Полировальная смесь

Полировальная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: смесь содержит пыль электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука 10-50 мас.%, неонол 5-7 мас.%, 5{)%-ный водный раствор нитрита натрия 5-12 мае. %, воду - остальное. Пыль электрофильтров содержит , мас.%: оксид хрома 9,65-12,6; трехокись хрома р,бЗ-0.37; диоксид кремния 5 94-20,14; оксид кальция 0,04-0,14; оксид магния 6,1-0,12; оксид калия 8,6-9,1; оксид алюминия - рЬтальноё, Неонол и 50%-ный водный раствор нитроз натрия предварительно нагревают до 70-80°С, смешивает с водой, а затем в полученную смесь добавляют пыль электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука. Характерйстики :смеси: 0,0065-0.0083 мкм, время доводки 40-120 с, съем металла за 5 мин 0,1-0,5 с, класс чистоты поверхности 13-14. 1 табл. ; ; ; : С2 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 09 G 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4821242/05 (22) 12,02,90 (46) 28;02.93. Бюл. М 8 (71) Запорожский филиал Научно-.исследо- ,вательского института по промышленной и санитарной очистке газа (72) Л.П. Баранов, Т.С. Голоднова, H.Н. Го. лодное и Г.П. Сокульский (73) Т.С. Голоднова (56) Авторское свидетельство СССР

М 605819, кл, С 09 G 1/02; 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 1121277, кл. С 09 6 1./02, 1982. (54) ПОЛИРОВАЛЬНАЯ СМЕСЬ (57) Сущность изобретения: смесь содержит пыль электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука 10 — 50

Предлагаемое изобретение относится к абразивной обработке, в частности,-к полировальным составам, содержащим:абразивные или измельчающие агенты.

Целью настоящего изобретения является повышение полирующей способности при одновременном снижении стоимости смеси.

Поставленная цель достигается тем, что в известной полировальной смеси, содержащей абразивный компонейт, поверхност: но. активное вещество, водный раствор

: нитрита натрия и наполнитель, новым является то, что е качестве абразивного компонента использована пыль электрофильтров . блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука, а в качестве поверхностно-активного компонента — нианол при следующем соотношении компонентов; мас. ;

„„5U„„1799392 А3.2 мас..%, неонол 5-,7 мас.g, 50 -ный водный раствор нйтрита:натргия 5-12 мас.7р, воду— остальное. Пыль электрофильтров содержит, мпас.ф оксйд хрома 9,65- 12;6; трехокись хрома 0,03-0,37;. диоксид кремния

5,94-20,14; оксид кальция 0,04-0,14; оксид магния 0,1-0,12; оксид калия 8.6 — 9,1; оксид алюмйния.— остальное, Неонол и 50ф-ный водный раствор нитриТа натрия предвари.тельно нагревают до 70-80 С, смешивают с водой, а затем в полученную смесь добавляют пыль электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука. Характеристики смеси: 0,0065 — 0,0083 мкм; время доводки 40-120 с, сьем металла за 5 мин 0,1-0,5 с, класс чистоты поверхйости

13-14. 1 табл.

Пыль электрофильтров блока дегидрйрования ъ парафиновых" углеводородов при произвбдстве сийтетичес- 0 кого каучука г:- 10-50

Неонол . 5-7

Водный раствор нитрита натрия 5-12 О

Наполнитель Остальное

Пыль электрофильтров блока дегидрированив парафиновых угввводородпв при производстве синтетического каучука имеет д следующий состав, мас.%:

Оксид хрома 9,65-12,6

Трехокись хрома 0,03-0,37

Диоксид кремния 5,94-20,14

Оксид кальция . 0,04-0,14

Оксид магния 0,1-0,12

Оксид калия 8,6 — 9,1

Оксид алюминия Остальное

1799392

При этом пыль электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука представляет собой частицы шаровидной формы дисперсностью от 0,5 до 4 мкм. Причем отбор пыли из различных 5 бункеров позволяет испольэовать ее либо разделенной на фракции 1,2,3,4 мкм, либо в смеси этих фракций.

Повышение полирующей способности предлагаемой полирующей смеси обеспечивается за счет одновременного использо- 10 вания в составе смеси двух новых компонентов: — пыли электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука, обладающей как составом с оптимальными абра- 15 зивными свойствами, так и совершенной формой, структурой и высокой фракционной однородностью в качестве абразивного компонента и неонола — синтетического катионактивного ПАВ, который усиливает интенсив- 20 ность обработки поверхности за счет увеличения глубины микрорезания и ускорения адсорбциойных процессов и стабилизирует однородность полирующей смеси, Оптимальные соотношения компонентов в составе полировальной смеси получе- 25 ны экспериментально и подтверждаются актом испытаний, прилагаемым к материа- — . лам заявки.

Пыль электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука в на- 30 стоящее время нигде не используется, а складируется.

Авторам не известно также использование в составе полировальной смеси неонола.

Поэтому одновремейное использова- 35 ние в полирующей смеси пыли электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука в качестве абразивного компонента и неонола в предлагаемом соотношении является существенным отличием заявляемого технического решения.

