Способ получения белкового гидролизата

Способ получения белкового гидролизата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: белковый гидролизат получают термической обработкой дубленых отходов кожевенного производства в присутствии отхода щелочной очистки нефтяного индустриального масла ХФ-12- 16 в количестве 250-500% от массы кожевенных отходов следующего состава, мас.%: масло ХФ-12-16 10-25; сульфонаты натрия 5-10; сульфат натрия 0,5-10; гидроксид натрия 0,1-2,0 и вода - остальное. Обработку осуществляют в присутствии свободной щелочи в количестве 7-10% от массы кожевенных отходов. 1 табл.

СОЮЗ. СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4954642/12 (22) 28,06.91 (46) 28.02.93. Бюл. ¹ 8 (71) Ярославский кожевенный завод (72) Ю.А. Яковлев, B,М. Ганузин, А.Э. Алиев, А.В. Усталов и Н.Н. Мякуйова (73) Ярославский областной совет Всероссийского общества изобретателей и рационализаторов (56) Карпухина Л,И. и др. Переработка отходов кожевенно-обувного производства.

Справочник, Киев, Техника, 1983, с.51.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1454860, кл. С 14 С 3/32, 1989.

Изобретение относится к кожевенному производству, в частности к технологии переработки дубленых отходов, таких как хромовая стружка, обрезь и т.д. для получения бел ковог 1 гидролизата, Целью изобретения является повышение качества получаемого гидролизата и снижение и родолжител ь ности п роцесса.

Пример 1. В котел с паровой рубашкой и мешалкой загружают отход щелочной очистки нефтяного индустриального масла

ХФ.-12-16 в количестве 100 кг, с содержанием. мас.%:

Масло 10

Сульфонаты натрия 10

Сульфат натрия . 7

Гидроксид натрия 1

Вода Остальное

Затем добавляют карбонат натрия в количестве 2.1 кг. Смесь нагревают до температуры 80 С и добавляют дубленые отходы . кожевенного производства (хромовую стружку, хромовую обрезь) в количестве 30

„„5U „„1799397 АЗ (з1)з С 14 С 3/32, С 08 Н 1/06

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО.

ГИДРОЛИЗАТА (57) Сущность изобретения: белковый гидролизат получают термической обработкой дубленых отходов кожевенного производства в присутствии отхода щелочной очистки нефтяного индустриального масла ХФ-1216 в количестве 250 — 500% от массы кожевеннь1х отходов следующего состава, мас,%: масло ХФ-12-16 10 — 25; сульфонаты натрия 5 — 10; сульфат натрия 0;5-10; гидроксид натрия 0,1 — 2,0 и вода — остальное, Обработку осуществляют в присутствии свободной щелочи в количестве 7-10% от массы кожевенных отходов. 1 табл, кг, Расход отхода щелочной очистки нефтяного масла составляет 333% от массы кожевенных отходов, а расход свободной щелочи — 7% от массы кожевенных отходов. Содержимое аппарата нагревают до температуры -а

90 С и проводят гидролиз отходов кожевен- 4 ного производства в течение 2 ч 15 мин при перемешивании. Готовый гидролизат сливают..

Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.

П р и и Е р 2. Способ осущесталлют кэк 1 э в примере 1, только отход щелочной очистки нефтяного индустриального масла ХФ-1216 имеет состав, мас,%:

Масло 25

Сульфонаты натрия 8

Сульфат натрия 10 10

Гидроксид натрия 0,1

Вода Остальное

Расход отхода щелочной очистки нефтяного масла составляет 250%. а раскол клрбоната

1799397

Характеристика белкового гидролизата из дубленых отходов кожевенной промышленности и отходов щелочной очистки масла ХФ-12-16

П име

Показатель масса серый

Густая серый пастообразная серый

271,7

0,815

273,9

0,813

275,5

0,812 .

26

52

30,8

31.9

32,9 не полная не полная не полная не полная

30,85

30,15

30,95 натрия — 8 от массы кожевенных отходов.

Время гидролиза 2 ч 30 мин.

Состав и свойства полученного гидролиэата приведены в таблице.

Пример 3, Способ осуществляют как в примере 1, только отход щелочной очистки нефтяного индустриального масла ХФ-1216 имееТ состав, мас.%:

Масло 12

Сульфонаты натрия 5

Сульфат натрия 0,5

Гидроксид натрия . 2

Вода . Остальное

Расход отхода щелочной очистки нефтяного масла составляет 500%, а расход карбоната натрия — 10% от массы кожевенного сырья.

Время гидролиза 2 ч, Состав и свойства полученного гидролиэата приведены в таблице.

Как видно иэ приведенных примеров, использование предлагаемого способа позволяет сократить продолжительность. гидролиза до 2,5 ч по сравнению с 6 — 10 ч в прототипе. В результате получается гидролизат, который обладает повышенными поверхностно-активными свойствами и может использоваться в качестве связующего вещества эа счет значительного содержания в нем сульфонатов. Сырьем в предлагаемом способе являются отходы щелочной очистки нефтяного масла, которые раньше не находили квалифицированного использования и

Агрегатное состояние при 20 С

Цвет при 20 С

Вязкость при 100 С ост.

Плотность, г/смз

Температура застываHMSl O

Температура кипения, ОС

Сухой остаток, %

Растворимость в воде при 20 С при 100 С

Поверхностное натяжение водных растворов при концентрации белка

5,1 скопились на территориях нефтеперерабатывающих заводов в огромных количествах из-за трудности их захоронения. Таким образом, применение указанных отходов в

5 предлагаемом способе позволяет улучшить экологическую обстановку окружающей среды и получать при этом ценный продукт. с низкой себестоимостью (за счет использования дешевого сырья — отходов и снижения

10 энергозатрат из-за снижения продолжительности гидролиза1, Формула изобретения

Способ получения белкового гидролизата путем термической обработки дубле15 ных отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества гидролизата и снижения продолжительности процесса, в качестве

20 гидролизующего реагента используют отход щелочной очистки нефтяного индустриального масла ХФ-12-16 в количестве

250 — 500% от массы кожевенных отходов, следующего состава, мас,%:

25 Масло ХФ-12-16 . 10 — 25

Сульфонаты натрия 5-10

Сул ьфат натрия . 0,5-10,0

Гидроксид натрия 0,1 — 2,0

Вода Остальное

30 и обработку осуществляют в присутствии свободной щелочи в количестве 7-10%.от массы кожевенных отходов.

1799397

Продолжение таблицы

Составитель Ю.Яковлев

Техред М,Моргентал Корректор 3.Салко

Редактор 3.Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 789 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5