Способ обогащения черновых алмазсодержащих концентратов

Способ обогащения черновых алмазсодержащих концентратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности, на алмэзодобывающих предприятиях. Сущность изобрете . 2 ния: способ обогащения черновых алмазсодержащих концентратов, включает гидрохимическую обработку алмазсодержащего продукта, обесшла мливание, сгущение шламов и раздельную флотацию алмазов из песков и сгущенных шламов. Гидрохимическая обработка осуществляется соляной кислотой при ее расходе 1,5-2,0 м /т концентрата , концентрации кислоты в пульпе 20-27 %, температуре пульпы 70-80° С и продолжительности обработки 15-30 мин с последующей отмывкой материала, обесшламливанием и сгущением шламов. Раздельная флотация алмазов из песков м сгущенных шлзмов осуществляется омыленным сырым талловым маслом (1,2-1,4 кг/т) в присутствии депрессора - кислого жидкого стекла (2,7-3,0 кг/т) и вспенивателя Т-80 в слабокислой пульпе (рН 6-7). 1 ил. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1799б24 Al (505 В 03 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГOCllATEHT СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4884077/03 (22) 11,09,90 (46) 07.03,93. Бюл. hL 9 (71) Централ ьн ый научно-исследо вател ьский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов (72) Н.И.Барашнев, И.А. Вафин, А.И.Берлинский, Л.Г,Симакова, Б,Л.Серебряный, В.Н,Петрович и А.В.Воронкина (56) Кашкаров И.Ф.. Паскаков Ю.А, Выявление некоторых редких минералов при химическом обогащении шлихов и концентратов, Разведка и охрана недр. 1970, М 12, с. 49-50. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ 4ЕРНОВЫХ

АЛ МАЗ СОДЕРЖАЩИХ КОН ЦЕ HTPATOB (57) Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности, на алмазодобывающих предприятиях. Сущность изобретеИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к технологии доводки концентратов, содержащих мелкокристаллические алмазы, и мбжет быть использовано на алмазодобывающих предприятиях.

Целью изобретения является удешевление технологии за счет увеличения сокращения потока материала, поступающего на термохимическую обработку.

Цель достигается тем, что по способу обогащения черновых алмазсодержащих концентратов, включающему гидрохимическую обработку алмаэсодержащего продукта, промывку продуктов обработки, дополнительную обработку промытого материала, термохимическую обработку кон.центрата дополнительной обработкой, ния. способ обогащения черновых алмазсодержащих концентратов, включает гидрохимическую обработку алмазсодержащего продукта, обесшламливание, сгущение шламов и раздельную флотацию алмазов из песков и сгущенных шламов. Гидрохимическая обработка осуществляется соляной кислотой при ее расходе 1,5 — 2,0 м /т концентрата, концентрации кислоты в пульпе 20 — 27

; „температуре пульпы 70-80 С и продолжительности обработки 15 — 30 мин с последующей отмывкой материала, обесшламливанием и сгущением шламов. Раздельная флотация алмазов из песков и сгущенных шламов осуществляется омыленным сырым талловым маслом (1,2 — 1,4 кг/т) в присутствии депрессора — кислого жидкого стекла (2,7 — 3,0 кг/т) и вспенивателя Т-80 в слабокислой пульп.,е(рН = 6-7). 1 ил. гидрохимическую обработку осуществляют соляной кислотой при температуре пульпы от 70 до 80 С в течение времени от 15 до 30 мин. Дополнительную обработку промытого материала (кека) ведут обесшламливанием с получением песков и шламов. Затем полученные шламы сгущают, Пески и сгущенные шламы раздельно флотируют при рН от

6 до 7 омыленным талловым маслом в присутствии кислого жидкого стекла и вспенивателя Т-80, Способ иллюстрируется схемой, представленной на чертеже.

Сущность изобретения состоит в том, что кислотная обработка в указанных условиях служит для гидрофобиэации поверхности алмазов и обеспечивает воэможность их последующей прямой флотации и, следова1799624 тельно, дальнейшего концентрирования алмазов, Для выбора оптимального режима осу-. ществления способа проведена серия экспериментов. Исследуемый материал— черновой алмазный концентрат, содер>кащий

4250 усл, ед./т алмазов. Крупность концентрата 0,1 мм, Опыты проводили на навесках массой по ЗОО г. Были испытаны различные режимы обработки чернового алмазсодержащего концентрата соляной, азотной и серной кислотами, 8 качестве основных критериев выбора минеральной кислоты и установления оптимальных параметров кислотного выщелачивания были приняты эффективность флотационного извлечения алмазов, выход флотационного концентрата и степень перевода свинца в раствор.

При осуществлении способа был использован агитатор, оборудованный мешалкой и устройством для подогрева пульпы, позволяющий проводить обработку с практически любым отношением Ж: Т и поддерживать постоянной заданную t . .Фильтрация пульпы осуществлялась на вакуумной воронке диаметром 200 мм через фильтроткань промышленного типа с последующей отмывкой кислого кека горячей водой рН = 5,5 — 6. Кек распульповывался и обесшламливался на гидроциклонной установке ГЛ-M. Сгущение шламов проводилось на лабораторном сгустителе с 0 =- 250 мм. Флотацию алмазов осуществляли раздельно из песков и сгущенных шламов по одной и той же схеме, включающей основнуЮ, две контрольные и две перечистные операции в открытом цикле. Флотация алмазов проводилась с использованием омыленного таллового масла в присутствии кислого жидкого стекла и вспенивателя Т-80 в слабокислой пульпе (рН =6-7). В оптимальных условиях кислотной. обработки (расход HCl — 2 м /т концентрата, з концентрация кислоты 27, t =80 С, время

ЗО мин) в результате осуществления способа

"О было определено, что выход концентрата составляет 3,97, т. е. сокращение потока материала в 25 раза (сокращение по способу-прототипу в 8-9 раз).

Формула изобретения

Способ обогащения черновых алмазсодержащих концентратов, включающий гидрохимическую обработку, промывку продуктов обработки, дополнительную обработ20 ку промытого материала, термохимическую обработку концентрата дополнительной обработки, отл и ча ю щ и и ся тем, что, с целью удешевления способа за счет Сокращения потока материала, поступающего на термохи25 мическую обработку, гидрохимическую обработку осуществляют соляной кислотой при температуре пульпы от 70 до 80 С.в течение времени 15-30 мин, дополнительную обработку промытого материала ведут обесЗО шламливанием с получением песков и шламов, шламы сгущают, причем пески и сгущенные шламы раздельно флотируют при рН от 6 до 7 омыленным талловым маслом в присутствии кислого жидкого стекла и

З5 вспенивателя Т-80.

1799624

1(оллсктивн}Й ажиз гса-.,атомный ксныснтуат

Окислител но-каталитический обжиг а6и та!

I

° °

- Iu.ф

425(. усл. ел./т

Фслотная об аботк койцентрат

1 !

1 !

t

1 !

I! !

1

1 !

1 !

Т к

tlt5se

ХВ0СТН ,иовами

T оварный ал,азный нонцентоат

Составитель И.Лейтес

Техред М.Моргентал

Редактор

Корректор С.Юско

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1124 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГККТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5