Для получения полировальной смеси неонол и 50 -ный водный раствор нитрита натрия предварительно нагревали до 70О

80 С, смешивали с наполнителем — водой, а затем в полученную эмульсию добавляли пыль электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука, Готовили полировальную смесь следующих составов, мас.%;

50

8,5

Остальное

0,5-0,77

1,8 — 2,5

0,08 — 0,1

Состав 1.

Пыль электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука (далее — пыль электрофильтров) 10

Неонол 7

50%-ный водный раствор нитрита натрия 12

Вода Остальное

Состав 2.

Пыль электрофильтров

Неонол

50%-ный водный раствор нитрита натрия 8,5

Вода Остальное

Состав 3, Пыль электрофильтров

Неон ол 5

50 -ный водный раствор нитрита натрия 5

Вода Остальное

Состав 4.

Пыль электрофильтров 5

Неонол 3

50%-ный водный раствор нитрита натрия

Вода

Состав 5.

Пыль электрофильтров 55

Неон ол 8

50 -ный водный раствор

"нитрита натрия 8,5

Вода, Остальное

B лабораторных условиях разные составы полировальной смеси испытаны по методикамм ТУ-2-037-273-80.

Плоскопараллельные концевые меры длины по ГОСТ 9038-83 из стали с твердостью Н 800 доводили с использованием полировальных смесей ЬНФ 1-5 на станке

ЗЕ881 при следующих условиях:

Диаметр диска 400 мм

Скорость вращейия 500 мин

Материал полировальщика фет.

Образцы доводили до наивысшего получаемого класса чистоты поверхности, при этом измеряли время доводки, а затем продолжали обработку до 5 мин и определяли съем металла за это время.

В аналогичных условиях определяли свойства полировальной смеси — прототипа, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас. :

Оксид хрома (! И) 5,0-8,0

Полигидрат диоксида кремния

Олеиновая кислота

Гидрокарбонат натрия

1799392

3,5 — 4,3

Как видно из данных, приведенных в таблице, оптимальные полирующие свойства имеет смесь 2, Смеси 1,3, имеющие предельные соотношения компонентов, также обеспечивают 2 необходимые свойства — низкую шероховатость и высокий класс чистоты обрабатываемой поверхности, которые обеспечиваются за время, меньшее, чем для смесей 4,5, соответственно. Смесь по прототипу(6) вообще не позволяет получить 14 класс чистоты поверх-., ности, снимая на порядок больший слой металла и повышая его потерй.

Использование предлагаемого изобретения позволяет обеспечить по сравнению с техническим решением, принятым в качеПыль электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука

Неонол .

507-ный водный раствор нитрита натрия

Вода

10 — 50

5-7

5-12

Остальное

Время доводки,с

Сьем металла, мкм эа 5

Класс чистоСостав

Ше оховатость, мкм

После обработки

До обработки ты поверхности мин

0,025-0,013

0.025-0,013

0.025-0,013

0,025-0,013

0,025-0.013

0,025-0,013

70-90

40-60

60-80

100-120

120-130

100-120

2

4

5"

6 и ототип

0,0071-0,0065

0,0065-0,0058

0,0065-0,0062

0,0080-0,0069

0,0113-0,0083

0,020-0,015

0,1

0,4-0,5

0,3

0,1

0,4

0,8-1,0

13-14

14

14

13-14

13

12-13

"- Происходит налипание абразивного компоненте на поверхности абразива.

Редактор А.Ходакова Техред М.Моргентал . Корректор С.Юско

Заказ 789 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж 35, Раушская наб., 4l5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Стеарин

Зола тепловых электростанций 28,0 — 32,0.

Термопластичный блоксополимер (сульфарил Б-7) 0,3-0,5

При лабораторных испытаниях измеряли следующие параметры; — шероховатость поверхности в мкм до и после обработки на профилографе-профилометре, модель 252; — время доводки в секундах; — величину съема в мкм на оптикаторе тип С-11 ГОСТ 10197-62, а также — появление корроэионной пленки — визуально по истечении 24 ч после нанесения суспензии на образец.

Полученные данные приведены в таблице и подтверждаются Актом испытаний, прилагаемым к материалам заявки. стве прототипа, повышение полирующей способности смеси, выражающейся в повышении класса чистоты обрабатываемой поверхности и снижении ее шероховатости и

5 съема поверхностного слоя за счет введения новых ингредиентов и их нового соотношения в смеси.

Формула изобретения

Полировальная смесь, содержащая аб10 раэив, поверхностно-активное вещество, 50%-ный водный раствор нитрита натрия и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения полирующей способности, она в качестве абразива содержит пыль электро15 фильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука, включающая, мас.ф,, оксид хрома 9,65-12,6, трехокись хрома 0,03 — 0,37; диоксид кремния 5,9420 20,14; оксид кальция 0,04 — 0,14; оксид магния 0,1-0,12; оксид калия 8,6-9,1, оксид алюминия - остальное, а в качестве поверх ностно-активного вещества — неонолоксиэтилированный моноалкилфенол на основе

5 примеров пропилена при следующем соотношении компонентов, мас.Я: