выбраны с учетом оптимального режима и состава электролитов, каждая из них несет на себе определенную функциональнук значимость с целью не допустить протекание отрицательных по10 бочных процессов, мешающих хорошей адгезии покрытия к основе.

Формула изобретения

Способ подготовки цинковых сплавов перед нанесением гальванических покрытий, преимущественно перед никелированием в сернокислых электролитах, включающий обезжиривание в растворе соды и тринатрийфосфата, промывку, актива20 цию при комнатной температуре, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения технологического цикла, обезжиривание проводят при температуре 50-80 С, катодной плотности тока 2-4 А/дм в течение 0,5-2 г мин в электролите, дополнительно содержащем едкий натр при следующем соотношении компонентов, г/л;

Сода кальцинированная — 20-40;

Тринатрийфосфат — 20-40;

Едкий натр — 15-25, а активацию в растворе, содержащем

15-25 г/л серной кислоты, в течение 10-15 с.

1798388

Продолжение таблицы

Составитель Ю. Е реме нко

Редактор А.Павловская . Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С,Лисина

Заказ 753 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101