Способ изготовления слоистого материала и устройство для его осуществления

Способ изготовления слоистого материала и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к соединению материалов и может найти применение при изготовлении слоистого материала, содержащего внутреннюю фольгу , полностью заключенную между двумя наружными полимерными пленками, для повышения производительности процесса и качества слоистого материала. Сущность изобретения: в способе изготовления слоистого материала перед наложением первой полимерной пленки на внутренний слой из фольги в ней выполняют равномерно расположенные поперечные выступы, обращённые в сторону наружной поверхности пленки. После соединения первой полимерной пленки с внутренним слоем из фольги последний разрезаютв поперечном направлении в зонах расположения выступов на полимерной пленке. После этого выступы на первой полимерной пленке выравнивают путем ее натяжения. Кроме того, поперечные выступы на первой полимерной пленке выполняют открытыми с одной стороны для свободного прохождения ножа при разрезании внутреннего слоя. Перед наложением полимерных пленок на внутренний слой из фольги по обе его стороны наносят связующее вещество. В качестве внутреннего слоя используют алюминиевую фольгу. Устройство для изготовления слоистого материала снабжено установленным перед зоной соединения первой пленки с внутренним слоем из фольги по ходу движения пленки узлом формования поперечных выступов на первой полимерной пленки, режущим узлом для разделения внутреннего слоя из фольги на полосы, установленным за зоной соединения первой полимерной пленки с внутренним слоем из фольги, и валиками для выравнивания выступов на первой полимерной пленке, расположенными за режущим узлом. Средство для соединения второй полимерной пленки с внутренним слоем из фольги и первой пленкой установлено за указанными валками. Узел формования поперечных выступов на первой полимерной пленке выполнен в виде первого формующего цилиндра с поперечными выемками на рабочей поверхности и установленного с возможностью взаимодействия с ним второго формующего цилиндра с выступами на рабочей поверхности, соответствующими выемками на первом цилиндре. Кроме того, поперечные выемки на рабочей поверхности первого формующего цилиндра соединены с источником вакуума. Режущий узел выполнен в виде рабочего цилиндра с поперечными ножами, расстояние между которыми равно расстоянию между выемками первого формующего цилиндра. Режущий узел снабжен установленным с возможностью взаимодействия с рабочим цилиндром с поперечными канавками, соответствующими расположению ножей в рабочем цилиндре. Рабочий цилиндр режущего узла установлен с возможностью взаимодействия с первым формующим ци (Л о ю ю 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 29 С 65/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4614984/05 (22) 12.09.89 (31) 8803211-5 (32) 13.09. 88 (33) Я= (46) 28.02.93.Бюл.N 8 . (71j АБ Профор (SE) (72) Рарс Карлсон и Кьелл Мортенссон (SE) (56) Патент США N 3716436, кл. В 32 В 31/18, 1973.

Патент США ЬЬ 3698977, кл. В 31 F 1/20, 1969. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: изобретение относится к соединению материалов и может найти применение при изготовлении слоистого материала, содержащего внутреннюю фольгу, полностью заключенную между двумя наружными полимерными пленками, для повышения производительности процесса и. качества слоистого материала. Сущность изобретения: .в способе изготовления слоистого материала перед наложением первой полимерной пленки на внутренний слой из фольги в ней выполняют равномерно расположенные поперечные выступы, обращенные в сторону наружной поверхности пленки. После соединения первой полимерной пленки с внутренним слоем из фольги последний разрезают в поперечном направлении в зонах расположения выступов на. полимерной пленке, После этого выступы на первой полимерной пленке выравнивают путем ее натжкения, Кроме того, поперечные выступы на первой полимерной пленке выполняют открытыми с одной стороны для свободного прохождения ножа при разрезании внутреннего слоя. Перед йаложениемполимерных пленок на внутренний спой из

„„5Q„„ 1799328 АЗ фольги по обе его стороны наносят связующее вещество, В качестве внутреннего слоя используют алюминиевую фольгу, Устройство для изготовления слоистого материала снабжено установленным перед зоной соединения первой пленки с внутренним слоем из фол ьги по ходу движения плен ки узлом формования поперечных выступов на первой полимерной пленки, режущим узлом для разделения внутреннего слоя из фольги на полосы, установленным за зоной соединения первой полимерной пленки с внутренним слоем из фольги, и валиками для выравнивания выступов на первой полимерной пленке, .расположенными за режущим узлом, Средство для соединения второй полимерной пленки с внутренним слоем из фольги и первой пленкой установлено за указанными валками. Узел формования поперечных выступов на первой полимерной пленке выполнен в виде первого формующего цилиндра с поперечными выемками на рабочей поверхности и установленного с возможностью взаимодействия с ним второго формующего цилиндра с выступами на рабочей поверхности, соответствующими выемками на первом цилиндре. Кроме того, поперечные выемки на рабочей поверхности первого формующего цилиндра соединены с источником вакуума, Режущий узел выполнен в виде рабочего цилиндра с поперечными ножами, расстояние между которыми равно расстоянию между выемкамй первого формующего цилиндра;

