Способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб и устройство для его осуществления

Способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: относится к технике нанесения защитных полимерных покрытий и может быть использовано для получения антикоррозионных износостойких покрытий на внутренней поверхности труб, при повышении качества и производительности за счет нанесения покрытий из различных порошковых материалов на внутреннюю поверхность труб. Сущность изобретения: способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, заключающийся в нагреве трубы, установке трубы в горизонтальном положении с возможностью вращения, подаче порошкового материала внутрь трубы с равномерным рассыпанием материала по всей длине трубы. Материал, полимерный и нагретый минеральный порошки подают внутрьтрубы одновременно и рассыпают их отдельно друг от друга в разных зонах трубы . Трубы приводят во вращение в сторону . от полимерного порошка к минеральному с одновременной послойной прикаткой наносимых материалов. Устройство, включающее опорную установку для вращения нагретой трубы и узел подачи порошкового материала во внутрь трубы с механизмом открывания и закрывания для равномерного рассыпания материала по всей длине трубы , Узел подачи порошкового материала выполнен в виде двух совмещенных бункеров для различных материалов. Узел смонтирован на горизонтальной штанге, жестко соединенной с технологической тележкой. Между бункерами узла подачи материала установлена перегородка с зазором к внутренней; поверхности трубы. Перегородка выполнена в виде катка, установленного на подпружиненных опорах с возможностью вращения, контзктируется с узлом подачи. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. ел С ч ю ю ю ю о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 05 С 7/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Ы (21) 4941677/05 (22) 04.06.91 (46) 28.02.93. Бюл. М 8 (71) Государственный сибирский зональный проектный и научно-исследовательский институт по проектированию мельнично-крупяных комбикормовых предприятий и элеваторно-складского хозяйства (72) В.Е.Прядилов, Н.И.Усикова, Б, В.Ткачев, A.В,Кузнецов и П.К.Пономарев (73) В,Е.Прядилов (56) Патент Японии

N. 60-22985,.кл. В 05 С 7/04, опублик. 1985, (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА

ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: относится к технике нанесения защитных полимерных покрытий и может быть использовано для получения антикоррозионных износостойких покрытий на внутренней поверхности труб, при повышении качества и производительности за счет нанесения покрытий из различных порошковых материалов на внутреннюю поверхность труб. Сущность изобретения: способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, заключающийся в нагреИзобретение относится к технике нанесения защитных полимерных покрытий и может быть использовано для получения антикоррозионных износостойких покрытий на внутренней поверхности труб, Целью изобретения является повышение качества и производительности при нанесении покрытий из различных порошковых,, БЫ 1799296 А3 ветрубы, установкетрубы в горизонтальном положении с возможностью вращения, подаче порошкового материала внутрь трубы с равномерным рассыпанием материала по всей длине трубы. Материал, полимерный и нагретый минеральный порошки подают внутрь трубы одновременно и рассыпают их отдельно друг от друга в разных зонах трубы. Трубы приводят во вращение в сторону от полимерного порошка к минеральному с одновременной послойной прикаткой наносимых материалов. Устройство, включающее опорную установку для вращения нагретой трубы и узел подачи порошкового материала во внутрь трубы с механизмом открывания и закрывания для равномерного рассыпания материала по всей длине трубы. Узел подачи порошкового материала выполнен в виде двух совмещенных бункеров для различных материалов. Узел смонтирован на горизонтальной штанге, жестко соединенной с технологической тележкой.

Между бункерами узла подачи материала установлена перегородка с зазором к внутренней: поверхности трубы, Перегородка выполнена в виде катка, установленного на подпружиненных опорах с возможностью вращения, контактируется с узлом подачи. 2 з,п. ф-лы, 2 ил. материалов на внутреннюю поверхность труб.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для нанесения покрытий, общий вид (разрез по оси); на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1.

Устройство содержит опорную установку 1 для вращения нагретой трубы 2 с роли1799296 и при достижении полимерного порошка к r ками 3 и приемными бункерами неиспользованного полимерного порошка 4 и минерального порошка 5, Узел подачи 6 выполнен в виде двух совмещенных бункеров 7,8, Бункер 7 с полимерным порошком. бункер 8 с нагретым минеральным порошком, Бункера 7,8 снабжены открывающимся дном 9 с ручкой открывания 10. Узел подачи материала 6 GMQHTHpoBGh на горизонтальной штанге 11 с траверсами 12. Штанга 11 10 жестко соединена с технологической тележкой 13, Дозировку наносимого материала в бункера 7,8 осуществляют бункера-дозаторы 14,15. Один из них с полимерным порошком, другой — с нагретым минеральным порошком. Нагрев бункера-дозэторэ с минеральным порошком производят с помощью нагревательных панелей (на чертеже не показаны). Между бункерами 7,8 узла подачи материала 6 установлена пере- 20 городка 16 с зазором к внутренней поверхности трубы. Перегородка 16 выполнена в виде катка и установлена на подвижных подпружиненных опорах 17 с пружинами

18. Перегородка-каток 16 контактирует с уз- 25 лом подачи 6.

