Станок для автоматической намотки секцнй конденсаторов

Станок для автоматической намотки секцнй конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е !79842

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹ 124549

Заявлено 23. I I I.1963 (№ 826626/24-7) Кл. 21 g, 10с» с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.II 1966. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 14.IV.19áá

Комитет ао делам изобретений и открыти11 ори Совете Министров

СССР

МПК H 01@

УДК 621.319.4.002.2:

:621.315.614.6 (088.8) Автор изобретения

Г. И. Огиенко!

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАМОТКИ СЕКЦИЙ

КОНДЕНСАТОРОВ

В основном авт. св. № 124549 описан станок для автоматической намотки секций конденсаторов, намоточная головка которого выполнена из двух револьверно-планетарных механизмов, снабженных несколькими шпинделями с полуоправками. Последние автоматически смыкаются одна с другой в начале намотки и раздвигаются при снятии намотанной секции.

Предлагаемые дополнения служат для дальнейшего улучшения качества намотки конденсаторных секций, что достигается регулированием скоростей вращения оправок и намоточной головки. Для этого шпиндель каждой полуоправки снабжен кулачковой муфтой обгона. Для регулирования скоростей вращения при возрастании диаметра наматываемой секции станок может быть снабжен гидроприводом и качающимся рычажным механизмом с подающими роликами.

На фиг. 1 дана кинематическая схема механизма разгона оправки; на фиг. 2 — кинематическая схема качающегося рычажного механизма; на фиг. 3 — схема гидропривода.

После намотки на одну из оправок намоточной головки первой конденсаторной секции следующая пара полуоправок 1 и 2 начинает смыкаться и одновременно двигаться поступательно под действием пружины 3 по направлению к ленте. Кулачки 4 с муфтой обгона 5 и шпинделем б перемещаются по двум направляющим пазам 7 (второй кулачок и второй паз на чертеже не видны) и поступательное движение механизма оправки меняется на небольшой угол по отношению

s к оси оправки, и на конце их — на угол 45 .

Оправка получает угловую скорость

500 об(иин до входа в зацепление шестерни

8, связанной с полумуфтой 9, с шестерней 10 намоточной головки.

10 Механизм разгона выравнивает скорость вращения полумуфты 9 и полуоправок 1 и 2 в начале работы и смягчает ударные нагрузки при смыкании полумуфты 9 и муфты обгона а.

15 Такая конструкция повышает качество получаемых секций, так как обгон позволяет полуоправкам набрать полную рабочую скорость при смыкании их в одну оправку, что предохраняет торцы лент от порчи, а слои

20 бумаги и фольги на первых витках секций от продольного гофрированпя.

Для намотки секций на станке непрерывной намотки необходимо, чтобы средняя арифметическая линейных скоростей лент в

2S конце намотки на первой оправке была равна скорости в начале намотки на второй оправке, сменяющей первую. Достигнуть этого можно, регулируя угловую скорость оправки в процессе намотки секции с помощью

30 гидропривода 11, качающегося рычажног9

179842 механизма н электрической системой управления 12.

Вертикальный рычаг 13 рычажного механизма связан с электромагнитным противовесом 14. Нижний конец рычага прикреплен к раме, в его верхней части установлены подающие ролики 15, приводимые в движение редуктором 16.

Редукция передачи от редуктора 1б к роликам 15 должна быть несколько больше редукции от редуктора 1б к оправке 17 при диаметре оправки, равном диаметру роликов

15, т. е. линейная скорость укладки ленты на оправку при первом витке должна быть больше скорости подачи ленты роликами 15 к оправке 17.

В случае разницы линейных скоростей на роликах 15 и оправке 17 последняя подтягивает рычаг 18 с электромагнитным противовесом 14, чем компенсируется данная разность скоростей, или, наоборот, противовес оттягивается. При этом срабатывают переключатели 18, подающие соответствующую команду системе 12 для подачи масла из бака 19 в гидромуфту 20, которая регулирует угловую скорость оправки.

В зависимости от изменения давления масла в гидромуфте 20 меняется передаваемое усилие на валу, вращающем намоточную головку. Давление масла в гидромуфте растет, если при работе насоса 21 перекрыть краном

22 отводящий маслопровод 28. И наоборот, 5 если краном 22 увеличивать проходное отверстие в системе, то передаваемое усилие будет падать пропорционально падению давления в гидромуфте 20.

Соответствующей регулировкой давления

10 в гидромуфте 20 в процессе намотки секций можно регулировать передаваемое усилие, т. е. угловую скорость оправки.

Предмет изобретения

1. Станок для автоматической намотки секций конденсаторов по авт. св. № 124549, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества намотки путем выравнивания скоро20 стей вращения оправок в головке намоточного механизма, шпиндель каждой оправки снабжен кулачковой муфтой обгона, 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования скоростей вращения

2S намоточной головки и оправок при возрастании диаметра наматываемой секции, он снабжен гидроприводом, качающимся рычажным механизмом и подающими роликами.

179842

f7

Фиг 2

Составитель И. Шикторова

Редактор E. А. Кречетова Техред А. А. Камышникова Корректоры: T. Н. Костикова и Е. Д. Курдюмова

3аказ 833!2 Тираж 1475 Формат бум. 60 (90 /ц Объем 0,24 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2