Режущий узел снабжен установленным с возможностью взаимодействия с рабочим цилиндром с поперечными канавками, соответствующими расположению ножей в рабочем цилиндре. Рабочий цилиндр режущего узла установлен с возможностью взаимодействия с первым формующим ци1799328

Изобретение относится к области сое- в динения материалов и может найти применение при изготовлении слоистого материала, содержащего внутреннюю фольгу, полностью заключенную между двумя 5 наружными полимерными пленками, с

Целью изобретения является повыше- т ние производительности процесса и качест- у ва слоистого материала при изготовлении ц полосы с внутренним слоем, полностью эа- 10 и ключенным между наружными пленками. с

На фиг.1 изображено устройство, об- н щий вид; на фиг.2 — узел f нафиг.1; на фиг,3 . н — изготавливаемый слоистый материал. и

Устройство для изготовления слоистого 16 н материала содержит установленный перед зоной соединения первой полимерной л пленки с внутренним слоем по ходу движе- в ния пленки узлом формования поперечных . у выступов на первой полимерной пленке, вы- 20 к полненным в виде первого формующего ци- с линдра с поперечными выемками 2 ц

V-образной формы на рабочей поверхности, в установленного с возможностью взаимо- и действия со вторым формующим цилинд- 25 ц ром 3, Формующие цилиндры 1 и 3 н установлены с воэможностью синхронного д вращения в противоположных направлени- н ях, Поперечные выемки 2 на рабочей повер- м хности формующего цилиндра 1 30 л расположены через равные интервалы. По- P верхность формуащего цилиндра 1 в зоне с выемок 2 может быть выполнена с отверсти- и ями для соединения выемок посредством у вакуумных каналов, выполненных внутри 35 и цилиндра 1, с источником вакуума. Форму- в ющий цилиндр 3 выполнен с выступами4 на и рабочей. поверхности, соответствующими з выемками 2 на формующем цилиндре 1. Вы- э ступы 4 расположены на расстоянии, соот- 40 у ветствующем расстоянию между двумя соседними выемками 2 на формующем ци- м линдре 1. б

Выступы 4 на формующем цилиндре Э н могут быть выполнены в виде подвижнйх 46 у пальцев или стержней, обеспечивающих е формование выступов а первой полимерной с пленке и поддержание их в процессе соеди- в ненйя пленки и внутреннего слоя (полотна и фольги). После разрезания внутреннего 60 и слоя, в процессе которого стержни могут л служить средством для удержания кромки и разреза; стсрзьии метут отаодитьса и аоа- h линдром. Рабочий цилиндр режущего узла установлен с возможностью синхронного вращения с первым формующим цилиндром. 2 с. и 8 з,п.ф-лы, 3 ил. ращаться назад посредством бесконечной цепи или аналогичного механизма (на черт. не показаны).

Устройство содержит также средство для соединения первой полимерной пленки внутренним слоем, включающее источник еплового излучения 5 для нагрева пленки, становленный у поверхности формующего илиндра 1, и валок 6. За зоной соединения ервой полимерной пленки и внутреннего лоя установлен режущий узел для разделеия внутреннего слоя на полосы, выполненый в виде рабочего цилиндра 7 с оперечными ножами 8, Расстояние между ожами 8 равно расстоянию между выемками 2 формующего цилиндра 1. Рабочий цииндр 7 установлен с возможностью заимодействия с цилиндром 9 режущего зла. Цилиндр 9 выполнен с поперечными анавками 10, расположенными в соответтвии с расположением ножей 8 на рабочем илиндре 7. Цилиндры 7 и 9 установлены с озможностью синхронного вращения в ротивоположных направлениях. Рабочий илиндр 7 режущего узла может быть устаовлен рядом с первым формующим цилин-. ром 1 с возможностью взаимодействия с им за валком 6 по направлению движения атериала. В этом случае формующий цииндр 1 выполняет функцию цилиндра 9. абочий цилиндр 9 устайовлен с возможнотью синхронного вращения с первым форующим цилиндром 1. За режущим узлом становлены пара прижимных валков 11 и риводной валок 12, предназначенные для .