Способ осуществляется следующим образом, Предварительно нагретую до температуры выше температуры плавления полиме- 30 ра трубу 2 устанавливают на ролики 3 установки 1. Приводят в движение технологическую тележку 13. Открывают заслонки (не показаны) бункеров-доэаторов 14, 15 и в бункер 7 поступает полимерный порошок, а 35 в бункер 8 - нагретый до температуры выше температуры плавления полимера минеральный порошок, например корунд. После заполнения бункеров 7,8 заслонки закрывают, узел подачи материала 6 вводят внутрь 40 трубы. Убирают фиксатор опоры 17 и под действием пружин 18 освобожденные опоры 17 опускают перегородку-каток 16 вниз к поверхности трубы. Ручками 10 открывают днища 9 бункеров 7,8. Полимерный и нагре- 45 вательный минеральный порошки высыпают на поверхность трубы по обе стороны от перегородки-катка, которая не дает им перемещаться и сплавиться. Включают привод роликов 3, и труба 2 приводится во 50 вращение в направлении от полимерного

-. порошка к минеральному (как показано стрелкой). Частицы полимера прилипают к нагретой поверхности трубы и при дальнейшем движении уплотняются и выравнива- 55 ются вращающейся (за счет движения трубы) перегородкой-катком 16, Нагретый минеральный порошок, соприкасаясь с слоем полимерного покрытия, прилипает к нему нему вновь прилипают частицы минерального порошка, которые вновь уплотняются, выравниваются вращающимся катком 16.

Кроме этого, при прикатке происходит заполнение неровностей между частицами минерального порошка. При нанесении многослойного покрытия прикатка способствует максимально приблизить зерна минерального порошка разных слоев друг к другу и таким образом получить высокона-, полненное покрытие с большой концентрацией минерального порошка в составе покрытия, что невозможно осуществить в прототипе.

Количества наносимых материалов подбираются таким образом, чтобы последним слоем оказался полимерный. Трубу 2 с нанесенным покрытием помещают в. камеру нагрева для окончательного оплавления и формирования покрытия.

Использование предлагаемого способа нанесения износостойких покрытий и конструкции устройства позволяет по сравнению с существующими получать однородный, высокой концентрации износостойкий слой необходимой толщины, что позволяет повысить качество и увеличить долговечность покрытий. Одновременное равномерное распределение по длине трубы полимерного и нагретого до температуры выше температуры плавления полимера минерального порошка позволяет получать многослойные покрытия и устраняет необходимость термической обработки каждого слоя, что сокращает время нанесения покрытий и энергозатраты.

Формула изобретения i. Способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, заключающийся в нагреве трубы, установке трубы в горизонтальном положении с возможностью вращения, подаче порошкового материала внутрь трубы с равномерным рассыпанием материала по всей длине трубы, р т л и ч а ю щ и йс я твм, что, с целью повышения качества и производительности при нанесении покрытий из различных порошковых материалов на внутреннюю поверхность труб, полимерный и нагретый минеральный порошки подают внутрь трубы одновременно и рассыпают их отдельно друг от друга в смежных секторах трубы, разделенных перегородкой, приводят во вращение трубу в сторону от полимерного порошка к минеральному с одновременной послойной прикэткой наносимых материалов.

2. Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб, включающее опорную установку для вращения наретой трубы и узел подачи порошкового

1799296

С7(у,р

Составитель M. Богатырева

Техред M.Моргентал Корректор E.Ïàïï

Редактор С.Ходакова

Заказ 784 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина., 101 материала внутрь трубы с механизмом его открывания и закрывания, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что узел подачи порошкового материала выполнен в виде двух совмещенных бункеров для различных материалов, смонтированный на горизонтальной штанге, жестко соединенной с технологической тележкой, между бункерами узла пода и материала установлена перегородка с зазором к внутренней поверхности трубы, при этом перегородка выполнена в виде катка, уста5 новленного на подпружиненных опорах с возможностью вращения и контактирующая с узлом подачи.

4 /Ю