Устройство для гранулирования материалов

Устройство для гранулирования материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в процессах сушки и грануляции минеральных удобрений, солей и других неорганических веществ в химической промышленности, где применяются распыляющие форсунки и барабанные сушилки-грануляторы. Устройство содержит вращающийся барабан-гранулятор и установленное на его торце средство для распыления пульпы. Оно состоит из размещенных одна в другой с образованием межтрубногр пространства питающих труб и съемных форсунок, сообщающихся с питающими трубами через распределитель, выполненный в виде диска с расходящимися от центра к периферии каналами и сходящимися от периферии к центру каналами для сжатого воздуха, размещенного между фланцами с отверстиями, один из которых укреплен на конце питающих труб, а на другом фланце укреплена форсунка, при этом межтрубное пространство через соответствующие отверстия фланцев и сходящиеся каналы диска сообщается с форсункой, а центральная труба сообщается с форсункой через соответствующие отверстая фланцев и расходящиеся каналы диска. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 01 J 2/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4950160/26 (22) 03;06.91 (46) 28.02.93. Бюл. Q 8 (71) Самаркандский химический завод им. XXV съезда КПСС (72) P.P,,Ðàäæàáîâ, M.Ñ.Ñýôàåâ и В.У.Красильников (73) Самаркандский химический завод им. ХХЧ съезда КПСС, (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1416165, кл. В 01 J 2/12, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: в процессах сушки и грануляции минеральных удобрений, солей и других неорганических веществ в химической промышленности, где применяются распыляющие форсунки и барабанные сушилки-грануляторы. Устройство содержит

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к производству гранулированных минеральных удобрений . в барабанах-грануляторах;

Цель изобретения — повышение производительности барабана-гранулятора и сокращение удельного расхода теплового агента за счет повышейия стабильности технологического процесса гранулирования путем сокращения времени простоя оборудования.

На фиг.1 изображено устройство; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3- разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3;

Устройство содержит вращающийся барабан-гранулятор и установленное на его торце 1 средство для распыления пульпы.

„„5U 1799291 А3 вращающийся барабан-гранулятор и установленное на его торце средство для распыления пульпы. Оно состоит из размещенных одна в другой с образованием межтрубного пространства питающих труб и съемных форсунок; сообщающихся с питающими трубами через распределитель, выполненНый в виде диска с расходящимися от центра к периферии каналами и сходящимися от периферии к центру каналами для сжатого воздуха, размещенного между фланцами с отверстиями, один иэ которых укреплен на конце питающих труб, а на другом фланце укреплена форсунка, при атом межтрубное пространство через соответствующие отверстия фланцев и сходящиеся каналы диска сообщается с форсункой, а центральная труба сообщается с форсункой через соответствующие отверстия фланцев и расходящиеся каналы диска. 1 э.п. ф-лы, 4 ил.

Он состоит из прямых собранных компактно в виде "труба в трубе" питающих труб 2 и съемных малогабаритных форсунок 3. За торцом 1 барабана-гранулятора питающая труба соединена с коллектором подачи пульпы 4 и сжатого воздуха посредством запорных устройств 5.

В пазах разъема фланцев 6 питающей трубы 2 и форсунки 3 установлен диск-распределитель потоков 7. Диск-распределитель потоков .7 имеет расходящиеся от центра и периферии-пульповые 8 и сходящиеся от периферии к центру — воздушные каналы.

Устройство работает следующим образом.

1799291

Пульпа и сжатый воздух из соответствующих пульпового 4 и воздушного коллекторов через эапорные устройства 5 подаются в компактную питающую трубу 2, причем пульпа поступает в центральный 10, а воздух — в периферийный 11 каналы питающей .трубы 2.

Потоки пульпы и сжатого воздуха в питающей трубе 2, проходя через диск-распределитель пЬтоков 7 меняют свои позиции

: в каналах малогабаритной форсунки 3, а именно: пульпа попадает во внешний смеси тельный 12, а сжатый воздух — в центральный

: с завихрителем 13 каналы. Закрученный воздушный поток подхватыаает пульпу из смеси тельного канала 12 форсунки 3 и в виде вращающегося факела поступает в барабан через сопла. Поток пульпы в питающей трубе

2 надежно защищен от воздействия температурй слоем воздушного потока в межтрубном пространстве 11, чем практически исключается закипание пульпы и образование твердых отложений на внутренних стенках трубки 10. При закупорке пульпового канала

10 питающей трубки 2, отсоединяют от пульпового 4 и воздушного коллекторов и на ее месте устанавливают резервную питающую трубу с малогабаритной форсункой. При этих операциях в целом устройство для гранулирования материалов продолжает нормально функционировать благодаря действию. остальных форсунок. Отсоединенная питающая труба с форсункой после разбора фланцев легко поддается прочист.ке, и вновь сорбранный агрегат служит в качестве резервного.

Испытания, проведенные в промышленных условиях, показали, что барабан-гра нулято р-сушилка, оснащенный предлагаемым средством для распыления пульпы, работает значительно стабильней из-за исключенйя простоев оборудования по причине частой забивки питающих тру. бок, Стабилизация работы узла гранулирования позволяет сократить удельную норму расхода теплового агента на 0,5,, повысить .5 производительность барабана-гранулятора по пульпе на 57. .Формула изобретения

1. Устройство для гранулирования материалов, включающее вращающийся бара"0. бан-гранулятор и установленное на торце барабана средство для распыления пульпы; содержащее более двух форсунок, расположенных по дуге окружности в верхней половине барабана, соединенных с питающими

15 трубами подачи пульпы и сжатого воздуха через распределитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности барабана-гранулятора за счет повышения стабильности технологического

20 процесса гранулирования и сокращения удельного расхода теплового агента, питающие трубы подачи пульпы и сжатого воздуха. расположены одна в другой с образованием межтрубного пространства, при этом цент25 ральная труба предназначена для под.чи пульпы, а межтрубное пространство — для подачи сжатого воздуха.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что распределитель выполнен в .

30 виде размещенного между фланцами с отверстиями диска с расходящимися от цент; ра к периферии каналами для пульпы и сходящимися от периферии к центру каналами для сжатого воздуха, один из фланцев

35 укреплен на конце питающих труб, а на другом фланце укреплена форсунка, при этом межтрубное пространство через соответст вующие отверстия фланцев и сходящиеся каналы диска сообщается с форсункой, а

"0 центральная труба сообщается с форсункой через соответствующие отверстия фланцев и расходящиеся каналы диска.

1799291

1799291

Составитель Р,Раджабов

Редактор С.Ходакова Техред M,Моргентал Корректор Е.Папп

Заказ 784 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул.Гагарина, 101