ыравнивания выступов на первой полмерной пленке. Прижимные валки 11 свяаны с электродвигателем 13, а валок 12 — с лектродвигателем 14. Приводной валок 12 становлен с возможностью взаимодействия с цилиндром 15, формующим слоистый атериал. Приводной валок 12 вращается с олъшей окружной скоростью, чем прижимые валки 11. Прижимные валки 11 покрыты пругим материалом с высоким коэффицинтом трения, например, резиной. Устройтво содержит также установленное за алками 11 средство для соединения второй олимерной пленки с внутренним слоем и ервой пленкой, включающее источник тепового излучения 16для нагрева второй полмерной пленки, а также цилиндр 15 и риводной валок 12, прижимающие вторую .

179932В

15

30

40

50

55 полимерную пленку к первой в промежутке между отдельными полосами фольги и к полосам фольги.

Способ изготовления слоистого материала реализуется при работе устройства.

Первую полимерную пленку 17 подают вертикально вниз в зазор между формующими цилиндрами 1 и 3, которые вращаются в противоположных направлениях и перемещают пленку. При вращении цилиндров выступы 4 на формующем цилиндре 3 входят в выемки 2 на формующем цилиндре

1, формуя в первой полимерной пленке 17 равномерно расположенные поперечные выступы 18, обращенные в сторону наружной поверхности пленки 17. Поперечные выступы 18 на пленке l7 выполняют открытыми с одной стороны для свободного прохождения ножа при последующем разрезании внутреннего слоя. Для предотвращения разглаживания выступов 18 вследствие натяжения пленки 17 после выхода выступов 4 формующего цилиндра 3 из выемок 2 формующего цилиндра 1 выемки 2 соединены с источником вакуума, обеспечи- 25 вающем формы выступов 18 при перемещении пленочного полотна. После выполнения поперечных выступов 18 полимерную пленку 17 нагревают источником теплового.излучения 5 до температуры размягчения. Затем полимерную пленку 17 накладывают на внутренний слой, выполненный, в виде алюминиевой фольги 19; и соединяют ее сваркой с внутренним слоем в зазоре между формующим цилиндром 1 и валков 6. На обе стороны алюминиевой фольги может быть нанесено расплавляемое теплом свяэующее вещество, например, полиэтилен, того же типа. что и полимерные пленки. Полотно фольги 19 может также нагреваться до соединения его с полимерной пленкой 17. Ширина полотна фольги несколько меньше ширины полотна пленки, поэтому пленка перекрывает края фольги, Поскольку поперечные выступы 18 на полимерной пленке

17 при соединении ее с внутренним слоем (фольгой) остаются внутри выемок 2 формующего.цилиндра 1, пленка 17 в зоне выступов не соединяется с фольгой 19, После соединения. пленки 17 с фольгой 19 последвюю разрезают в поперечном направлении

:в зонах расположенйя выступов 18 íà полимерной пленке 17, Резку осуществляют поперечными ножами 8 на рабочем цилиндре

7 при взаимодействии его с цилиндром 9, расположенным с противоположной стороны слоистого полотна, В результате резки получают отдельные полосы фольги, связанные с пленкой 17 всей своей поверхностью за исключением узких краевых зон вдоль линий реза. После разрезания пленка 17 с прикрепленными к ней полосами фольги входит s зазор между парой прижимных валков 11, а затем в зазор между приводным валком 12 и цилиндром 15. В результате происходит выравнивание выступов 18 на полимерной пленке 17 путем ее натяжения между валками 11 и валком 12. Интервал между кромками полос фольги при этом увеличивается. Затем снизу подают вторую полимерную пленку 20, нагревают ее источником теплового излучения 16 и вводят в зазор между приводным валком 12 и цилиндром 15, где она накладывается на открытую поверхносгь фольги, прижимается к полимерной пленке 17 с полосами фольги 19 и соединяется сваркой с пленкой 17 в промежутках между отдельными полосами фольги, вдоль продольных кромок пленки 17 и с открытой поверхностью полос фольги 19, Таким образом получается слоистый материал, состоящий иэ двух наружных полимерных пленок 17 и 20, соединенных между ними полосой фольги. Слоистый материал может быть затем разделен разрезанием на отдельные слоистые полосы в промежутке между отдельными полосами фольги, Пленки 17, 20 выполнены из термопластичного полимерного материала, например, полиэтилена. Внутренний слой, выполненный, например из алюминиевой фольги, является непроницаемым для газа и/или света, Изготовленный слоистый материал используют в качестве упаковочного материала, который подается в упаковочную машину.(на черт. не показана) либо в виде отдельных слоистых полос, либо в виде непрерывного полотна, которые делят на полосы в процессе упаковки.

