Способ очистки жиросодержащих сточных вод

Способ очистки жиросодержащих сточных вод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: очистка сточных вод м.асложировой, пищевой, парфюмерной и нефтеперерабатывающей промышленности , содержащих высокодисперсные жировые включения. Сущность изобретения: процесс проводят путем введения коагулянта (сернокислого алюминия) и тройного сополимера итаконовой, нитрилакрмловой кислот и метакрилата натрия в количествах 0,1 -0,5 и 0,01-0,1 г/л соответственно. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В ЕДО ЛСТ В О СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ПАТЕ НТУ 4

О

0 М ф» (21) 4850403/26 (22); 07,05.90 (46) 28.02.93. Бюл, М 8 (71) Институт технической теплофизики АН

УССР (72) Е.Н.Широких, И.А.Олейник, Г,П.3абровский и 0,С.Ильина. (73) Ленинградский масложиркомбинат (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1204576, кл. С 02 F 1/56, 1982, Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано в пищевой, парфюмерной и нефтеперерабатывающей и ромышленности для очистки жиросодержащих вод, Целью изобретения является повышение степени очистки и увеличение скорости процесса.

Это достигается введением коагулянта (сернокислого алюминия) в количестве 0,10,5 г/л и флокулянта (тройной сополимер итаконовой, нитрилакриловой кислоты иметакрилата натрия, взятых в соотношении

1;2:7 мас.ч„ в количестве 0,01-0,1 г/л, Мол.м. флокулянта 500 000. Его формула сн;сооно

-.СнгСН--CH -СН-СЧ -СН- "Сйгсн-СН -Сй -- СН -С- - (((( ссее, с о с.о сан, соона сн;соона н

) и

При введении флокулянта создается дестабилизирующий эффект для масложировой эмульсии за счет взаимодействия (19) Я.) (()) 1 799364 АЗ (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИРОСОДЕРЖЛЩИХ СТОЧНЫХ ВОД (57) Использование: очистка сточных вод масложировой, пищевой, парфюмерной и нефтеперерабатывающей промышленности, содержащих высокодисперсные жировые включения. Сущность изобретения; процесс проводят путем введения коагулянта (сернокислого алюминия) и тройного сополимера итаконовой, нитрилакриловой кислот и метакрилата натрия в количествах 0,1 — 0,5 и 0,01-0,1 г/л соответственно. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. высокомолекулярного полимерсодержащего вещества с мылами (натриевые или калиевые соли жировых кислот), Последние обусловливают устойчивость прямой эмульсии "масло в воде", В дестабилизированной масложировой эмульсии под воздействием коагулянтов образуются хлопья-флокулы, подле>кащие удалению из очищаемой жиросодержащей воды.

Количество вводимого коагулянта в пределах 0,1-0,5 г/л и флокулянта в пределах

0,01 — 0,1 г/л обеспечивает оптимальный эффект очистки масло>кировой эмульсии.

Уменьшение количества реагентов ниже указанного предела не обеспечивает удаления жировых включений, особенно высокодисперсных, а превышение количества применяемых реагентов экономически нецелесообразно из-за перерасхода дорогостоящего флокулянта при том же эффекте очистки, Экспериментальные исследования по предлагаемому способу очистки жиросодержащих вод проведены в лабораторных и промышленных условиях на Ленинградском масло>киркомби!- ате.

1799364

Таблица,1.

Реагент

Количество реагента мг/л

Исходное содержание примесей в воде, мг/л

Степень очистки, Конечное содержание примесей в воде, мг/л коагулянт (серно-кислый алюминий) флокулянт (тройной сополимер итаконовой.нитрилакриловой кислоты и метакрилата натрия ИНМ) 23.5

100

3.1

87,5

200

300

500

100

100

300

500

100

24,0

2.2

91,2

94,1

25.3

1.5

93.8

1.7

98.8

17.3

82,6 i 0,6

7,5

92,7

96.5

90,8 коагулянт (сернокислый алюминий) фл окул я н г (йолиакриламид или полизтиленокси

200

83,0

Влияние дозы реагентов на степень очистки воды представлено в табл.1.

Сравнительная оценка эффективности (по скорости осаждения частиц) процесса по заявленному и известному способам представлена в табл.2.

Приведенные в табл.2 данные свидетельствуют о том, что доза вводимого реагента . незначительно влияет на физико-химическое взаимодействие (процесс флокуляции), а в большой степени на скорость межфазного разделения флокулированной эмульсии, которая превращается в ходе этого взаимодействия в суспензии.

Это подтверждается также приведенными ниже примерами.

Пример 1. В 1 л маслоэмульсионной сточной воды, содержащей 23,5 мг/л жировых взвесей (рН 6,7, т-ра 62 С), вводят 100 мг сернокислого алюминия и 10 кг тройного сополимера итаконовой. нитрилакриловой кислот и метакрилата натрия (ИНМ). Полученную смесь после кратковременного перемешивания отстаивают в течение 7 — 10 минут. Выплывшие хлопья отделяют от суспензии, Степень очистки 87,8%. Добавляемое количество коагулянта и флокулянта обеспечивает повышение эффекта очистки при меньшем содержании реагентов по сравнению с прототипом и сокращении времени перемешивания почти в 1,5 раза.

Пример 2. В 1 л очищаемой воды, содержащей 24,5 мг/л жировых взвесей, (рН

6,8, т-ра 62 С), вводят 500 мг сернокислого алюминия и 100 мг тройного сополимера

ИНМ. После перемешивания, отстаивания и отделения хлопьев определяем степень очистки, равную 93,8%. Дальнейшее повыше5 ние концентрации коагулянтов и флокулянтов при очистке сточных вод нежелательно, т.к. приводит к нерациональному расходу реагентов при меньшем эффекте очистки, чем при оптимальной их концентрации (опыт 3 табл.1). Аналогичные результаты получены при очистке масложировых эмульсий с большим содержанием жировых включений (опыты 5, 6, 7 табл.1). Таким образом, установленная экспериментальным пу"5 тем концентрации коагулянтов и флокулянтов по предложенному способу обеспечивает эффективную очистку маслоэмульсионной воды, остаточное содержание примеси в воде соответствует нормативным показателям, позво20 ляющим использование ее в водооборотных системах охлаждения.

Формула изобретения

1. Способ очистки жиросодержащих сточных вод, включающий введение коагулянта и флокулянта с последующим отделением образующегося осадка, отличающийся тем, что. с целью повышения степени очистки и увеличения скорости процесса, в качестве флокулянта используют тройной сополимер итаконовой, нитрилакриловой кислоты и метакрилата натрия.

2. Способпоп.1,отличающийся тем, что коагулянт и флокулянт вводят в количестве

0,1 — 0,5 л и 0,01-0,1 г/л соответственно.

1799364

Таблица 2

Скорость осаждения (всплывания) частиц. мм/с

Время полного разделения суспен., мин

Ускорение процесса флокуляц. по сравнен. с известн. способом

Реагент

¹¹ опытов

Количество коагулянта и флокулянта, мг/л

12,5

14,3

1,2

15,6

15,5

1,6

16,4

16,1

1,6

19,0

17,6

1,9

10,1

10,1

200

Известный способ

Составитель Д.Гуркин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор З.Салко

Редактор А,Горячева

Заказ 788 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 коагулянт флокулянт коагулянт флокулянт коагулянт флокулянт коагулянт флокулянт коагулянт флокулянт коагулянт лок лянт

200

Время взаимодействия с реагентами образования лок л,с