Устройство для прессования деталей из измельченных отходов древесины

Устройство для прессования деталей из измельченных отходов древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Со!аз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 07.Ч,1964 (№ 899952/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Конитет оа велвм изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

ЧПК В 71т1

" .ДК 674.815.002.5 (O88.8) 011убликовано 28.11.1966. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 15.I,.1966

Л.вторы изооретеиия Н. П, Кондевский, Б. И. Борковский, А. Л. федоров и 1О. О, Кравец

З я явитель

Проектно-конструкторский технологический институт Львовского совета народного хозяйства

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ

»э

Известны устройства для прессования деталей из измельченных отходов древесины, включающие установленный ня станине поворотный стол, на котором смонтированы прессформы с крышками, гидроцилиндры, толкатель и при!.од. Однако в таких устройствах процесс открытия прессформ не автоматизирован, что с!!ихкя ет производительность устройства.

В описываемом устройстве, с целью автоматизации этого процесса, каждая прессформа выполнена поворотной в горизонтальной плоскости, а ее крышка снабжена роликом, взаимодействующим с копиром llpll повороте прессформы.

На фиг. 1 изображена часть описываемого устройства, вид сбоку; на фиг. 2 — часть устройства, в плане; ня фиг. 3 — прессформа в плане; на фиг. 4 — то же, разрез по вертикали.

Устройство включает поворотный стол 1, на котором смонтированы прессформы 2 с крышками 8, шариковую опору 4, толкятель

5 и привод б.

Основным узлом устройства является прессформа, предназначенная для изготовления царг стульев с впрессованным сиденьем (донышком) из фанеры. В предлагаемом варианте устройства установлены двенадцать прессформ, равномерно расположсш;ых llo окружности стола 1.

Прессформа состоит из двт . чястси: верхней, которая является самой прессформой, нихкней1, которая представляет собой гll;lрявлический пресс. Обе и:!с;; сос 1ш сиы двум l колонками 7.

Верхняя част ь прессформы состоит )1;! верхней траверсы 8, внутри которой крепится

10 обойма 9, в верхней части которой имеетс1:, паровой канал. Свобод !ое пространство между верхней .раверсой и обоймой образу»полость, куда засыпают древесностружечнуго массу. Полость имеет очертание прессусмого

15 изделия. Верхняя траверса шарнирно соединена с крышкой 8, ш1жняя часть которой

flpc, cT",13. IEIET собой 3 » оч;!т1,1й E!cilt LL, IIQTophl! I в сочетании с зубчатым кольцом 1 .1 обрязусi байонетиый затвор. Движение зубчатого

20 кольца осуществлястся с помощью п!дроцилиндра 11 посредством тяги 12. В крышке расположен паровой капал, 3 который подается пар для обогрева отпрессовянного Ilç;Eåл!гя во время полимеризяции. В переднеи части крышки няхОдитcя ролик 18, двигя!Ощi! Iiся при 0TKpbITIIII крышки по 1 Оп1!,! 11. К верхнему фланцу 15 плунжера 1б крепится пуансон 17, который поднимается вместе с плунжером прн подаче рабочей жидкости в

30 цилиндр .8.

179901

3

Обратный ход плун)кера и пуансона, осуществляется с помощью вспомогательного плунжер а 1Г, который кр еп н тся к верхней траверсе 8.

Подача рабо)ей жидкости и пара к прессформам, а так)ке слив отработанной >кидкости и конденсата осуществляется через центральный гидропароколлектор 20, Загрузка прессформ предварительно подготовленной древесностружечпой массой производится автоматическим загрузчиком (на чертеже 11е показан). После загрузки происходит укладка донышка стула, Затем золотник прессформы (на чертежах не показан) сходит с копира 21, и рабочая жидкость )ерез цилиндр 11 попадает в цилиндр 18, предварительно закрыв крышку, так как шток гидроцилиндра 11 соединен с зубчатым венцом (нижняя часть крышки). Поднимаясь вверх, плунжер и связанный с ним пуансон давят на массу, и начинается прессование изделия.

При этом изделие остается под давлением

220 — 230 «г/сло. Устройство предусматривает регулировку давления. При необходимости о Io может быть изменено в большую или меньшую сторону.

Во время полимеризации царга нагревается до температуры 130 †1 С паром, поступающим от центрального распределителя в паровые каналы прессформы.

После пол имер из ации древесностружечная масса превращается в монолит в форме царги.

По око11 1 а ни11 !It) ecco1) а!!111! -sn 1Г)т1! !1 1 и ) Г Г Г(1)ор ъ11 !1;1 ход!11 ! а II011) Ip 21, ! J) I I) 0 I I1 )) жидкость попадье) одновременно в цилиндр

11 и через плунжер 19 в п.))унжер 1б, одновремен):о происходит открытие байонетно! о затвора крышки и обратный ход плунжера

16 с пуансоном 17, Отпрессованная царга остается в верхней части прессформы за счет большей площади прилипания и углов. В следующий момент крышка своим роликом

18 находит на копир 14 и открывается на угол 45 .

Толкатель 5 выталкивает царгу на прием-!

)ый лоток, откуда она поступает на дальнейшую термическую и механическую обработку или сборку. Путем замены прессформ можно изготовлять л)ооые детали на описываемом устройстве.

Предмет изобретения

Устройство для прессования деталей нз измельченных отходов древесины, включающее установленный на станине поворотный стол со смонтированными на нем прессформами, имеющими крышки, гидроцилиндры, толкатель и привод, от гича)ощееся тем, что, с целью автоматизации процесса открытия прессформ, каждая из них выполнена поворотной в горизонтальной плоскости, а ее крышка снабжена роликом, взаимодействующим с копиром при повороте прессформы.

Pe àêTîð В. Сорокин

Заказ 81! 8 Тираж

Ц! 111ИПИ Комитета

Составитесв Л. Романова

Техреду А, А. Камышникова

Корректоры: О. Б. Тюрина и T. Н. Костикоза

925 Форма г бум. 50<90 I» Oбвс» 0,35 нзд. л. Подннсно го делам изобретений и открытий нри Сов. тс Министров СССР

Москi)à, Центр. пl). Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2