Формула изобретения

1. Способ изготовления слоистого мате- риала, включающий положение первой полимерной пленки на внутренний слой, соединение их, наложение второй полимерной пленки на открытую поверхность внутреннего слоя и последующее соединение, при этом соединение полимерных пленок и внутреннего слоя осуществляют сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества слоистого материала при изготовлении полосы с внутренним слоем из фольги, полйостью заключенным между наружными пленками, перед наложением первой полимерной пленки на внутренний слой из фольги в ней выполняют равномерно расположенные поперечные выступы, обращенные в сторону наружной поверхности пленки; а после соединения первой полимерной пленки с внутренним слоем из

1799328 фольги последний разрезают в поперечном женными за режущим узлом, причем среднаправлении в зонах расположения высту- . ство для соединения второй полимерной пов на полимерной пленке, после чего вы- пленки свнутреннимслоем изфольги и перступы на первой полимерной пленке вой пленки установлено за валками, а узел выравнивают путем ее натяжения. 5 формования поперечных выступов на пер2. Способ по пЛ, отл и чаю щий ся вой полимерной пленке выполнен в виде тем, что поперечные выстуйы на первой первого формующего цилиндра с поперечполимерной пленке вйполняют открытыми ными выемками на рабочей поверхности и . с одной сторонй для свободйога прохожде; установленного с возможностью взаимония ножа при разрезании внутреннего слоя 36 действия с ним второго формующего цилиниз фольги. др® с выступами на рабочей поверхности, З..Способ по ппЛ и2, от л йча ю щий- соответствующими выемкам на первом цис я тем, что перед наложением полимерных линдре. пленок на внутреннийслой изфольгипо обе 6; Устройство йо п.5, о т л и ч а ю щ е еего стороны наносят связующее вещество. 15 с я тем, что поперечные выемки на рабочей

4. Способ по ппЛ вЂ” 3, о т л и ч а ю щ и й- поеерхности первого формующего цилиндс я тем, что в качестве внутреннего слоя ра соединены с источнйком вакуума. используют алюминиевую фольгу.. 7. Устройство по пп.5 и 6, о т л и ч а ю5. Устройство для изготовления сло- щ е е с я тем, что режущий узел выполнен в истого материала, содержащее средство 20 виде рабочегоцилиндраспоперечными нодля соединения перовой полимерной плен- жами, расстояние между которыми равно ки с внутренним слоем и средство для сое- . расстоянию между выемками первого фординения второй полимерной пленки с мующего цилиндра. внутренним слоем и первой пленкой, о т л и- .. 8, Устройство по пп.б — 7, о т л и ч а юч а Ю шийся тем, что, с целью повышения 25 щ е е с я тем, что режущий узел снабжен производительности процесса и качества установленным с возможностью взаимослоистого материала при изготовлении по- действия с рабочим цилиндром с поперечлосы с внутренним слоем из фольги, полно- ными канавка@и, соответствующими стью заключенным между наружными расположению:ножей в рабочем цилиндре. пленками, устройство снабжено установ- 30 ленным перед зоной соединения первой:: 9.Устройство по пп.5-7, о тли чаю- пленки с внутренним слоем из фольги дви- .. щеес я .тем, что рабочий цилиндр режущежения пленки узлом формования попереч- го узла установлен с возможностью взаимоных выступов на .первой полимерной действияспервымформующимцилиндром. пленке, режущим узлом для разделения 35 10.Устройство поw.5 — 7, îtличаювнутреннего слоя из фольги на полосы, ус-. щее с я тем, что рабочий цилиндр режущетановленным зэ зоной соединения первой . co узла установлен С возможностью синхполимерной пленки свнутреннимслоемиз ронного вращения с первым формующим фольги и валками для выравйиаания вйсту- цилиндром. пов на первой полимерной пленке, располо- 40

1799328 ф

Составитель Н; Елисеева

Редактор, 3. Ходакова Техред M.Моргентал Корректор 3. Салка

Заказ 7&6 . Тираж : Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101